CN215238273U - 一种大长径比内孔拉式铰刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种大长径比内孔拉式铰刀,目的是解决现有技术中采用普通整体式高速钢拉式铰刀进行切削加工，存在排屑及散热条件差，加工精度和表面质量都不易控制，而且整体式拉式铰刀使用过程中容易碰伤被加工内孔，刀头的润滑由人工加油，操作不方便，效率低的问题。该大长径比内孔拉式铰刀，包括刀体，具有刀头和刀柄，所述刀柄的中部具有冷却液通道，所述冷却液通道的出液口朝向到头设置；夹布胶套，套设在所述刀柄上；拉刀杆，其一端与连接于所述刀柄，中部具有与冷却液通道连通的进液通道。

Description

一种大长径比内孔拉式铰刀

技术领域

本实用新型涉及加工刀具技术领域，尤其是涉及一种大长径比内孔拉式铰刀。

背景技术

拉孔是用多刃拉刀在一次拉削行程中就能完成孔的粗加工、精加工和光整加工工作的一种高生产效率的加工方法。拉削精度高、质量稳定、成本低、经济效益高，已广泛应用于多个领域中的机械加工中，但拉刀通常是定尺寸刀具，形状复杂，价格昂贵，不适合加工大孔，拉孔常用在大批量生产中孔径为φ10～80mm、长径比不超过5倍的中小零件通孔上。

现有技术中，加工一些较大长径比、精度要求高的内孔时，采用普通整体式高速钢拉式铰刀进行切削加工，存在以下问题：

1、排屑及散热条件差；

2、整体式拉式铰刀使用过程中容易碰伤被加工内孔；

3、刀头的润滑由人工加油，操作不方便，效率低。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中采用普通整体式高速钢拉式铰刀进行切削加工，存在排屑及散热条件差；整体式拉式铰刀使用过程中容易碰伤被加工内孔；刀头的润滑由人工加油，操作不方便，效率低的问题，提供一种大长径比内孔拉式铰刀，采用内冷式结构散热，便于在拉削过程中进行润滑、排屑以及散热，同时通过夹布胶套起导向、扶正作用，同时清理内孔铁屑，防止拉铰过程中碰伤被加工孔内孔。

本实用新型采用的技术方案是：

一种大长径比内孔拉式铰刀，包括刀体，具有刀头和刀柄，所述刀柄的中部具有冷却液通道，所述冷却液通道的出液口朝向刀头设置；

夹布胶套，套设在所述刀柄上；

拉刀杆，其一端与连接于所述刀柄，中部具有与冷却液通道连通的进液通道。

可选地，所述刀头与刀柄之间设有过渡槽，所述出液口位于过渡槽朝向刀头的一侧壁。

可选地，所述刀头上设有至少一刀刃，各所述刀刃之间形成排屑槽，对应每个所述排屑槽均设有所述出液口。

可选地，所述刀刃为六个，且均已分布在所述刀头的外表面，各所述刀刃之间形成排屑槽，对应每个所述排屑槽均设有所述出液口。

可选地，所述刀刃靠近所述过渡槽的一端具有导向部。

可选地，所述导向部的最低定点与其最高定点之间的夹角为8度。

可选地，所述刀柄具有与拉刀杆相配合的连接部和用于安装所述夹布胶套的安装部。

可选地，所述连接部的直径小于所述安装部的直径。

可选地，所述安装部上具有安装缺口，所述夹布胶套套设与所述安装缺口内。

可选地，所述连接部与拉刀杆通过螺纹连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、夹布胶套起导向、扶正作用，同时清理内孔铁屑，防止拉铰过程中碰伤被加工孔内孔。

2、铰刀设计为内冷式结构，在刀柄的中部设置有冷却液通道，在刀具排屑槽处设有与冷却液通道连通的出液口，方便切削液的进入，有利于润滑排屑和散热，拉削时高压油从切削槽处开孔冲出将产生的铁屑随高压油流出。

3、刀刃为六个，对应的排屑槽和出液口也为六个，方便切削液进入，更有利于润滑排屑和散热，拉削时高压油从切削槽处开孔冲出将产生的铁屑随高压油流出。

4、刀刃具有导向部，其导向部的最低定点和其最高定点之间的夹角为8度，可获得较高的精度和较好的表面质量。

5、通过刀体与拉刀杆连接实现大长径内孔的加工。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为大长径比内孔拉式铰刀的主视全剖结构示意图；

图2为大长径比内孔拉式铰刀的左视结构示意图；

图3为大长径比内孔拉式铰刀的刀头局部示意图；

图4为图1中A处局部放大结构示意图；

图5为拉刀杆的局部结构示意图；

图6为图5中A-A向视结构示意图。

附图标记：

10、刀体；11、过渡槽；20、刀头；21、刀刃；22、排屑槽；23、导向部；24、最高定点；25、最低定点；30、刀柄；31、冷却液通道；32、连接部；33、安装部；34、安装缺口；35、出液口；36、进液口；40、夹布胶套；50、拉刀杆；51、进液通道。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开，下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然，它们仅仅为示例，并且目的不在于限制本实用新型。此外，本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母，这种重复是为了简化和清楚的目的，其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外，本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子，但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2和图5所示，本实用新型实施例提供了一种大长径比内孔拉式铰刀，包括刀体10，具有刀头20和刀柄30，所述刀柄30的中部具有冷却液通道31，所述冷却液通道31的出液口35朝向刀头设置；夹布胶套40，套设在所述刀柄30上；拉刀杆50，其一端与连接于所述刀柄30，中部具有与冷却液通道31连通的进液通道51。

在使用时，拉刀杆50的一端与刀柄30连接，另一端安装至拉刀杆50的支架上，拉刀杆上的冷却液通道31与拉床的冷却系统连接，通过拉刀杆50延长加工孔的深度；在使用过程中拉床带动铰刀工作，同时启动冷却系统，通过进液通道51向冷却液通道31提供冷却油液，冷却油液经出液口35流出对刀头20进行冷却，同时冷却油液持续供给时对切屑起润滑作用，切屑随着冷却油液排出加工孔，夹布胶套40在加工过程中起导向、扶正作用，同时清理内孔铁屑，防止拉铰过程中碰伤被加工孔内孔，提高内孔的表面精度；其中冷却液通道31的进液口36处为喇叭口，便于进液通道51内的冷却油液进入冷却液通道31内，喇叭口的内壁之间的夹角为60度。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述刀头20与刀柄30之间设有过渡槽11，所述出液口35位于过渡槽11朝向刀头20的一侧壁。

设置过渡槽11是为了方便刀头20和刀柄30之间具有让位空间，方便切屑流出，同时又方便冷却油液进入。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述刀头20上设有至少一刀刃21，各所述刀刃21之间形成排屑槽22，对应每个所述排屑槽22均设有所述出液口35。

对应排屑槽22设置出液口35是为了方便冷却液对切屑冷却润滑，防止切屑对内孔壁造成划痕。

在另外一个实施例中，如图1和图2所示，所述刀刃21为六个，且均已分布在所述刀头20的外表面，且均已分布在所述刀头20的外表面，各所述刀刃21之间形成排屑槽22，对应每个所述排屑槽22均设有所述出液口35。

刀刃21为六个，对应的排屑槽22和出液口35也为六个，方便切削液进入，更有利于润滑排屑和散热，拉削时高压油从切削槽处开孔冲出将产生的铁屑随高压油流出。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，所述刀刃21靠近所述过渡槽11的一端具有导向部23。

为刀刃21具有导向部23，导向部23具有对切屑进行导向的作用，使得加工内孔表面可获得较高的精度和较好的表面质量。

在另外一个实施例中，如图1和图3所示，所述导向部23的最低定点25与其最高定点24之间的夹角为8度。

导向部23的最低定点25和其最高定点24之间的夹角为8度，可获得较高的精度和较好的表面质量。

在另外一个实施例中，如图1和图4所示，所述刀柄30具有与拉刀杆50相配合的连接部32和用于安装所述夹布胶套40的安装部33。

刀柄30具有安装部33和连接部32是为了方便安装夹布胶套40以及便于连接拉刀杆50；其中，夹布胶套40套设在安装部33上。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述连接部32的直径小于所述安装部33的直径。

连接部32的直接小于安装部33的直径是为了节省材料，同时又减轻铰刀的整体重量。

在另外一个实施例中，如图1所示，所述安装部33上具有安装缺口34，所述夹布胶套40套设与所述安装缺口34内。

设置安装缺口34是为了方便根据不同要求调整夹布胶套40的与刀柄30的配合方式。

在另外一个实施例中，如图1、图4、图5和图6所示，所述连接部32与拉刀杆50通过螺纹连接。

拉刀杆50和连接部32通过螺纹方式连接，其连接方式便捷，更具体的是连接部32上设有提醒螺牙，拉刀杆50上设有与梯形螺牙相配合的梯形内螺纹。

具体工作原理：

在使用时，拉刀杆50的一端与刀柄30连接，另一端安装至拉刀杆50的支架上，拉刀杆上的冷却液通道31与拉床的冷却系统连接，通过拉刀杆50延长加工孔的深度，其中冷却液通道31的进液口36处为喇叭口，便于进液通道51内的冷却油液进入冷却液通道31内，喇叭口的内壁之间的夹角为60度；为了避免在使用过程中夹布胶套脱落或对内孔表面造成磨损，夹布胶套安装好以后其外径与刀柄的外径相等；为了提高切削过程中的润滑、散热以及排屑将刀刃设置为6个，各个刀刃之间形成排屑槽，对应每个排屑槽设置有出液口；在刀刃的靠近过渡槽的一端设置导向部，导向部的最低定点和最高定点之间的夹角为8度可获得提高内孔的表面质量。

在使用过程中拉床带动铰刀工作，同时启动冷却系统，通过进液通道51向冷却液通道31提供冷却油液，冷却油液经出液口35流出对刀头20进行冷却，同时冷却油液持续供给时对切屑起润滑作用，切屑随着冷却油液排出加工孔，夹布胶套40在加工过程中起导向、扶正作用，同时清理内孔铁屑，防止拉铰过程中碰伤被加工孔内孔，提高内孔的表面精度。

Claims (10)

1.一种大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于，包括：

刀体，具有刀头和刀柄，所述刀柄的中部具有冷却液通道，所述冷却液通道的出液口朝向刀头设置；

夹布胶套，套设在所述刀柄上；

拉刀杆，其一端与连接于所述刀柄，中部具有与冷却液通道连通的进液通道。

2.根据权利要求1所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述刀头与刀柄之间设有过渡槽，所述出液口位于过渡槽朝向刀头的一侧壁。

3.根据权利要求2所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述刀头上设有至少一刀刃，各所述刀刃之间形成排屑槽，对应每个所述排屑槽均设有所述出液口。

4.根据权利要求3所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述刀刃为六个，且均布在所述刀头的外表面，各所述刀刃之间形成排屑槽，对应每个所述排屑槽均设有所述出液口。

5.根据权利要求3或4所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述刀刃靠近所述过渡槽的一端具有导向部。

6.根据权利要求5所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述导向部的最低定点与其最高定点之间的夹角为8度。

7.根据权利要求1所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述刀柄具有与拉刀杆相配合的连接部和用于安装所述夹布胶套的安装部。

8.根据权利要求7所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述连接部的直径小于所述安装部的直径。

9.根据权利要求7所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述安装部上具有安装缺口，所述夹布胶套套设与所述安装缺口内。

10.根据权利要求7所述的大长径比内孔拉式铰刀，其特征在于：所述连接部与拉刀杆通过螺纹连接。

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