CN215238222U - 高精度内花键拉床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高精度内花键拉床，属于内花键制作技术领域，包括机床本体和控制装置，机床本体上通过转动装置转动连接有用于放置工件的定位装置，机床本体上固设有用于使拉刀复位的升降装置，机床本体上固设有隔板，定位装置和升降装置均设于隔板的下方，隔板上设有用于拉刀通过的通孔，隔板的上方固设有滑动装置，滑动装置上固设有固定块，固定块上固设有用于夹持拉刀另一端的夹持装置，隔板上转动连接有丝杠，丝杠的另一端通过伺服电机驱动，丝杠穿过固定块，并与固定块内螺纹连接。本实用新型大大减小了机床的高度，运行快速稳定，加工精度高，易于控制，反应灵敏快速，噪音小，故障率小，适用于加工所有工件的内花键。

Description

高精度内花键拉床

技术领域

本实用新型属于内花键制作技术领域，涉及一种拉床，具体地说是一种高精度内花键拉床。

背景技术

现有技术的内花键拉床均是采用液压升降的方式带动拉刀在工件内部运动，使拉刀与工件的内壁接触，制作出内花键，但是这种方式存在以下缺点：拉刀上升和下降的行程较长，增加了整个机床的高度，在安装或是维修时，需要工人攀爬到较高的位置，极为不便；由于行程较长，导致拉刀上升或下降的稳定性大大降低，使垃削的精度降低，次品率增加，影响加工的质量。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的以上不足，本实用新型旨在提供一种高精度内花键拉床，以达到垃削的稳定性好、加工精度高、减小机床体积的目的。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下：一种高精度内花键拉床包括机床本体和控制装置，所述机床本体上通过转动装置转动连接有用于放置工件的定位装置，所述机床本体上固设有用于使拉刀复位的升降装置，所述机床本体上固设有隔板，所述定位装置和升降装置均设于隔板的下方，所述隔板上设有用于拉刀通过的通孔，所述隔板的上方固设有滑动装置，所述滑动装置上固设有固定块，所述固定块上固设有用于夹持拉刀另一端的夹持装置，所述隔板上转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端通过伺服电机驱动，所述丝杠穿过固定块，并与固定块内螺纹连接。

作为对本实用新型的限定：所述定位装置包括等分盘和可拆卸地设于等分盘上用于放置工件的托盘，所述托盘设有六个，所述等分盘与转动装置连接。

作为对本实用新型的进一步限定：所述升降装置包括气缸，所述气缸的伸缩杆与拉刀的一端可拆卸连接。

作为对本实用新型的另一种限定：所述滑动装置包括固设于隔板上的滑轨和滑动连接于滑轨上的滑块，所述固定块固设于滑块上。

作为对本实用新型的限定：所述机床本体上固设有防止线路缠绕的拖链。

由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，所取得的有益效果在于：

(1) 本实用新型采用伺服电机带动丝杠运动的方式，使拉刀上下运动，减小了总体升降的行程，大大减小了机床的高度，便于维修和安装，采用伺服电机丝杠装置运动，运行的稳定性高，提升快，易于控制，加工的工件内花键精度高，质量好；

（2）本实用新型等分盘上设有六个工位，能提高加工的效率，气缸带动拉刀复位，结构简单，易于控制，反应灵敏快速；

（3）本实用新型采用滑轨滑块使固定块升降，噪音小，摩擦力小，运行顺畅；

（4）本实用新型的拖链能使杂乱的线路整齐划一，且在固定块上升和下降时，不会凌乱，减小故障率。

综上所述，本实用新型大大减小了机床的高度，运行快速稳定，提升快，加工精度高，易于控制，反应灵敏快速，噪音小，故障率小，适用于加工所有工件的内花键。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作更进一步详细说明。

图1为本实用新型实施例的透视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图。

图中：1-机床本体，2-隔板，3-定位装置，31-等分盘，32-托盘，4-气缸，5-夹持装置，6-滑动装置，61-滑轨，62-滑块，7-固定块，8-丝杠，9-伺服电机，10-拉刀，11-拖链，12-转动装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的高精度内花键拉床为优选实施例，仅用于说明和解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

实施例 高精度内花键拉床

本实施例如图1、图2所示，一种高精度内花键拉床，包括机床本体1和控制装置，所述机床本体1上设置有隔板2，所述机床本体1上设有用于放置工件的定位装置3、用于固定拉刀10并使拉刀10复位的升降装置，所述定位装置3和升降装置均设于隔板2的下方，所述隔板2用于阻挡工件向上运动，所述隔板2上设有用于拉刀10通过的通孔。所述隔板2的上方固设有滑动装置6，所述滑动装置6上设有固定块7，所述固定块7上固设有用于夹持拉刀10的夹持装置5，所述夹持装置5用于卡接拉刀10的另一端，使拉刀10在位于工件的内部，并沿着滑动装置6向上运动，将工件的内壁上拉削出内花键，所述固定块7向上运动通过丝杠电机驱动。

所述定位装置3用于放置工件，并通过转动装置12转动连接于机床本体1上，所述定位装置3包括等分盘31和可拆卸地设于等分盘31上用于放置工件的托盘32，所述托盘32设有六个，即等分盘31为圆形，其边缘上六等分设置有六个凹槽，所述托盘32可拆卸地设置在凹槽上，所述托盘32采用现有技术，与工件的外形相匹配。所述托盘32位于隔板2的下方，所述托盘32的上表面与隔板2的下表面设置有间隙，能使等分盘31在转动装置12的带动下正常转动，当夹持装置5带动拉刀10向上运动时，隔板2将工件阻挡在隔板2之下，使工件不动，拉刀10向上运动，将工件的内壁垃削出内花键。

所述升降装置固设于机床本体1上，所述升降装置包括气缸4，所述气缸4的伸缩杆与拉刀10的一端可拆卸连接，所述气缸4带动拉刀10置于工件的内部，并到达夹持装置5需要夹持的位置，并在完成垃削后，使拉刀10复位。

所述滑动装置6设于隔板2的上方，所述滑动装置6包括固设于隔板2上的滑轨61和滑动连接于滑轨61上的滑块62，所述滑轨61设有两条，每条滑轨61上均滑动连接有两个滑块62，在四个滑块62上固设有一个固定块7，所述固定块7上固设有用于夹持拉刀10另一端的夹持装置5，所述夹持装置5采用现有技术，能将拉刀10的另一端夹住或放开。

所述丝杠8转动连接于隔板2上，所述丝杠8的另一端通过伺服电机9驱动，所述固定块7上设置有与丝杠8外螺纹配合的内螺纹，所述丝杠8穿过固定块7，与固定块7的内螺纹相互配合转动，使固定块7上下运动，并使固定在固定块7上的夹持装置5带动拉刀10上下运动。所述拉刀10、托盘32、隔板2上的通孔同心设置，保证拉刀10能上下运动。

所述机床本体1上固设有防止线路缠绕的拖链11。所述控制装置采用现有技术，用于控制气缸4、伺服电机9、转动装置12等相互配合运动。

利用本实施例加工工件时，由人工将待加工的工件放置在托盘32上，控制装置使转动装置12带动等分盘31转动，并定时停止在与隔板2上通孔同心的位置，然后控制装置使气缸4的伸缩杆伸出，使拉刀10的另一端通入工件的内部，控制装置使夹持装置5将拉刀10的另一端夹持牢固，控制装置使伺服电机9启动，带动丝杠8转动，使固定块7向上移动，最终使固定块7上的夹持装置5带动拉刀10向上运动，使拉刀10向上运动，由于隔板2将工件挡住，所以工件不动，拉刀10在工件的内壁上拉出内花键，完成加工。此时拉刀10位于工件的上方，控制装置使转动装置12转过半个工位，然后固定块7带动夹持装置5上的拉刀10下降，将拉刀10放置在气缸4上，气缸4使拉刀10复位到不影响等分盘31转动的位置，完成一个工序，不断重复以上工序，形成连续加工。

Claims (5)

1.一种高精度内花键拉床，包括机床本体和控制装置，所述机床本体上通过转动装置转动连接有用于放置工件的定位装置，所述机床本体上固设有用于使拉刀复位的升降装置，所述机床本体上固设有隔板，所述定位装置和升降装置均设于隔板的下方，所述隔板上设有用于拉刀通过的通孔，其特征在于：所述隔板的上方固设有滑动装置，所述滑动装置上固设有固定块，所述固定块上固设有用于夹持拉刀另一端的夹持装置，所述隔板上转动连接有丝杠，所述丝杠的另一端通过伺服电机驱动，所述丝杠穿过固定块，并与固定块内螺纹连接。

2.根据权利要求1所述的高精度内花键拉床，其特征在于：所述定位装置包括等分盘和可拆卸地设于等分盘上用于放置工件的托盘，所述托盘设有六个，所述等分盘与转动装置连接。

3.根据权利要求2所述的高精度内花键拉床，其特征在于：所述升降装置包括气缸，所述气缸的伸缩杆与拉刀的一端可拆卸连接。

4.根据权利要求1-3中任意一项所述的高精度内花键拉床，其特征在于：所述滑动装置包括固设于隔板上的滑轨和滑动连接于滑轨上的滑块，所述固定块固设于滑块上。

5.根据权利要求4所述的高精度内花键拉床，其特征在于：所述机床本体上固设有防止线路缠绕的拖链。

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