CN215238209U - 一种用于剪板机的传送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于剪板机的传送装置，包括传送带，还包括L型夹持条；所述L型夹持条设于传送带上，并沿传送带长度方向设置，所述L型夹持条为两个，并分设于传送带两侧，两个所述L型夹持条相向设置用于夹持钢板，所述钢板和L型夹持条的台阶面齐平；所述台阶面上带有多个凹槽，多个所述凹槽依次沿L型夹持条长度方向设置，所述凹槽的宽度和刀具的刀头宽度相匹配。采用本方案，能隔开刀具和传送带，使刀具无法对传送带造成伤害，提高了经济效益；且能进一步缓冲刀具，还能将毛坯碎料和剪裁的钢板分开传送，并防止钢板由于受力过大，导致起跳回弹。

Description

一种用于剪板机的传送装置

技术领域

本实用新型涉及剪切锻压技术领域，具体涉及一种用于剪板机的传送装置。

背景技术

剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。产品广泛适用于:轻工、航空、船舶、冶金、仪表、电器、不锈钢制品、钢结构建筑及装潢行业。剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯，剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。而现有技术中的剪板机在剪裁过程中，由于钢板的硬度，需使刀具快速下落实现剪裁，由于冲击力较大，此时容易切割到下方的传送装置，并造成损坏。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是由于冲击力较大，此时容易切割到下方的传送装置，并造成损坏的问题，目的在于提供一种用于剪板机的传送装置，采用本方案，能隔开刀具和传送带，使刀具无法对传送带造成伤害，提高了经济效益。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种用于剪板机的传送装置，包括传送带，还包括L型夹持条；

所述L型夹持条设于传送带上，并沿传送带长度方向设置，所述L型夹持条为两个，并分设于传送带两侧，两个所述L型夹持条相向设置用于夹持钢板，所述钢板和L型夹持条的台阶面齐平；

所述台阶面上带有多个凹槽，多个所述凹槽依次沿L型夹持条长度方向设置，所述凹槽的宽度和刀具的刀头宽度相匹配。

相对于现有技术中，由于钢板的硬度，需使刀具快速下落实现剪裁，由于冲击力较大，此时容易切割到下方的传送装置，并造成损坏的问题，本方案通过L型夹持条抬高钢板的高度，增加了刀头剪裁钢板后的缓冲段，能避免刀头作用于传送装置，具体的，其中L型夹持条呈台阶形，并呈长条状，两个L型夹持条设置于传送带上并相向布置，此时钢板能平放于台阶面上，并随传送带同步运动，用于夹持钢板，并限制钢板的左右移动，其中L型夹持条抬高了钢板的高度，提供刀具的剪裁缓冲段，避免刀具损坏传送带；在台阶面上带有多个凹槽，多个凹槽沿L型夹持条长度方向设置，且凹槽的宽度和刀具的刀头宽度相匹配，其中刀具呈长条刀片的形状，其刀片底部两端在剪裁钢板后，能插入到凹槽中，其中凹槽具有一定的深度，能对刀具提供缓冲段，进一步避免刀具损坏L型夹持条；相邻凹槽之间的间距需小于凹槽的宽度，使多个凹槽密集设置，能适应多个长度尺寸钢板的剪裁。

进一步优化，所述L型夹持条采用硬质橡胶制成；用于提供一定支撑力的同时，能增加钢板和L型夹持条之间的摩擦力，防止钢板滑动。

进一步优化，所述L型夹持条粘接于传送带上；用于根据钢板的实际宽度调整两个L型夹持条之间的间距，并选用适应宽度的刀具；还能对L型夹持条进行更换维护。

进一步优化，所述凹槽内填充有泡沫；用于再次对刀具的剪裁进行缓冲，防止刀具破坏L型夹持条，且泡沫的复原度较高，能重复使用。

进一步优化，还包括磁性件，所述磁性件设于传送带上，并沿传送带长度方向设置，所述磁性件位于两个L型夹持条之间，所述磁性件的宽度和两个L型夹持条之间的间距相适配；用于将毛坯碎料和剪裁的钢板分开传送。

进一步优化，所述磁性件的高度低于凹槽底部；用于使磁性件不影响钢板的传送。

进一步优化，所述传送带侧面带有消磁增磁装置，所述消磁增磁装置用于控制磁性件的磁性；用于控制磁性件的磁性。

进一步优化，所述传送带底部设有回收槽；用于回收落下的毛坯碎料。

进一步优化，还包括限位板，所述限位板位于传送带上方，所述限位板底部用于限制钢板向上运动；用于避免在剪裁过程中，由于受力过大，钢板向上回弹。

进一步优化，所述限位板底部带有定位装置，所述定位装置用于定位凹槽和刀具的刀头；用于使刀头能准确落入到凹槽中。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

本方案提供了一种用于剪板机的传送装置，采用本方案，能隔开刀具和传送带，使刀具无法对传送带造成伤害，提高了经济效益；且能进一步缓冲刀具，还能将毛坯碎料和剪裁的钢板分开传送，并防止钢板由于受力过大，导致起跳回弹。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的一种用于剪板机的传送装置的主视图；

图2为本实用新型提供的一种用于剪板机的传送装置的侧视图；

图3为本实用新型提供的一种用于剪板机的传送装置-L型夹持条的主视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-传送带，2-L型夹持条，21-台阶面，22-凹槽，3-刀具，4-磁性件，5-消磁增磁装置，6-回收槽，7-限位板，8-定位装置。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

本实施例提供一种用于剪板机的传送装置，如图1-图3所示，包括传送带1，还包括L型夹持条2；

所述L型夹持条2设于传送带1上，并沿传送带1长度方向设置，所述L型夹持条2为两个，并分设于传送带1两侧，两个所述L型夹持条2相向设置用于夹持钢板，所述钢板和L型夹持条2的台阶面21齐平；

所述台阶面21上带有多个凹槽22，多个所述凹槽22依次沿L型夹持条2长度方向设置，所述凹槽22的宽度和刀具3的刀头宽度相匹配。

相对于现有技术中，由于钢板的硬度，需使刀具3快速下落实现剪裁，由于冲击力较大，此时容易切割到下方的传送装置，并造成损坏的问题，本方案通过L型夹持条2抬高钢板的高度，增加了刀头剪裁钢板后的缓冲段，能避免刀头作用于传送装置，具体的，其中L型夹持条2呈台阶形，并呈长条状，两个L型夹持条2设置于传送带1上并相向布置，此时钢板能平放于台阶面21上，并随传送带1同步运动，用于夹持钢板，并限制钢板的左右移动，其中L型夹持条2抬高了钢板的高度，提供刀具3的剪裁缓冲段，避免刀具3损坏传送带1；在台阶面21上带有多个凹槽22，多个凹槽22沿L型夹持条2长度方向设置，且凹槽22的宽度和刀具3的刀头宽度相匹配，其中刀具3呈长条刀片的形状，其刀片底部两端在剪裁钢板后，能插入到凹槽22中，其中凹槽22具有一定的深度，能对刀具3提供缓冲段，进一步避免刀具3损坏L型夹持条2；相邻凹槽22之间的间距需小于凹槽22的宽度，使多个凹槽22密集设置，能适应多个长度尺寸钢板的剪裁。

本实施例中，所述L型夹持条2采用硬质橡胶制成；用于提供一定支撑力的同时，能增加钢板和L型夹持条2之间的摩擦力，防止钢板滑动。

本实施例中，所述L型夹持条2粘接于传送带1上；用于根据钢板的实际宽度调整两个L型夹持条2之间的间距，并选用适应宽度的刀具3；还能对L型夹持条2进行更换维护。

本实施例中，所述凹槽22内填充有泡沫；用于再次对刀具3的剪裁进行缓冲，防止刀具3破坏L型夹持条2，且泡沫的复原度较高，能重复使用。

本实施例中，还包括磁性件4，所述磁性件4设于传送带1上，并沿传送带1长度方向设置，所述磁性件4位于两个L型夹持条2之间，所述磁性件4的宽度和两个L型夹持条2之间的间距相适配；由于在对钢板的剪裁过程中，首次剪裁时，会剪裁直线边缘的板料毛坯，用于平整边缘，此时在裁剪过程中，会出现毛坯碎料，而产生的毛坯碎料和剪裁的钢板会被传送到同一位置，此时不易将两者分开，且毛坯碎料在回收过程中容易造成划伤，因此，为将毛坯碎料和剪裁的钢板分开传送，本方案中，在传送带1上还设有磁性件4，其中磁性件4沿传送带1长度方向设置，选择合适的磁性件4，使其两侧能刚好抵住L型夹持条2，在剪裁直线边缘的板料毛坯时，其毛坯碎料会落在磁性件4上，并被磁性件4吸附，而剪裁的钢板会从传送带1端部离开。

本实施例中，所述磁性件4的高度低于凹槽22底部；为使磁性件4不影响钢板的传送，本方案中，磁性件4的高度需低于凹槽22底部，此时磁性件4只能吸附落下的毛坯碎料，而无法吸附钢板，并且下落的刀具3也无法作用于磁性件4。

本实施例中，所述传送带1侧面带有消磁增磁装置5，所述消磁增磁装置5用于控制磁性件4的磁性；为控制磁性件4的磁性，本方案中，当有毛坯碎料落在磁性件4上时，可打开消磁增磁装置5，为磁性件4提供磁性，用于吸附毛坯碎料，而当毛坯碎料移动到传送带1下方时，可消除磁性件4的磁性，使毛坯碎料下落。

本实施例中，所述传送带1底部设有回收槽6；用于回收落下的毛坯碎料。

本实施例中，还包括限位板7，所述限位板7位于传送带1上方，所述限位板7底部用于限制钢板向上运动；为避免在剪裁过程中，由于受力过大，钢板向上回弹，本方案在传送带1上方设有限位板7，其中限位板7竖向放置，且其下端极为靠近钢板，但不和钢板接触，避免影响传送。

本实施例中，所述限位板7底部带有定位装置8，所述定位装置8用于定位凹槽22和刀具3的刀头；为使刀头能准确落入到凹槽22中，本方案在限位板7底部设有定位装置8，优选为光电传感器，能提前拍摄保存凹槽22位置，并定位刀具3位置，根据钢板裁剪长度，使刀头准确落入到凹槽22中。

具体工作原理：批量生产剪裁钢板时，首先根据钢板的宽度，布置相应宽度的磁性件4和L型夹持条2，并选用相应尺寸的刀具3，然后在L型夹持条2的台阶面21上平整放入钢板，此时启动传动带，由定位装置8对凹槽22和刀具3进行定位，使刀具3能准确落入凹槽22中，在首次剪裁时，需剪裁毛坯碎料，并启动消磁增磁装置5，为磁性件4提供磁性，使毛坯碎料被吸附于磁性件4上，当毛坯碎料移动到传送带1下方时，关闭消磁增磁装置5，使毛坯碎料落入到下方的回收槽6中，而此时上方的钢板，在定位装置8的动态反馈下，由控制端控制传送带1的启停和刀具3的剪裁，适应流水线工作。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于剪板机的传送装置，包括传送带(1)，其特征在于，还包括L型夹持条(2)；

所述L型夹持条(2)设于传送带(1)上，并沿传送带(1)长度方向设置，所述L型夹持条(2)为两个，并分设于传送带(1)两侧，两个所述L型夹持条(2)相向设置用于夹持钢板，所述钢板和L型夹持条(2)的台阶面(21)齐平；

所述台阶面(21)上带有多个凹槽(22)，多个所述凹槽(22)依次沿L型夹持条(2)长度方向设置，所述凹槽(22)的宽度和刀具(3)的刀头宽度相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述L型夹持条(2)采用硬质橡胶制成。

3.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述L型夹持条(2)粘接于传送带(1)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述凹槽(22)内填充有泡沫。

5.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，还包括磁性件(4)，所述磁性件(4)设于传送带(1)上，并沿传送带(1)长度方向设置，所述磁性件(4)位于两个L型夹持条(2)之间，所述磁性件(4)的宽度和两个L型夹持条(2)之间的间距相适配。

6.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述磁性件(4)的高度低于凹槽(22)底部。

7.根据权利要求5所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述传送带(1)侧面带有消磁增磁装置(5)，所述消磁增磁装置(5)用于控制磁性件(4)的磁性。

8.根据权利要求7所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述传送带(1)底部设有回收槽(6)。

9.根据权利要求1所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，还包括限位板(7)，所述限位板(7)位于传送带(1)上方，所述限位板(7)底部用于限制钢板向上运动。

10.根据权利要求9所述的一种用于剪板机的传送装置，其特征在于，所述限位板(7)底部带有定位装置(8)，所述定位装置(8)用于定位凹槽(22)和刀具(3)的刀头。

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