CN117103712B - 一种皮带裙边加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种皮带裙边加工装置,其包括固定于地面的工作台以及固定于工作台上的高周波塑胶熔接机，工作台上还活动连接有用于夹接裙边的夹具，夹具位于用于放置皮带的位置的上方，夹具由前模和后模构成，工作台设有驱动前模和后模相互靠近的方向运动的驱动件，前模和后模拼接后形成波浪形夹缝且前模和后模夹接裙边，前模和后模底部不导电，工作台上还设有用于夹紧皮带的固定件。本申请具有提高向皮带熔接裙边的工作效率的效果。

Description

一种皮带裙边加工装置

技术领域

本发明涉及皮带加工领域，尤其是涉及一种皮带裙边加工装置。

背景技术

在加工厂生产过程中，通常需要运输各种生产所需的物料，通过使用皮带运输物料，可以提高物流的转运速度，从而提高生产效率。使用皮带运输物料过程中，为了防止物料因受到皮带机振动而从皮带上洒落，通常使用熔接装置在皮带两侧熔接裙边。

现有的皮带裙边加工装置，包括固定于地面的工作台、固定于工作台上的高周波塑胶熔接机以及可拆卸安装于高周波塑胶熔接机上的夹具，夹具呈长方筒状，夹具为电极材料，夹具沿宽度方向的一侧开有波浪形的定型孔。将需要加工的皮带放置于工作台上，然后将需要加工的裙边从定型孔放置于夹具内，随后将夹具放置于位于高周波塑胶熔接机上的皮带上且夹具设有定型孔的一侧与皮带抵接，裙边突出定型孔的一侧与皮带抵接，接着启动高周波塑胶熔接机下压夹具，高周波塑胶熔接机将高频电场施加在电极上，塑胶在高频电场的作用下，塑胶的分子结构产生极化现象而自身产生热量，在压力作用下裙边和皮带热熔。

使用现有的皮带裙边加工装置，需要人工先将裙边塞入夹具，再将夹具翻盖于皮带上，导致向皮带熔接裙边的工作效率低，因此，仍有改进空间。

发明内容

为了提高向皮带熔接裙边的工作效率，本申请提供一种皮带裙边加工装置。

本申请提供的一种皮带裙边加工装置采用如下的技术方案：

一种皮带裙边加工装置，包括固定于地面的工作台以及固定于工作台上的高周波塑胶熔接机，所述工作台上还活动连接有用于夹接裙边的夹具，所述夹具位于用于放置皮带的位置的上方，所述夹具由前模和后模构成，所述工作台设有驱动前模和后模相互靠近的方向运动的驱动件，所述前模和后模拼接后形成波浪形夹缝且前模和后模夹接裙边，所述前模和后模底部不导电，所述工作台上还设有用于夹紧皮带的固定件；

所述前模和后模的底部均设有滚轮，所述滚轮的转动方向与前模和后模相互靠近运动方向一致，所述滚轮不导电；

所述前模和后模底部均设有供滚轮伸入的活动槽，所述活动槽设有用于驱动滚轮伸出活动槽的升降弹性件，所述活动槽还设有用于限制滚轮完全伸出活动槽的限制件，当所述滚轮伸出活动槽至极限位置时，所述升降弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案,利用驱动件驱动前模和后模夹接裙边，使得向夹具放置裙边的工作通过机械完成，减少人工先将裙边塞入夹具，再将夹具翻盖于皮带上的工作，提高向皮带熔接裙边的工作效率，减少人力消耗。同时通过设置固定件将皮带夹紧，使得驱动件驱动前模和后模向皮带上方靠近的过程中，减少皮带因受到前模和后模底部的拖动，导致皮带发生移动的情况，从而减少因皮带滑动而导致需要重新调整皮带位置的情况，有利于提高向皮带熔接裙边的工作效率。同时利用驱动件驱动前模和后模运动，进一步减少人力消耗，进一步提高向皮带熔接裙边的工作效率。

当驱动件驱动前模和后模向皮带上方滑动时，通过滚轮滚动，使得前模和后模与皮带之间的摩擦力减小，减少皮带因与前模和后模之间的摩擦力大，导致皮带在前模和后模与皮带之间的摩擦力下容易移动的情况，从而进一步减少因皮带滑动而导致需要重新调整皮带位置的情况，进一步提高向皮带熔接裙边的工作效率。通过设置滚轮不导电，减少高周波塑胶熔接机将裙边和皮带熔接的过程中，因滚轮导电导致滚轮与前模和后模之间形成电场，导致滚轮附近的皮带部分熔化的情况，从而减少因皮带靠近滚轮的部分熔化后凝固，造成皮带与滚轮熔接的情况，从而降低皮带损坏的费用。

当需要熔接裙边的皮带的厚度边厚时，驱动件驱动前模和后模向放置于工作台上的皮带顶部运动过程中，滚轮因皮带的厚度大于滚轮底部与高周波塑胶熔接机放置皮带的位置的间隙，导致滚轮难以向皮带顶部滚动，造成驱动件难以驱动前模和后模相互靠近运动拼接成夹具的情况。通过设置活动槽以及升降弹性件，使得滚轮可伸入伸出活动槽，当需要熔接裙边的皮带厚度增大时，驱动件驱动滚轮向皮带顶部滚动的过程中，滚轮挤压皮带，滚轮在皮带的反作用力下压缩升降弹性件伸入活动槽中，减少前模和后模因滚轮难以向皮带滚动，导致难以拼接成夹具的情况，提高皮带裙边加工装置的适用范围。同时通过设置限制件，使得滚轮难以在重力作用下脱离活动槽，减少滚轮脱离活动槽，导致皮带裙边加工装置发生故障的情况。

优选的，所述前模和后模均活动连接有联动板，所述联动板与驱动件固定连接，所述联动板顶部设有始终驱动后模和前模相对联动板抬起的抬起弹性件，当所述前模和后模相对联动板抬起至极限位置时，所述抬起弹性件处于压缩状态。

通过采用上述技术方案，当高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，需要下压前模和后模至前模和后模的底部均与放置于工作台上的皮带的顶部抵接，使得前模和后模底部靠近裙边与皮带的抵接处，以提高裙边与皮带抵接处的熔接效果。通过在联动板底部设置始终后模和前模相对联动板抬起的抬起弹性件，配合滚轮可完全伸入活动槽中，使得高周波塑胶熔接机可下压前模和后模直至前模和后模的底部均与皮带抵接，减少前模和后模因与驱动件为刚性连接，而皮带的厚度减小，导致高周波塑胶熔接机难以将前模和后模下压至底部与皮带抵接的情况，进一步提高皮带裙边加工装置的使用范围。

优选的，所述固定件为设置于工作台上的气缸，所述气缸设有橡胶垫，所述橡胶垫位于工作台用于放置皮带的位置的上方，所述气缸驱动橡胶垫升降。

通过采用上述技术方案，利用气缸驱动橡胶垫下降压紧位于工作台上的皮带，使得前模和后模向位于工作台上的皮带运动时，皮带不容易滑动，从而减少因皮带滑动导致裙边熔接于皮带上的位置发生变化的情况。

优选的，所述工作台设有用于收卷裙边的卷筒，所述卷筒位于前模和后模沿长度方向的一端。

通过采用上述技术方案，当需要向放置于工作台上的皮带放置裙边时，工作人员先将收卷于卷筒上的裙边的端部拉至皮带熔接裙边的位置且远离卷筒的一端，并抓紧裙边的端部。随后启动驱动件，驱动件驱动前模和后模向皮带上运动，直至前模和后模夹接裙边，裙边的端部受工作人员抓紧固定，裙边受到前模和后模的夹接同时卷筒可转动，使得前模和后模夹接裙边后即可形成波浪形，减少人工动手调整裙边的形状的工作，进一步提高向皮带熔接裙边的工作效率。

优选的，所述前模和后模靠近卷筒的一端均固定有用于剪切裙边的陶瓷刀，所述陶瓷刀相互靠近的一侧和底侧为刀锋，当所述前模和后模夹接裙边时，所述陶瓷刀相互靠近的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，当前模和后模夹接裙边后，需要将不需要向皮带熔接的裙边裁剪。通过在前模和后模固定用于剪切裙边的陶瓷刀，陶瓷刀相互靠近的一侧为刀锋，使得驱动件驱动前模和后模相互靠近运动直至夹接裙边时，前模和后模拼接成夹具，陶瓷刀剪切处于夹具外的裙边，减少人工剪切裙边的工作，进一步提高向皮带熔接裙边的工作效率。同时陶瓷刀绝缘，减少剪切裙边的工具导电，导致剪切裙边的工具在高周波塑胶熔接机的高频电场的作用下熔化裙边与剪切裙边的工具抵接的部分，从而减少裙边与剪切裙边的工具抵接的部分熔化再凝固时与剪切裙边的工具粘连的情况。同时将陶瓷刀底部设置为刀锋，使得高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，继续剪切裙边，减少位于夹具外的裙边和位于夹具内的裙边因粘连面积大，导致工作人员难以扯断裙边的情况。

优选的，所述前模和后模相互靠近的一侧设有用于固定裙边的若干定位杆，若干所述定位杆不导电，若干所述定位杆表面光滑，当所述前模和后模夹接裙边时，若干固定于所述前模上的定位杆和固定于所述后模上的定位杆分别抵接裙边波峰处沿厚度方向的两侧。

通过采用上述技术方案，当高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，前模和后模与裙边发生相对滑动，且后模和前模夹接裙边的位置向裙边底部移动，导致裙边远离皮带的一侧容易晃动。通过设置定位杆，使得高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，定位杆固定裙边的位置，减少高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，裙边因晃动导致裙边靠近皮带的一侧部分容易翘起，造成熔接于皮带上的裙边与皮带连接处容易存在空隙的情况，有利于提高熔接于皮带上的裙边的质量。同时通过设置定位杆表面光滑，使得高周波塑胶熔接机下压前模和后模时，定位杆和皮带之间的摩擦力减小，减少裙边在定位杆和皮带之间的摩擦力的作用下容易发生偏移的情况，从而减少裙边与皮带连接处容易存在空隙的情况。

优选的，所述联动板不导电。

通过采用上述技术方案，当高周波塑胶熔接机工作时，向夹具传导高频电场，通过设置联动板不导电，使得高周波塑胶熔接机工作时的高频电场难以传输至驱动件上，减少驱动件因受到高周波塑胶熔接机工作时的高频电场的影响，导致驱动件容易损坏的情况，从而减少驱动件损坏导致驱动件需要的维修工作和费用。同时减少高周波塑胶熔接机工作过程中，引工作人员误碰驱动件而高周波塑胶熔接机的高频电场传导至驱动件，造成工作人员容易触电的情况，缩小高周波塑胶熔接机的高频电场的传输范围，提高向皮带熔接裙边的工作的安全性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置前模、后模、驱动件以及固定件，使得向夹具放置裙边的工作通过机械完成，减少人工先将裙边塞入夹具，再将夹具翻盖于皮带上的工作，提高向皮带熔接裙边的工作效率，减少人力消耗。同时使得驱动件驱动前模和后模向皮带上方靠近的过程中，减少皮带因受到前模和后模底部的拖动，导致皮带发生移动的情况，从而减少因皮带滑动而导致需要重新调整皮带位置的情况，有利于提高向皮带熔接裙边的工作效率。同时利用驱动件驱动前模和后模运动，进一步减少人力消耗，进一步提高向皮带熔接裙边的工作效率。

2.通过设置滚轮、抬起弹性件、活动槽、限制件、联动板以及升降弹性件，使得皮带裙边加工装置可向不同厚度的皮带熔接裙边，提高皮带裙边加工装置的适用范围。

附图说明

图1是一种皮带裙边加工装置的整体结构示意图。

图2是一种皮带裙边加工装置的内部结构示意图。

图3是图2中A部的放大图。

图4是图2中B部的放大图。

图5是图2中C部的放大图。

图6是图2中D部的放大图。

附图标记说明：

1、工作台；11、卷筒；2、高周波塑胶熔接机；3、气缸；31、固定座；32、橡胶垫；4、夹具；41、后模；411、后底板；412、后竖板；42、前模；421、前底板；4211、活动槽；4212、限制块；422、前竖板；423、前顶板；43、陶瓷刀；5、电动推杆；51、联动板；511、卡块；5111、卡槽；52、联动槽；53、抬起弹性件；6、定位杆；61、长杆；62、短杆；7、滚轮；71、传动座；711、升降弹性件。

具体实施方式

以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种皮带裙边加工装置。参照图1以及图2，一种皮带裙边加工装置包括固定于地面的工作台1、固定于工作台1上的高周波塑胶熔接机2、固定于工作台1上的卷筒11以及活动连接于工作台1上的夹具4，工作台1呈长方台状，夹具4呈长方筒状且夹具4的长度方向与工作台1的长度方向一致，高周波塑胶熔接机2位于工作台1沿宽度方向的一侧，卷筒11位于工作台1沿长度方向的一端且裙边收卷于卷筒11上。夹具4由前模42和后模41构成，本实施例中，前模42和后模41均为电极材料，工作台1上固定有用于驱动前模42和后模41运动的驱动件，工作台1上还固定有用于夹紧皮带的固定件。

参照图2以及图3，本实施例中，固定件为固定于工作台1上的气缸3，工作台1上还固定有用于固定气缸3的固定座31，气缸3有四个且四个气缸3分别位于工作台1用于放置皮带的位置的四角。气缸3的输出轴垂直于工作台1的台面，气缸3的输出轴还固定有橡胶垫32，橡胶垫32位于工作台1用于放置皮带的位置的上方，气缸3启动时通过气缸3的输出轴驱动橡胶垫32升降。

参照图2以及图5，后模41呈L型且后模41包括与放置于工作台1上的皮带顶侧抵接的后底板411以及固定于后底板411远离工作台1一侧的后竖板412，后模41的长度方向与工作台1的长度方向一致，后模41位于工作台1沿宽度方向且靠近高周波塑胶熔接机2的一侧，后底板411远离高周波塑胶熔接机2的一侧呈波浪状。前模42呈U型且前模42包括与放置于工作台1上的皮带顶侧抵接的前底板421、固定于前底板421远离工作台1一侧的前竖板422以及固定于前竖板422远离工作台1的一侧的前顶板423（图6），前模42的长度方向与工作台1的长度方向一致，前底板421位于工作台1远离高周波塑胶熔接机2的一侧，前底板421靠近后底板411的一侧呈波浪状。前模42和后模41拼接成夹具4后，前顶板423底侧与后竖板412顶侧抵接，前底板421和后底板411相互靠近的一侧留有间隙且间隙呈波浪状，前底板421和后底板411相互靠近的一侧夹接裙边沿厚度方向的两侧。前底板421和后底板411的底部均覆盖有绝缘耐高温材料。

参照图2，前模42和后模41相互靠近的一侧固定有若干定位杆6，定位杆6由绝缘耐高温材料制成，本实施例中，定位杆6包括长杆61和短杆62，长杆61和短杆62均呈长方杆状。前模42靠近后模41的一侧固定有八根长杆61和八根短杆62，八根长杆61和八根短杆62沿前模42的长度方向均匀分布且长杆61和短杆62间隔分布。后模41靠近前模42的一侧固定有八根长杆61和八根短杆62，八根长杆61和八根短杆62沿后模41的长度方向均匀分布且长杆61和短杆62间隔分布，固定于后模41上的长杆61的长度方向与固定于前模42上的短杆62的长度方向位于同一直线上，固定于后模41上的短杆62的长度方向与固定于前模42上的长杆61的长度方向位于同一直线上。当前模42和后模41夹接裙边时，处于同一长度方向上的短杆62和长杆61夹接裙边波峰处沿厚度方向的两侧。

参照图2以及图6，前模42和后模41靠近卷筒11的一端均固定有陶瓷刀43，固定于后模41的陶瓷刀43沿长度方向的两端分别与后模41沿高度方向的两侧齐平，固定于后模41的陶瓷刀43沿宽度方向的两侧分别与后模41靠近卷筒11的一端沿宽度方向的两侧齐平。固定于前模42的陶瓷刀43沿长度方向的两端分别与固定于后模41上的陶瓷刀43沿长度方向的两端齐平，固定于前模42上的陶瓷刀43沿宽度方向的一侧与前模42远离后模41的一侧齐平，固定于前模42上的陶瓷刀43和固定于后模41上的陶瓷刀43相互靠近的一侧和底侧为刀锋。当前模42和后模41夹接裙边时，固定于前模42上的陶瓷刀43靠近后模41的一侧与固定于后模41上的陶瓷刀43靠近前模42的一侧抵接且固定于前模42上的陶瓷刀43和固定于后模41上的陶瓷刀43相互靠近的一侧的刀锋抵接。

参照图2以及图4，前底板421和后底板411的底部均凹陷有活动槽4211，本实施例中，活动槽4211呈长方槽状，活动槽4211的长度方向与工作台1的长度方向一致。前底板421底部凹陷有八个活动槽4211，且八个活动槽4211均位于前底板421的波峰与波谷之间的波高位置。后底板411底部凹陷有八个活动槽4211，且八个活动槽4211均位于后底板411的波峰与波谷之间的波高位置。

参照图2以及图4，活动槽4211活动连接有传动座71，传动座71呈长方盒状且传动座71靠近工作台1的一侧开口设置。传动座71沿长度方向的两端的侧壁分别与固定槽沿长度方向的两端的侧壁抵接，传动座71沿宽度方向的两侧的侧壁分别与活动槽4211沿宽度方向的两侧的侧壁抵接，活动槽4211的深度大于传动座71的高度。

参照图2以及图4，传动座71内还转动连接有滚轮7，本实施例中，滚轮7呈圆柱筒状，滚轮7由绝缘耐高温材料制成，滚轮7沿轴向的两端分别与传动座71沿长度方向的两端的侧壁转动连接，滚轮7部分伸出传动座71外。

参照图2以及图4，活动槽4211的底壁固定连接有驱动传动座71伸出活动槽4211的升降弹性件711，本实施例中，升降弹性件711为弹簧，弹簧有两个且两个弹簧远离活动槽4211底壁的一端分别固定于传动座71靠近活动槽4211底壁的一侧且沿长度方向的两端。

参照图2以及图4，活动槽4211还固定有用于限制传动座71完全伸出活动槽4211的限制件，本实施例中，限制件为突出于活动槽4211沿宽度方向的两侧的侧壁的限制块4212。当传动座71靠近工作台1的一侧与限制块4212远离工作台1的一侧抵接时，升降弹性件711处于压缩状态，滚轮7部分伸出活动槽4211外。当滚轮7完全收入活动槽4211内时，传动座71远离工作台1的一侧与活动槽4211底壁留有间距。

参照图2以及图5，本实施例中，驱动件为电动推杆5，电动推杆5有六个。电动推杆5的输出轴固定有联动板51，联动板51呈长方板状，联动板51由绝缘耐高温材料制成，联动板51的长度方向与工作台1的长度方向一致。其中三个电动推杆5固定于高周波塑胶熔接机2靠近工作台1的一侧，固定于高周波塑胶熔接机2上的三个电动推杆5上的三块联动板51活动连接于前模42靠近高周波塑胶熔接机2的一侧且沿前模42的长度方向均匀分布。其余三个电动推杆5固定于工作台1靠近后模41的一侧，固定于靠近后模41的三个电动推杆5上的三块联动板51沿后模41的长度方向均匀分布。

参照图2以及图5，前模42远离后模41的一侧和后模41远离前模42的一侧均凹陷有供联动板51伸入的联动槽52，联动槽52呈长方槽状，联动板51沿长度方向的两端分别与联动槽52沿长度方向的两侧抵接，联动槽52的宽度大于联动板51的厚度，联动槽52有六个，六块联动板51分别位于六个联动槽52内。联动板51沿长度方向的两端还突出有卡块511，联动槽52沿长度方向的两端还凹陷有供卡块511卡入的卡槽5111，卡槽5111的长度与联动槽52的宽度一致，卡块511沿长度方向的两端分别与卡槽5111沿宽度方向的两侧抵接。

参照图2以及图5，联动板51顶部设有始终驱动后模41和前模42相对联动板51抬起的抬起弹性件53，本实施例中，抬起弹性件53为固定于联动板51顶部的弹簧，弹簧有两个且两个分别固定于联动板51沿长度方向的两端。抬起弹性件53远离联动板51的一端与联动槽52远离工作台1的侧壁固定连接。当联动板51靠近工作台1的一侧与联动槽52靠近工作台1的一侧抵接时，抬起弹性件53处于压缩状态。

本申请实施例一种皮带裙边加工装置的实施原理为：

当需要向皮带熔接裙边时，先将皮带放置于工作台1上，随后启动气缸3，气缸3推动橡胶垫32向靠近皮带的方向运动，直至橡胶垫32压紧皮带。随后拉动收卷于卷筒11上的裙边的端头，将裙边的端头拉动至皮带靠近高周波塑胶熔接机2需要熔接裙边的位置且远离卷筒11的一端，并抓紧裙边的端头，随后启动电动推杆5，电动推杆5通过推动联动板51带动前模42和后模41向靠近裙边的方向运动，滚轮7向放置于工作台1上的皮带顶部滚动，滚轮7在皮带的反作用力下挤压升降弹性件711，滚轮7部分收入活动槽4211内。启动驱动前模42和后模41向靠近裙边的方向运动，直至定位杆6、前底板421和后底板411夹接端头，前顶板423的底边与后竖板412的顶部抵接，前模42和后模41拼接成夹具4，固定于前模42和后模41上的陶瓷刀43剪切位于夹具4外且靠近卷筒11的裙边，随后松开裙边的端头。

然后启动高周波塑胶熔接机2，高周波塑胶熔接机2下压前顶板423，使得前模42和后模41压缩抬起弹性件53并向工作台1下降，直至前底板421底部和后底板411底部压紧皮带，陶瓷刀43切割裙边靠近皮带的一侧，随后取下处于夹具4外的裙边。随后操作高周波塑胶熔接机2将裙边和皮带熔接。待高周波塑胶熔接机2将裙边和皮带熔接完成后，启动电动推杆5拆分夹具4，随后启动气缸3松开皮带。

接着将皮带已熔接裙边完成的一侧放置于高周波塑胶熔接机2与工作台1之间，随后启动气缸3压紧皮带，随后拉动收卷于卷筒11上的裙边的端头，将裙边的端头拉动至皮带远离高周波塑胶熔接机2需要熔接裙边的位置且远离卷筒11的一端，并抓紧裙边的端头，随后启动电动推杆5，电动推杆5驱动前模42和后模41夹接裙边，陶瓷刀43剪切裙边，随后松开裙边端头，随后启动高周波塑胶熔接机2将裙边与皮带熔接。

通过设置前模42和后模41夹接裙边、气缸3驱动橡胶垫32压紧皮带、电动推杆5驱动前模42和后模41运动以及将驱动后模41的气缸3固定于高周波塑胶熔接机2上，使得电动推杆5驱动前模42和后模41向皮带顶部运动并夹接裙边时，启动驱动橡胶垫32夹紧皮带，减少皮带因受到前模42和后模41底部的拖动，导致皮带发生移动的情况，从而减少因皮带滑动而导致需要重新调整皮带位置的情况。同时将驱动后模41的气缸3固定于高周波塑胶熔接机2上，使得向皮带沿宽度方向的一侧熔接裙边完成后，将熔接完成的裙边放置于高周波塑胶熔接机2与工作台1之间，减小皮带沿宽度方向的一侧熔接裙边完成后对另一侧熔接裙边的工作的影响。

通过设置滚轮7、传动座71、抬起弹性件53、活动槽4211、限制块4212、联动板51、升降弹性件711、卡槽5111以及卡块511，使得皮带裙边加工装置可向不同厚度的皮带熔接裙边，提高皮带裙边加工装置的适用范围。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种皮带裙边加工装置，包括固定于地面的工作台(1)以及固定于工作台(1)上的高周波塑胶熔接机(2)，其特征在于，所述工作台(1)上还活动连接有用于夹接裙边的夹具(4)，所述夹具(4)位于用于放置皮带的位置的上方，所述夹具(4)由前模(42)和后模(41)构成，所述工作台(1)设有驱动前模(42)和后模(41)相互靠近的方向运动的驱动件，所述前模(42)和后模(41)拼接后形成波浪形夹缝且前模(42)和后模(41)夹接裙边，所述前模(42)和后模(41)底部不导电，所述工作台(1)上还设有用于夹紧皮带的固定件；

所述前模(42)和后模(41)的底部均设有滚轮(7)，所述滚轮(7)的转动方向与前模(42)和后模(41)相互靠近运动方向一致，所述滚轮(7)不导电；

所述前模(42)和后模(41)底部均设有供滚轮(7)伸入的活动槽(4211)，所述活动槽(4211)设有用于驱动滚轮(7)伸出活动槽(4211)的升降弹性件(711)，所述活动槽(4211)还设有用于限制滚轮(7)完全伸出活动槽(4211)的限制件，当所述滚轮(7)伸出活动槽(4211)至极限位置时，所述升降弹性件(711)处于压缩状态；

所述前模(42)和后模(41)均活动连接有联动板(51)，所述联动板(51)与驱动件固定连接，所述联动板(51)顶部设有始终驱动后模(41)和前模(42)相对联动板(51)抬起的抬起弹性件(53)，当所述前模(42)和后模(41)相对联动板(51)抬起至极限位置时，所述抬起弹性件(53)处于压缩状态；

所述工作台(1)设有用于收卷裙边的卷筒(11)，所述卷筒(11)位于前模(42)和后模(41)沿长度方向的一端；

所述前模(42)和后模(41)靠近卷筒(11)的一端均固定有用于剪切裙边的陶瓷刀(43)，所述陶瓷刀(43)相互靠近的一侧和底侧为刀锋，当所述前模(42)和后模(41)夹接裙边时，所述陶瓷刀(43)相互靠近的一侧抵接。

2.根据权利要求1所述的一种皮带裙边加工装置，其特征在于，所述固定件为设置于工作台(1)上的气缸(3)，所述气缸(3)设有橡胶垫(32)，所述橡胶垫(32)位于工作台(1)用于放置皮带的位置的上方，所述气缸(3)驱动橡胶垫(32)升降。

3.根据权利要求1所述的一种皮带裙边加工装置，其特征在于，所述前模(42)和后模(41)相互靠近的一侧设有用于固定裙边的若干定位杆(6)，若干所述定位杆(6)不导电，若干所述定位杆(6)表面光滑，当所述前模(42)和后模(41)夹接裙边时，若干固定于所述前模(42)上的定位杆(6)和固定于所述后模(41)上的定位杆(6)分别抵接裙边波峰处沿厚度方向的两侧。

4.根据权利要求2所述的一种皮带裙边加工装置，其特征在于，所述联动板(51)不导电。