CN215238139U - 一种带有板材固定结构的剪板机 - Google Patents
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Abstract
一种带有板材固定结构的剪板机，包括工作台和切割结构，切割结构包括支架、液压缸和切刀，工作台的顶端四个边角位置均设置有用于固定板材的固定结构，固定结构包括支撑杆、横板和压块，支撑杆垂直固定于工作台的顶端，横板垂直固定于支撑杆的顶端一侧，横板的顶端固定有安装箱，安装箱为开口向下的筒状结构，横板上纵向贯穿开设有与安装箱内部相通的滑孔，压块的顶端固定连接有滑杆，滑杆的顶端通过滑孔穿入安装箱内，安装箱内设置有用于驱动滑杆上下移动的驱动结构。本实用新型能够有效的防止在对板材进行切割时板材发生偏移，提高了板材切割的精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及剪板机技术领域，具体为一种带有板材固定结构的剪板机。
背景技术
剪板机是一种通过切刀往复直线运动剪切板材的机器，可以对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离，剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业。
目前市场上使用的剪板机结构较为简单，在对板材进行剪板时缺少自动对板材进行固定的机构，在进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度。
因此，本实用新型提出一种技术方案旨在解决进行切板时容易导致料板发生偏移，从而影响切割的精度的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是为了提供一种带有板材固定结构的剪板机，旨在达到在进行切板时固定板材的技术效果。
一种带有板材固定结构的剪板机，包括工作台和固定于工作台顶端的切割结构，所述切割结构包括支架、液压缸和切刀，所述支架的底端与工作台的顶端固定连接，所述液压缸安装于支架的顶端，所述液压缸的活塞杆穿过支架且固定连接有安装架，所述切刀通过螺栓固定于安装架的底端，所述工作台的顶端四个边角位置均设置有用于固定板材的固定结构，所述固定结构包括支撑杆、横板和压块，所述支撑杆垂直固定于工作台的顶端，所述横板垂直固定于支撑杆的顶端一侧，所述横板的顶端固定有安装箱，所述安装箱为开口向下的筒状结构，所述横板上纵向贯穿开设有与安装箱内部相通的滑孔，所述压块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的顶端通过滑孔穿入安装箱内，所述安装箱内设置有用于驱动滑杆上下移动的驱动结构。
通过采用上述技术方案，当需要切割板材时，先将板材置于工作台上，启动驱动结构，驱动结构带动滑杆向下移动，滑杆带动压块向下移动，压块压在板材上，从而实现自动对板材进行固定，再启动液压缸，液压缸的活塞杆向下移动即可带动切刀切割板材。有效的防止在对板材进行切割时板材发生偏移，提高了板材切割的精度。
本实用新型的进一步设置：所述工作台的顶端还开设有四个向工作台的顶端中心位置延伸的滑槽，所述滑槽内转动连接有丝杆，所述丝杆的外部套设有螺母座，所述螺母座以间隙配合的方式插入滑槽中，所述螺母座的顶端与工作台的顶端持平且与支撑杆的底端固定连接，所述工作台的外侧壁上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴穿入滑槽内且与丝杆固定连接。
通过采用上述技术方案，启动第一电机，第一电机的输出轴旋转，带动与其固定连接的丝杆旋转，丝杆的旋转带动套设在其上的螺母座旋转并沿着丝杆在滑槽中移动，同时，由于螺母座以间隙配合的方式插入滑槽中，滑槽对螺母座起到周向限位作用，螺母座不发生旋转，仅沿着丝杆在滑槽中移动，螺母座的移动带动与其固定连接的支撑杆移动，从而带动整个固定结构移动。可根据板材的大小移动固定结构，使固定结构中的压块始终能够压在板材上。
本实用新型的进一步设置：所述滑杆与压块之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲板和若干缓冲杆，所述缓冲板与滑杆固定连接，所述缓冲板上开设有若干可供缓冲杆穿过并上下滑动的通孔，所述缓冲杆的顶端穿过通孔且固定有卡块，所述缓冲杆的底端与压块固定连接，所述缓冲板与压块之间固定连接有套设于缓冲杆外部的第一弹簧。
通过采用上述技术方案，压块压在板材上时，压块受力向上移动，从而带动缓冲杆向上移动，第一弹簧被压缩形成缓冲作用。防止压块压在板材上的力过大，造成板材损坏。
本实用新型的进一步设置：所述压块的底端黏覆有橡胶垫。
通过采用上述技术方案，橡胶垫具有弹性，橡胶垫的设置能对压块压在板材上的力进行缓冲，进一步防止压块压在板材上的力过大，造成板材损坏。
本实用新型的进一步设置：所述驱动结构包括第二电机和凸轮，所述第二电机安装于安装箱内，所述凸轮与第二电机的输出轴固定连接，所述滑杆的顶端固定有与凸轮贴合的传动板，所述传动板与横板之间固定连接有套设于滑杆外部的第二弹簧。
通过采用上述技术方案，当需要启动驱动结构时，启动第二电机，第二电机的输出轴旋转带动凸轮旋转，在凸轮旋转的过程中，当凸轮上离轴线较远的部分与传动板接触时，传动板被向下按动，滑杆向下移动，第二弹簧被压缩形成向上的反弹力，当凸轮上离轴线较近的部分与传动板对应时，传动板又在第二弹簧弹力的作用下向上移动，从而带动滑杆向上移动，从而实现滑杆的上下移动。
本实用新型的进一步设置：所述驱动结构包括第一偏心齿轮、第二偏心齿轮以及两块夹板，所述第一偏心齿轮和第二偏心齿轮相互啮合，且其均通过轴承转动连接于两块夹板之间，两块所述夹板之间通过销杆固定连接，所述第一偏心齿轮通过转轴转动连接于安装箱内，所述第二偏心齿轮的两侧均转动连接有延伸杆，两根所述延伸杆之间固定连接有横杆，所述滑杆的顶端与横杆固定连接，所述安装箱的外侧壁上安装箱有用于驱动第一偏心齿轮旋转的第三电机。
通过采用上述技术方案，当需要启动驱动结构时，启动第三电机，第三电机带动第一偏心齿轮旋转，第一偏心齿轮的旋转会带动与其啮合的第二偏心齿轮一起旋转，同时也会带动第二偏心齿轮上下位移，由于第一偏心齿轮和第二偏心齿轮均与两块夹板通过轴承转动连接，第一偏心齿轮和第二偏心齿轮在夹板上旋转，夹板不会随着第一偏心齿轮和第二偏心齿轮的旋转而旋转，但是会伴随着第二偏心齿轮上下位移，第二偏心齿轮的旋转和上下移动能够带动延伸杆，延伸杆带动横杆，横杆带动滑杆升降。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
一种带有板材固定结构的剪板机，当需要切割板材时，先将板材置于工作台上，启动驱动结构，驱动结构带动滑杆向下移动，滑杆带动压块向下移动，压块压在板材上，从而实现自动对板材进行固定，再启动液压缸，液压缸的活塞杆向下移动即可带动切刀切割板材。有效的防止在对板材进行切割时板材发生偏移，提高了板材切割的精度。
附图说明
图1为实施例一的结构示意图；
图2为实施例一中的工作台的俯视图；
图3为实施例一中的固定结构的剖视图；
图4为实施例二中的固定结构的剖视图。
附图标记：1、工作台；2、切割结构；3、支架；4、液压缸；5、安装架；6、切刀；7、固定结构；8、支撑杆；9、横板；10、安装箱；11、压块；12、滑杆；13、滑槽；14、丝杆；15、螺母座；16、第一电机；17、缓冲板；18、缓冲杆；19、卡块；20、第一弹簧；21、橡胶垫；22、第二电机；23、凸轮；24、传动板；25、第二弹簧；26、第一偏心齿轮；27、第二偏心齿轮；28、夹板；29、销杆；30、延伸杆；31、横杆；32、第三电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例一：一种带有板材固定结构的剪板机，如图1-图3所示，包括工作台1和固定于工作台1顶端的切割结构2，切割结构2包括支架3、液压缸4和切刀6，支架3的底端与工作台1的顶端固定连接，液压缸4安装于支架3的顶端，液压缸4的活塞杆穿过支架3且固定连接有安装架5，切刀6通过螺栓固定于安装架5的底端。
工作台1的顶端开设有四个向工作台1的顶端中心位置延伸的滑槽13，滑槽13内转动连接有丝杆14，丝杆14的外部套设有螺母座15，螺母座15以间隙配合的方式插入滑槽13中，螺母座15的顶端与工作台1的顶端持平，工作台1的外侧壁上安装有第一电机16，第一电机16的输出轴穿入滑槽13内且与丝杆14固定连接。
工作台1的顶端四个边角位置均设置有用于固定板材的固定结构7，固定结构7包括支撑杆8、横板9和压块11。支撑杆8垂直固定于螺母座15的顶端，横板9垂直固定于支撑杆8的顶端一侧，横板9的顶端固定有安装箱10，安装箱10为开口向下的筒状结构，横板9上纵向贯穿开设有与安装箱10内部相通的滑孔，压块11的顶端固定连接有滑杆12，滑杆12的顶端通过滑孔穿入安装箱10内，安装箱10内设置有用于驱动滑杆12上下移动的驱动结构。
驱动结构包括第二电机22和凸轮23，第二电机22安装于安装箱10内，凸轮23与第二电机22的输出轴固定连接，滑杆12的顶端固定有与凸轮23贴合的传动板24，传动板24与横板9之间固定连接有套设于滑杆12外部的第二弹簧25。
额外地，滑杆12与压块11之间设置有缓冲结构，缓冲结构包括缓冲板17和若干缓冲杆18，缓冲板17与滑杆12固定连接，缓冲板17上开设有若干可供缓冲杆18穿过并上下滑动的通孔，缓冲杆18的顶端穿过通孔且固定有卡块19，缓冲杆18的底端与压块11固定连接，缓冲板17与压块11之间固定连接有套设于缓冲杆18外部的第一弹簧20。压块11压在板材上时，压块11受力向上移动，从而带动缓冲杆18向上移动，第一弹簧20被压缩形成缓冲作用。防止压块11压在板材上的力过大，造成板材损坏。压块11的底端黏覆有橡胶垫21，橡胶垫21具有弹性，橡胶垫21的设置能对压块11压在板材上的力进行缓冲，进一步防止压块11压在板材上的力过大，造成板材损坏。
工作原理：当需要切割板材时，先启动第一电机16，第一电机16的输出轴旋转，带动与其固定连接的丝杆14旋转，丝杆14的旋转带动套设在其上的螺母座15旋转并沿着丝杆14在滑槽13中移动，同时，由于螺母座15以间隙配合的方式插入滑槽13中，滑槽13对螺母座15起到周向限位作用，螺母座15不发生旋转，仅沿着丝杆14在滑槽13中移动，螺母座15的移动带动与其固定连接的支撑杆8移动，从而带动整个固定结构7移动。根据板材的大小移动固定结构7。再将板材置于工作台1上，接着启动第二电机22，第二电机22的输出轴旋转带动凸轮23旋转，在凸轮23旋转的过程中，当凸轮23上离轴线较远的部分与传动板24接触时，传动板24被向下按动，滑杆12向下移动，第二弹簧25被压缩形成向上的反弹力，滑杆12带动压块11向下移动，压块11压在板材上，从而实现自动对板材进行固定。最后启动液压缸4，液压缸4的活塞杆向下移动即可带动切刀6切割板材。
当切割完成后，再启动第二电机22，第二电机22的输出轴带动凸轮23继续旋转，当凸轮23上离轴线较近的部分与传动板24对应时，传动板24在第二弹簧25弹力的作用下向上移动，从而带动滑杆12向上移动，滑杆12带动压块11向上移动。固定结构7不再对板材进行固定，可以很轻松地将板材取下。
实施例二：与实施例一的不同之处在于，驱动结构不再包括第二电机22和凸轮23，而是如图4所示，包括第一偏心齿轮26、第二偏心齿轮27以及两块夹板28，第一偏心齿轮26和第二偏心齿轮27相互啮合，且其均通过轴承转动连接于两块夹板28之间，两块夹板28之间通过销杆29固定连接，第一偏心齿轮26通过转轴转动连接于安装箱10内，第二偏心齿轮27的两侧均转动连接有延伸杆30，两根延伸杆30之间固定连接有横杆31，滑杆12的顶端与横杆31固定连接，安装箱10的外侧壁上安装箱10有用于驱动第一偏心齿轮26旋转的第三电机32。
当需要启动驱动结构时，启动第三电机32，第三电机32带动第一偏心齿轮26旋转，第一偏心齿轮26的旋转会带动与其啮合的第二偏心齿轮27一起旋转，同时也会带动第二偏心齿轮27上下位移，由于第一偏心齿轮26和第二偏心齿轮27均与两块夹板28通过轴承转动连接，第一偏心齿轮26和第二偏心齿轮27在夹板28上旋转，夹板28不会随着第一偏心齿轮26和第二偏心齿轮27的旋转而旋转，但是会伴随着第二偏心齿轮27上下位移，第二偏心齿轮27的旋转和上下移动能够带动延伸杆30，延伸杆30带动横杆31，横杆31带动滑杆12升降。
本实用新型能够有效的防止在对板材进行切割时板材发生偏移，提高了板材切割的精度。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种带有板材固定结构的剪板机，包括工作台(1)和固定于工作台(1)顶端的切割结构(2)，所述切割结构(2)包括支架(3)、液压缸(4)和切刀(6)，所述支架(3)的底端与工作台(1)的顶端固定连接，所述液压缸(4)安装于支架(3)的顶端，所述液压缸(4)的活塞杆穿过支架(3)且固定连接有安装架(5)，所述切刀(6)通过螺栓固定于安装架(5)的底端，其特征在于：所述工作台(1)的顶端四个边角位置均设置有用于固定板材的固定结构(7)，所述固定结构(7)包括支撑杆(8)、横板(9)和压块(11)，所述支撑杆(8)垂直固定于工作台(1)的顶端，所述横板(9)垂直固定于支撑杆(8)的顶端一侧，所述横板(9)的顶端固定有安装箱(10)，所述安装箱(10)为开口向下的筒状结构，所述横板(9)上纵向贯穿开设有与安装箱(10)内部相通的滑孔，所述压块(11)的顶端固定连接有滑杆(12)，所述滑杆(12)的顶端通过滑孔穿入安装箱(10)内，所述安装箱(10)内设置有用于驱动滑杆(12)上下移动的驱动结构。
2.根据权利要求1所述的一种带有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述工作台(1)的顶端还开设有四个向工作台(1)的顶端中心位置延伸的滑槽(13)，所述滑槽(13)内转动连接有丝杆(14)，所述丝杆(14)的外部套设有螺母座(15)，所述螺母座(15)以间隙配合的方式插入滑槽(13)中，所述螺母座(15)的顶端与工作台(1)的顶端持平且与支撑杆(8)的底端固定连接，所述工作台(1)的外侧壁上安装有第一电机(16)，所述第一电机(16)的输出轴穿入滑槽(13)内且与丝杆(14)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种带有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述滑杆(12)与压块(11)之间设置有缓冲结构，所述缓冲结构包括缓冲板(17)和若干缓冲杆(18)，所述缓冲板(17)与滑杆(12)固定连接，所述缓冲板(17)上开设有若干可供缓冲杆(18)穿过并上下滑动的通孔，所述缓冲杆(18)的顶端穿过通孔且固定有卡块(19)，所述缓冲杆(18)的底端与压块(11)固定连接，所述缓冲板(17)与压块(11)之间固定连接有套设于缓冲杆(18)外部的第一弹簧(20)。
4.根据权利要求1所述的一种带有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述压块(11)的底端黏覆有橡胶垫(21)。
5.根据权利要求1所述的一种带有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述驱动结构包括第二电机(22)和凸轮(23)，所述第二电机(22)安装于安装箱(10)内，所述凸轮(23)与第二电机(22)的输出轴固定连接，所述滑杆(12)的顶端固定有与凸轮(23)贴合的传动板(24)，所述传动板(24)与横板(9)之间固定连接有套设于滑杆(12)外部的第二弹簧(25)。
6.根据权利要求1所述的一种带有板材固定结构的剪板机，其特征在于：所述驱动结构包括第一偏心齿轮(26)、第二偏心齿轮(27)以及两块夹板(28)，所述第一偏心齿轮(26)和第二偏心齿轮(27)相互啮合，且其均通过轴承转动连接于两块夹板(28)之间，两块所述夹板(28)之间通过销杆(29)固定连接，所述第一偏心齿轮(26)通过转轴转动连接于安装箱(10)内，所述第二偏心齿轮(27)的两侧均转动连接有延伸杆(30)，两根所述延伸杆(30)之间固定连接有横杆(31)，所述滑杆(12)的顶端与横杆(31)固定连接，所述安装箱(10)的外侧壁上安装箱(10)有用于驱动第一偏心齿轮(26)旋转的第三电机(32)。
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