CN215237925U - 一种超高硬度轴承的定位打孔装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于轴承加工领域，尤其是一种超高硬度轴承的定位打孔装置，针对现有的定位打孔装置在对轴承进行定位后不能够根据实际使用需要对轴承进行旋转调节，并且定位后的稳定性差的问题，现提出如下方案，其包括底盘，所述底盘的顶端开设有转槽，所述转槽内转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盒，所述圆盒的底部内壁上固定连接有立柱，所述圆盒内接触有轴承，所述立柱的外侧与轴承的内侧相接触，所述圆盒的顶端开设有两个顶槽，所述顶槽内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有滑板，所述滑板的顶部固定连接有弧形板。本实用新型能够根据实际使用需要对轴承进行旋转调节，并且定位后的稳定性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承加工技术领域，尤其涉及一种超高硬度轴承的定位打孔装置。
背景技术
轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工过程中需要对其进行打孔处理。
轴承在打孔的过程中需要对其进行夹持固定，但是目前的定位打孔装置在对轴承进行定位后不能够根据实际使用需要对轴承进行旋转调节，并且定位后的稳定性差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在定位打孔装置在对轴承进行定位后不能够根据实际使用需要对轴承进行旋转调节，并且定位后的稳定性差的缺点，而提出的一种超高硬度轴承的定位打孔装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种超高硬度轴承的定位打孔装置，包括底盘，所述底盘的顶端开设有转槽，所述转槽内转动安装有转轴，所述转轴的顶端固定连接有圆盒，所述圆盒的底部内壁上固定连接有立柱，所述圆盒内接触有轴承，所述立柱的外侧与轴承的内侧相接触，所述圆盒的顶端开设有两个顶槽，所述顶槽内固定连接有矩形板，所述矩形板的外侧滑动套设有滑板，所述滑板的顶部固定连接有弧形板，所述弧形板的内侧固定连接有橡胶垫，两个橡胶垫的内侧与轴承紧密接触，两个滑板相互靠近的一侧均固定连接有导绳，所述圆盒的底端开设有两个方块槽，所述方块槽内竖向滑动安装有方块板，所述方块板的底部固定连接有定位杆，所述底盘的顶端开设有多个定位槽，所述定位杆与定位槽相卡装，所述导绳的底端与方块板的顶部固定连接，所述方块板的顶部焊接有内簧，所述内簧的顶端焊接于方块槽的顶部内壁上。
优选的，所述弧形板的顶部固定连接有拉杆。
优选的，多个定位槽呈环形等间距间隔设置。
优选的，两个顶槽相互靠近的一侧内壁上均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁上设置有导向轮，侧槽的底部内壁上开设有通孔，导绳的外侧与导向轮的内侧相接触，导绳的一端贯穿通孔。
优选的，两个滑板相互靠近的一侧分别与两个顶槽相互靠近的一侧内壁相接触。
优选的，两个弧形板相互靠近的一侧相接触。
本实用新型的有益效果：
通过设置的圆盒、立柱、滑板、弧形板、橡胶垫和拉杆，只需要拉动拉杆，即可使得两个弧形板分离，只需要松开拉杆，此时内簧复位，可以使得两个弧形板相向移动，通过橡胶垫将轴承进行压紧，轴承定位后的稳定性好；
通过设置的导绳、方块板、内簧、定位杆、定位槽，转轴、拉杆、弧形板和滑板，只需要拉动拉杆，即可使得定位杆移出定位槽，此时可以对轴承进行旋转调节，调节完成后，只需要松开拉杆，即可使得定位杆卡入定位槽内，对圆盒进行限位。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种超高硬度轴承的定位打孔装置的结构示意图；
图2为本实用新型提出的一种超高硬度轴承的定位打孔装置的剖视结构示意图；
图3为图2中的A部分的结构示意图。
图中：1、底盘；2、转轴；3、圆盒；4、立柱；5、轴承；6、矩形板；7、滑板；8、弧形板；9、橡胶垫；10、导绳；11、方块板；12、定位杆；13、内簧；14、拉杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
本实用新型提供了一种超高硬度轴承的定位打孔装置的技术方案：
根据图2和图3所示，包括底盘1，底盘1的顶端开设有转槽，转槽内转动安装有转轴2，转轴2的顶端固定连接有圆盒3，圆盒3的底部内壁上固定连接有立柱4，圆盒3内接触有轴承5，立柱4的外侧与轴承5的内侧相接触，圆盒3的顶端开设有两个顶槽，顶槽内固定连接有矩形板6，矩形板6的外侧滑动套设有滑板7，滑板7的顶部固定连接有弧形板8，弧形板8的内侧固定连接有橡胶垫9，两个橡胶垫9的内侧与轴承5紧密接触，两个滑板7相互靠近的一侧均固定连接有导绳10，圆盒3的底端开设有两个方块槽，方块槽内竖向滑动安装有方块板11，方块板11的底部固定连接有定位杆12，底盘1的顶端开设有多个定位槽，定位杆12与定位槽相卡装，导绳10的底端与方块板11的顶部固定连接，方块板11的顶部焊接有内簧13，内簧13的顶端焊接于方块槽的顶部内壁上，弧形板8的顶部固定连接有拉杆14，只需要拉动拉杆14，即可使得橡胶垫9与轴承5分离，并且能够使得定位杆12移出定位槽，此时可以解除对圆盒3的限位，并且解除对轴承5的限位，然后对轴承5进行旋转调节，调节完成后，只需要松开拉杆14，此时内簧13复位，可以使得定位杆12卡入定位槽内，并且橡胶垫9能够将轴承5压紧固定，操作简单。
根据图1和图2所示，多个定位槽呈环形等间距间隔设置，两个滑板7相互靠近的一侧分别与两个顶槽相互靠近的一侧内壁相接触，对滑板7进行限位处理，两个弧形板8相互靠近的一侧相接触。
根据图3所示，两个顶槽相互靠近的一侧内壁上均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁上设置有导向轮，侧槽的底部内壁上开设有通孔，导绳10的外侧与导向轮的内侧相接触，导绳10的一端贯穿通孔，能够对导绳10进行导向处理。
本实用新型中，使用时，拉动两个拉杆14，拉杆14带动弧形板8进行移动，弧形板8带动滑板7进行移动，滑板7带动导绳10进行移动，导绳10带动方块板11进行上移，方块板11挤压内簧13，方块板11带动定位杆12进行移动，使得定位杆12移出定位槽，然后将轴承5放置在圆盒3内，再转动拉杆14，拉杆14带动弧形板8进行转动，弧形板8通过滑板7带动圆盒3进行转动，圆盒3带动转轴2进行转动，可以对轴承5进行旋转调节，调节完成后，松开两个拉杆14，此时内簧13复位带动方块板11下移，进而可以使得定位杆12卡入与其位于同一竖直轴线上的定位槽内，方块板11通过导绳10带动滑板7进行移动，滑板7带动弧形板8进行移动，弧形板8通过橡胶垫9对轴承5进行压紧固定，定位后的稳定性好。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种超高硬度轴承的定位打孔装置，包括底盘(1)，其特征在于，所述底盘(1)的顶端开设有转槽，所述转槽内转动安装有转轴(2)，所述转轴(2)的顶端固定连接有圆盒(3)，所述圆盒(3)的底部内壁上固定连接有立柱(4)，所述圆盒(3)内接触有轴承(5)，所述立柱(4)的外侧与轴承(5)的内侧相接触，所述圆盒(3)的顶端开设有两个顶槽，所述顶槽内固定连接有矩形板(6)，所述矩形板(6)的外侧滑动套设有滑板(7)，所述滑板(7)的顶部固定连接有弧形板(8)，所述弧形板(8)的内侧固定连接有橡胶垫(9)，两个橡胶垫(9)的内侧与轴承(5)紧密接触，两个滑板(7)相互靠近的一侧均固定连接有导绳(10)，所述圆盒(3)的底端开设有两个方块槽，所述方块槽内竖向滑动安装有方块板(11)，所述方块板(11)的底部固定连接有定位杆(12)，所述底盘(1)的顶端开设有多个定位槽，所述定位杆(12)与定位槽相卡装，所述导绳(10)的底端与方块板(11)的顶部固定连接，所述方块板(11)的顶部焊接有内簧(13)，所述内簧(13)的顶端焊接于方块槽的顶部内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种超高硬度轴承的定位打孔装置，其特征在于，所述弧形板(8)的顶部固定连接有拉杆(14)。
3.根据权利要求1所述的一种超高硬度轴承的定位打孔装置，其特征在于，多个定位槽呈环形等间距间隔设置。
4.根据权利要求1所述的一种超高硬度轴承的定位打孔装置，其特征在于，两个顶槽相互靠近的一侧内壁上均开设有侧槽，侧槽的顶部内壁上设置有导向轮，侧槽的底部内壁上开设有通孔，导绳(10)的外侧与导向轮的内侧相接触，导绳(10)的一端贯穿通孔。
5.根据权利要求1所述的一种超高硬度轴承的定位打孔装置，其特征在于，两个滑板(7)相互靠近的一侧分别与两个顶槽相互靠近的一侧内壁相接触。
6.根据权利要求1所述的一种超高硬度轴承的定位打孔装置，其特征在于，两个弧形板(8)相互靠近的一侧相接触。
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