CN211304390U - 一种便于夹紧的l型钢冷弯冲孔加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，包括冷弯冲孔机体，所述冷弯冲孔机体上安装有冷弯冲孔设施，且冷弯冲孔机体上滑动连接有右支撑滑块和左支撑滑块，所述右支撑滑块和左支撑滑块均通过轴承连接的方式分别连接有右转环和左转环，所述右转环和左转环上均固定连接有支撑架，且支撑架的上下两端均安装有液压伸缩杆。该便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置可对多种不同角度的L型钢进行夹紧固定，还能便于移动和转动固定后的L型钢，从而可调整该装置对L型钢的作业位置。

Description

一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工相关技术领域，具体为一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置。

背景技术

L型钢是机械加工中常用的钢材原料，对L型钢进行冷弯冲孔也是机械加工中常见的工序。由于L型钢自身的结构特点，使得其不容易被稳定的夹紧，加工时容易出现误差，导致加工的成品出现质量问题。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，包括冷弯冲孔机体，所述冷弯冲孔机体上安装有冷弯冲孔设施，且冷弯冲孔机体上滑动连接有右支撑滑块和左支撑滑块，所述右支撑滑块和左支撑滑块均通过轴承连接的方式分别连接有右转环和左转环，所述右转环和左转环上均固定连接有支撑架，且支撑架的上下两端均安装有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的伸缩端轴承连接有齿轮，且齿轮啮合于齿条之间，所述齿条分布于支撑杆上，且支撑杆滑动连接于支撑架的内侧，所述左支撑滑块的内部安装有自复位转环，且自复位转环的外侧连接有拨杆，所述拨杆通过通槽贯穿左支撑滑块，且通槽设置于左支撑滑块上，所述自复位转环上固定连接有压块，且压块上接触连接有定位杆的一端，所述定位杆的另一端通过设置于左支撑滑块上的通孔贯穿左支撑滑块并伸入左转环上的定位孔中，且定位杆的外侧和通孔的内侧分别焊接固定于压缩弹簧的两端，所述支撑杆的相对一端安装有滚珠，且滚珠之间设置有支撑板，并且支撑板的上端之间通过连接轴相连接。

优选的，所述右支撑滑块和左支撑滑块均为扁平四棱柱形，且右支撑滑块和左支撑滑块的上下两端均采用滑动连接的方式与冷弯冲孔机体相连接。

优选的，所述右支撑滑块和左支撑滑块上均设置有贯穿槽孔，且该贯穿槽孔的直径与右转环和左转环内侧直径相等。

优选的，所述定位杆等角度的分布于左支撑滑块上，且定位杆的位置与左转环上定位孔的位置一一对应设置。

优选的，所述支撑板下方前后滚珠之间的距离小于支撑板上方前后滚珠之间的距离，且滚珠前后两排均匀分布。

优选的，所述压块与定位杆的接触面为弧形面，且该弧形面与左转环的距离逐渐减小。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置可对多种不同角度的L型钢进行夹紧固定，还能便于移动和转动固定后的L型钢，从而便于调整该装置对L型钢的作业位置。

1、通过下方液压伸缩杆的运行，能使支撑板在连接轴的作用下转动，直至2个支撑板的角度与L型钢的角度吻合，并通过上方液压伸缩杆的运行，使得上方的滚珠紧紧的抵在L型钢的上表面，从而便于对L型钢进行夹紧固定。

2、通过右支撑滑块和左支撑滑块在冷弯冲孔机体上滑动，从而便于L型钢移动，并通过左转环和右转环的转动，使得L型钢转动，通过移动和转动L型钢，可调整该装置对L型钢的作业位置，从而使得该装置能够灵活地对L型钢夹紧后加工。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A点放大结构示意图；

图3为本实用新型滚珠与液压伸缩杆连接结构示意图；

图4为本实用新型自复位转环于拨杆连接结构示意图；

图5为本实用新型定位杆与左支撑滑块连接结构示意图；

图6为本实用新型定位杆与压块连接结构示意图。

图中：1、冷弯冲孔机体；2、冷弯冲孔设施；3、右支撑滑块；4、左支撑滑块；5、右转环；6、通槽；7、拨杆；8、支撑架；9、液压伸缩杆；10、定位杆；11、连接轴；12、支撑板；13、支撑杆；14、滚珠；15、齿条；16、齿轮；17、压块；18、压缩弹簧；19、通孔；20、左转环；21、自复位转环。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，包括冷弯冲孔机体1、冷弯冲孔设施2、右支撑滑块3、左支撑滑块4、右转环5、通槽6、拨杆7、支撑架8、液压伸缩杆9、定位杆10、连接轴11、支撑板12、支撑杆13、滚珠14、齿条15、齿轮16、压块17、压缩弹簧18、通孔19、左转环20和自复位转环21。冷弯冲孔机体1上安装有冷弯冲孔设施2，且冷弯冲孔机体1上滑动连接有右支撑滑块3和左支撑滑块4，右支撑滑块3和左支撑滑块4均通过轴承连接的方式分别连接有右转环5和左转环20，右转环5和左转环20上均固定连接有支撑架8，且支撑架8的上下两端均安装有液压伸缩杆9，液压伸缩杆9的伸缩端轴承连接有齿轮16，且齿轮16啮合于齿条15之间，齿条15分布于支撑杆13上，且支撑杆13滑动连接于支撑架8的内侧，左支撑滑块4的内部安装有自复位转环21，且自复位转环21的外侧连接有拨杆7，拨杆7通过通槽6贯穿左支撑滑块4，且通槽6设置于左支撑滑块4上，自复位转环21上固定连接有压块17，且压块17上接触连接有定位杆10的一端，定位杆10的另一端通过设置于左支撑滑块4上的通孔19贯穿左支撑滑块4并伸入左转环20上的定位孔中，且定位杆10的外侧和通孔19的内侧分别焊接固定于压缩弹簧18的两端，支撑杆13的相对一端安装有滚珠14，且滚珠14之间设置有支撑板12，并且支撑板12的上端之间通过连接轴11相连接。

右支撑滑块3和左支撑滑块4均为扁平四棱柱形，且右支撑滑块3和左支撑滑块4的上下两端均采用滑动连接的方式与冷弯冲孔机体1相连接，便于稳定的带动L型钢移动。

右支撑滑块3和左支撑滑块4上均设置有贯穿槽孔，且该贯穿槽孔的直径与右转环5和左转环20内侧直径相等，便于L型钢贯穿。

定位杆10等角度的分布于左支撑滑块4上，且定位杆10的位置与左转环20上定位孔的位置一一对应设置，便于稳定的固定左转环20的转动角度，从而固定L型钢的转动角度。

支撑板12下方前后滚珠14之间的距离小于支撑板12上方前后滚珠14之间的距离，且滚珠14前后两排均匀分布，便于通过对支撑板12的挤压固定而夹紧固定L型钢。

压块17与定位杆10的接触面为弧形面，且该弧形面与左转环20的距离逐渐减小，便于通过改变定位杆10与压块17的接触面积，从而断开或锁定定位杆10与定位孔的连接。

工作原理：首先将该便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置安装于使用位置，并接通该装置的电源，再通过如下方式进行操作使用：

根据图1-6，先将需要冷弯冲孔的L型钢贯穿右支撑滑块3、左支撑滑块4、右转环5和左转环20，并使得L型钢支撑于支撑板12的上表面；

之后先启动下方的液压伸缩杆9，使得其带动齿轮16以及分布有齿条15的支撑杆13向上移动，直至支撑杆13连接的滚珠14使得支撑板12通过连接轴11转动至紧贴L型钢的下表面；

再启动上方的液压伸缩杆9，使得其带动齿轮16以及分布有齿条15的支撑杆13向下移动，直至支撑杆13连接的滚珠14紧紧的压在L型钢的上表面，从而能将L型钢进行固定；

通过启动冷弯冲孔设施2便可对L型钢进行冷弯和冲孔作业了，在该装置进行作业时，可通过如下方式移动和转动L型钢，以便于调整该装置作业的位置：

通过右支撑滑块3和左支撑滑块4在冷弯冲孔机体1上滑动，可移动L型钢；

通过拨动拨杆7，以带动自复位转环21转动，使得压块17逐渐的不再对定位杆10转动，以便于压缩弹簧18逐渐的复位，直至压缩弹簧18带动定位杆10从左转环20上定位孔中抽出；

之后转动左转环20，以便于转动L型钢；

在将L型钢转动至合适的角度后，松开拨杆7，使得自复位转环21复位，以使得定位杆10伸入左转环20上对应的定位孔中，从而将L型钢的转动角度进行固定，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，包括冷弯冲孔机体（1），其特征在于：所述冷弯冲孔机体（1）上安装有冷弯冲孔设施（2），且冷弯冲孔机体（1）上滑动连接有右支撑滑块（3）和左支撑滑块（4），所述右支撑滑块（3）和左支撑滑块（4）均通过轴承连接的方式分别连接有右转环（5）和左转环（20），所述右转环（5）和左转环（20）上均固定连接有支撑架（8），且支撑架（8）的上下两端均安装有液压伸缩杆（9）；所述液压伸缩杆（9）的伸缩端轴承连接有齿轮（16），且齿轮（16）啮合于齿条（15）之间，所述齿条（15）分布于支撑杆（13）上，且支撑杆（13）滑动连接于支撑架（8）的内侧；所述左支撑滑块（4）的内部安装有自复位转环（21），且自复位转环（21）的外侧连接有拨杆（7），所述拨杆（7）通过通槽（6）贯穿左支撑滑块（4），且通槽（6）设置于左支撑滑块（4）上；所述自复位转环（21）上固定连接有压块（17），且压块（17）上接触连接有定位杆（10）的一端，所述定位杆（10）的另一端通过设置于左支撑滑块（4）上的通孔（19）贯穿左支撑滑块（4）并伸入左转环（20）上的定位孔中，且定位杆（10）的外侧和通孔（19）的内侧分别焊接固定于压缩弹簧（18）的两端；所述支撑杆（13）的相对一端安装有滚珠（14），且滚珠（14）之间设置有支撑板（12），支撑板（12）的上端之间通过连接轴（11）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，其特征在于：所述右支撑滑块（3）和左支撑滑块（4）均为扁平四棱柱形，且右支撑滑块（3）和左支撑滑块（4）的上下两端均采用滑动连接的方式与冷弯冲孔机体（1）相连接。

3.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，其特征在于：所述右支撑滑块（3）和左支撑滑块（4）上均设置有贯穿槽孔，且该贯穿槽孔的直径与右转环（5）和左转环（20）内侧直径相等。

4.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，其特征在于：所述定位杆（10）等角度的分布于左支撑滑块（4）上，且定位杆（10）的位置与左转环（20）上定位孔的位置一一对应设置。

5.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，其特征在于：所述支撑板（12）下方前后滚珠（14）之间的距离小于支撑板（12）上方前后滚珠（14）之间的距离，且滚珠（14）前后两排均匀分布。

6.根据权利要求1所述的一种便于夹紧的L型钢冷弯冲孔加工装置，其特征在于：所述压块（17）与定位杆（10）的接触面为弧形面，且该弧形面与左转环（20）的距离逐渐减小。

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