CN215237645U - 一种用于铸造的压辊模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造的压辊模具，包括动模，所述动模的内部底面安装有泥芯和抵触环。有益效果：本实用新型采用了抵触球杆，当利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆时，动模下移，会带动两组固定板和两组工型杆做同步运动，当两组工型杆的一端分别接触两组第一内置凸型槽的开口处时，两组第一转轴和两组第二转轴转动，使两组支板逐渐与两组工型杆和两组连接杆平行时，在此过程中，两组工型杆会沿两组T型滑槽做相向运动，两组抵触球杆的端部会撞击静模的两侧，吸附接触静模的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模和成型压辊震动，成型压辊会与静模分离，落入动模的内部，通过设置的抵触球杆，能够自动将成型的压辊与静模分离。

Description

一种用于铸造的压辊模具

技术领域

本实用新型涉及压辊模具技术领域，具体来说，涉及一种用于铸造的压辊模具。

背景技术

压辊是一种能把挤塑或压延的薄膜均匀地与基材压贴在一起的设备，有时也指压花机上的橡胶辊，它可与刻花辊配合，在料片上进行均匀压花，实际生产制造压辊时，需要使用用于铸造的压辊模具，将钢水成型冷却，形成压辊，实际使用具有操作简单、成品率高和使用安全稳定等优点。

然而现有的用于铸造的压辊模具，会使用静模进行注入钢水，当钢水冷却成型时，会与静模吸附沾染，成型的压辊无法自动与静模分离，需要使用者手动分离，增加使用者工作量，为用于铸造的压辊模具的使用带来不便，其次，使用静模进行注入钢水时，静模不具备拦截结构，当动模和静模分离时，残留在静模内部侧壁的钢水，会沿其侧壁滴落动模表面，冷却后形成质地坚硬的钢材，难以使其与动模分离，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来不便。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造的压辊模具，具备能够自动将成型的压辊与静模分离、能够防止残留的钢水导出静模的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

（二）技术方案

为实现上述能够自动将成型的压辊与静模分离、能够防止残留的钢水导出静模的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种用于铸造的压辊模具，包括动模，所述动模的内部底面安装有泥芯和抵触环，且抵触环的下部固定安装有调节伸缩杆，并且两组所述调节伸缩杆的一端贯穿动模的内部底面，两组所述调节伸缩杆的一端固定安装有底板，且底板的上部固定安装有两组电动伸缩杆，所述动模的上部接触安装有静模，且静模的两侧均安装有抵触球杆，所述静模的内部安装有分流块，且分流块的下部设置有六组分流孔和防滴漏板，所述静模的上部固定贯穿安装有注液管。

进一步的，所述静模的两侧均固定安装有安装板，且两组所述安装板的下部均固定安装有凹槽板，并且两组所述凹槽板的端面均贯穿转动安装有第一转轴，两组所述第一转轴的侧壁均套接安装有支板，且两组所述支板的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴，并且两组所述第二转轴的侧壁均套接安装有连接杆，两组所述连接杆的一端均设置有第一内置凸型槽，所述动模的两侧均固定安装有固定板，且两组所述固定板的上部均设置有T型滑槽，并且两组所述T型滑槽的内部均滑动安装有工型杆，两组所述工型杆的一端分别位于两组所述第一内置凸型槽的内部，两组所述连接杆的相向面均固定安装有固定杆，且两组所述固定杆的一端内部均设置有第二内置凸型槽，并且两组所述第二内置凸型槽的内部端部均固定安装有伸缩弹簧，两组所述抵触球杆的一端分别位于两组所述第二内置凸型槽的内部，两组所述抵触球杆的一端分别与两组所述伸缩弹簧的一端固定连接。

进一步的，两组所述第一内置凸型槽开口处的横截面尺寸小于两组所述工型杆的端部横截面尺寸。

进一步的，两组所述抵触球杆与两组所述固定杆的横截面长度之和大于两组所述凹槽板与两组所述连接杆之间的横向长度。

进一步的，所述防滴漏板的下部设置有六组通孔，且六组所述通孔的内部滑动安装有金属密封塞，并且六组所述金属密封塞的上部均固定安装有T型杆，六组所述T型杆的一端侧壁均套接安装有安装杆，且六组所述安装杆的一端与静模的内部顶面固定连接，六组所述安装杆的另一端内部均设置有限位凸型槽，且六组所述限位凸型槽的内部顶面均固定安装有复位弹簧，并且六组所述复位弹簧的一端分别与六组所述T型杆的一端固定连接，六组所述T型杆的一端分别位于六组所述复位弹簧的内部。

进一步的，六组所述金属密封塞的横截面尺寸等于六组所述通孔的横截面尺寸。

进一步的，所述防滴漏板的横截面尺寸与动模的内部横截面尺寸相同。

进一步的，所述底板的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆电性连接。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于铸造的压辊模具，具备以下有益效果：

（1）、本实用新型采用了抵触球杆，当利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆时，动模下移，会带动两组固定板和两组工型杆做同步运动，当两组工型杆的一端分别接触两组第一内置凸型槽的开口处时，两组第一转轴和两组第二转轴转动，使两组支板逐渐与两组工型杆和两组连接杆平行时，在此过程中，两组工型杆会沿两组T型滑槽做相向运动，两组抵触球杆的端部会撞击静模的两侧，两组伸缩弹簧处于压缩状态，吸附接触静模的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模和成型压辊震动，成型压辊会与静模分离，落入动模的内部，通过设置的抵触球杆，能够自动将成型的压辊与静模分离，为用于铸造的压辊模具的使用带来便利。

（2）、本实用新型采用了防滴漏板，当需要将钢水导入动模的内部时，钢水途经注液管导入静模的内部，当静模的内部充满钢水时，继续输送钢水，会使六组金属密封塞受挤压力作用，逐渐脱离六组通孔，此时复位弹簧处于拉伸状态，当六组金属密封塞分别与六组通孔分离时，钢水途经六组分流孔和六组通孔导入动模的内部，当导入完毕时，停止添加钢水，六组复位弹簧受自身弹力作用，分别带动六组通孔导入六组通孔的内部，由于六组金属密封塞的横截面尺寸大于六组通孔的横截面尺寸，钢水无法途经六组分流孔的开口处导出，通过设置的防滴漏板，能够防止残留的钢水导出静模，落在动模的上部冷却，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来便利。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种用于铸造的压辊模具的结构示意图；

图2是本实用新型分流块的立体图；

图3是本实用新型图1中A的放大图；

图4是本实用新型图1中B的放大图；

图5是本实用新型图1中C的放大图。

图中：

1、动模；2、泥芯；3、抵触环；4、调节伸缩杆；5、底板；6、电动伸缩杆；7、抵触球杆；8、静模；9、分流块；10、分流孔；11、注液管；12、防滴漏板；13、安装板；14、凹槽板；15、第一转轴；16、支板；17、第二转轴；18、连接杆；19、第一内置凸型槽；20、固定板；21、T型滑槽；22、工型杆；23、限位凸型槽；24、固定杆；25、第二内置凸型槽；26、伸缩弹簧；27、通孔；28、金属密封塞；29、T型杆；30、安装杆；31、复位弹簧。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种用于铸造的压辊模具。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-5所示，根据本实用新型实施例的一种用于铸造的压辊模具，包括动模1，动模1的内部底面安装有泥芯2和抵触环3，且抵触环3的下部固定安装有调节伸缩杆4，并且两组调节伸缩杆4的一端贯穿动模1的内部底面，两组调节伸缩杆4的一端固定安装有底板5，且底板5的上部固定安装有两组电动伸缩杆6，动模1的上部接触安装有静模8，且静模8的两侧均安装有抵触球杆7，静模8的内部安装有分流块9，且分流块9的下部设置有六组分流孔10和防滴漏板12，静模8的上部固定贯穿安装有注液管11，两组电动伸缩杆6均为现有结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，静模8的两侧均固定安装有安装板13，且两组安装板13的下部均固定安装有凹槽板14，并且两组凹槽板14的端面均贯穿转动安装有第一转轴15，两组第一转轴15的侧壁均套接安装有支板16，且两组支板16的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴17，并且两组第二转轴17的侧壁均套接安装有连接杆18，两组连接杆18的一端均设置有第一内置凸型槽19，动模1的两侧均固定安装有固定板20，且两组固定板20的上部均设置有T型滑槽21，并且两组T型滑槽21的内部均滑动安装有工型杆22，两组工型杆22的一端分别位于两组第一内置凸型槽19的内部，两组连接杆18的相向面均固定安装有固定杆24，且两组固定杆24的一端内部均设置有第二内置凸型槽25，并且两组第二内置凸型槽25的内部端部均固定安装有伸缩弹簧26，两组抵触球杆7的一端分别位于两组第二内置凸型槽25的内部，两组抵触球杆7的一端分别与两组伸缩弹簧26的一端固定连接，当利用控制面板，缩短两组电动伸缩杆6时，动模1下移，会带动两组固定板20和两组工型杆22做同步运动，当两组工型杆22的一端分别接触两组第一内置凸型槽19的开口处时，两组第一转轴15和两组第二转轴17转动，使两组支板16逐渐与两组工型杆22和两组连接杆18平行时，在此过程中，两组工型杆22会沿两组T型滑槽21做相向运动，两组抵触球杆7的端部会撞击静模8的两侧，两组伸缩弹簧26处于压缩状态，吸附接触静模8的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模8和成型压辊震动，成型压辊会与静模8分离，落入动模1的内部，通过设置的抵触球杆7，能够自动将成型的压辊与静模8分离，为用于铸造的压辊模具的使用带来便利。

在一个实施例中，两组第一内置凸型槽19开口处的横截面尺寸小于两组工型杆22的端部横截面尺寸，避免因两组第一内置凸型槽19开口处的横截面尺寸过大，导致两组工型杆22脱离两组连接杆18。

在一个实施例中，两组抵触球杆7与两组固定杆24的横截面长度之和大于两组凹槽板14与两组连接杆18之间的横向长度，便于使两组抵触球杆7的端部撞击静模8。

在一个实施例中，防滴漏板12的下部设置有六组通孔27，且六组通孔27的内部滑动安装有金属密封塞28，并且六组金属密封塞28的上部均固定安装有T型杆29，六组T型杆29的一端侧壁均套接安装有安装杆30，且六组安装杆30的一端与静模8的内部顶面固定连接，六组安装杆30的另一端内部均设置有限位凸型槽23，且六组限位凸型槽23的内部顶面均固定安装有复位弹簧31，并且六组复位弹簧31的一端分别与六组T型杆29的一端固定连接，六组T型杆29的一端分别位于六组复位弹簧31的内部，当需要将钢水导入动模1的内部时，钢水途经注液管11导入静模8的内部，当静模8的内部充满钢水时，继续输送钢水，会使六组金属密封塞28受挤压力作用，逐渐脱离六组通孔27，此时复位弹簧31处于拉伸状态，当六组金属密封塞28分别与六组通孔27分离时，钢水途经六组分流孔10和六组通孔27导入动模1的内部，当导入完毕时，停止添加钢水，六组复位弹簧31受自身弹力作用，分别带动六组通孔27导入六组通孔27的内部，由于六组金属密封塞28的横截面尺寸大于六组通孔27的横截面尺寸，钢水无法途经六组分流孔10的开口处导出，通过设置的防滴漏板12，能够防止残留的钢水导出静模8，落在动模1的上部冷却，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来便利。

在一个实施例中，六组金属密封塞28的横截面尺寸等于六组通孔27的横截面尺寸，避免因六组金属密封塞28的横截面尺寸过小，导致钢水途经六组金属密封塞28与六组通孔27之间的间隙流出。

在一个实施例中，防滴漏板12的横截面尺寸与动模1的内部横截面尺寸相同，避免因防滴漏板12的横截面尺寸过小，导致部分钢水进入防滴漏板12与动模1之间，使压辊形成多余凸起。

在一个实施例中，底板5的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组电动伸缩杆6电性连接，控制面板起到控制两组电动伸缩杆6工作的作用。

工作原理：

当用于铸造的压辊模具连接电路使用时，通过控制面板控制两组电动伸缩杆6工作，缩短两组电动伸缩杆6时，动模1下移，会带动两组固定板20和两组工型杆22做同步运动，当两组调节伸缩杆4处于极限压缩长度时，会抵住抵触环3将成型压辊抵出动模1的内部，当两组工型杆22的一端分别接触两组第一内置凸型槽19的开口处时，两组第一转轴15和两组第二转轴17转动，使两组支板16逐渐与两组工型杆22和两组连接杆18平行时，在此过程中，两组工型杆22会沿两组T型滑槽21做相向运动，两组抵触球杆7的端部会撞击静模8的两侧，两组伸缩弹簧26处于压缩状态，吸附接触静模8的成型压辊受重力、惯性和弹力的作用，使静模8和成型压辊震动，成型压辊会与静模8分离，落入动模1的内部，通过设置的抵触球杆7，能够自动将成型的压辊与静模8分离，为用于铸造的压辊模具的使用带来便利，同时，当需要将钢水导入动模1的内部时，钢水途经注液管11导入静模8的内部，当静模8的内部充满钢水时，继续输送钢水，会使六组金属密封塞28受挤压力作用，逐渐脱离六组通孔27，此时复位弹簧31处于拉伸状态，当六组金属密封塞28分别与六组通孔27分离时，钢水途经六组分流孔10和六组通孔27导入动模1的内部，当导入完毕时，停止添加钢水，六组复位弹簧31受自身弹力作用，分别带动六组通孔27导入六组通孔27的内部，由于六组金属密封塞28的横截面尺寸大于六组通孔27的横截面尺寸，钢水无法途经六组分流孔10的开口处导出，通过设置的防滴漏板12，能够防止残留的钢水导出静模8，落在动模1的上部冷却，为用于铸造的压辊模具的清洁使用带来便利。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，包括动模（1），所述动模（1）的内部底面安装有泥芯（2）和抵触环（3），且抵触环（3）的下部固定安装有调节伸缩杆（4），并且两组所述调节伸缩杆（4）的一端贯穿动模（1）的内部底面，两组所述调节伸缩杆（4）的一端固定安装有底板（5），且底板（5）的上部固定安装有两组电动伸缩杆（6），所述动模（1）的上部接触安装有静模（8），且静模（8）的两侧均安装有抵触球杆（7），所述静模（8）的内部安装有分流块（9），且分流块（9）的下部设置有六组分流孔（10）和防滴漏板（12），所述静模（8）的上部固定贯穿安装有注液管（11）。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，所述静模（8）的两侧均固定安装有安装板（13），且两组所述安装板（13）的下部均固定安装有凹槽板（14），并且两组所述凹槽板（14）的端面均贯穿转动安装有第一转轴（15），两组所述第一转轴（15）的侧壁均套接安装有支板（16），且两组所述支板（16）的一端侧壁贯穿转动安装有第二转轴（17），并且两组所述第二转轴（17）的侧壁均套接安装有连接杆（18），两组所述连接杆（18）的一端均设置有第一内置凸型槽（19），所述动模（1）的两侧均固定安装有固定板（20），且两组所述固定板（20）的上部均设置有T型滑槽（21），并且两组所述T型滑槽（21）的内部均滑动安装有工型杆（22），两组所述工型杆（22）的一端分别位于两组所述第一内置凸型槽（19）的内部，两组所述连接杆（18）的相向面均固定安装有固定杆（24），且两组所述固定杆（24）的一端内部均设置有第二内置凸型槽（25），并且两组所述第二内置凸型槽（25）的内部端部均固定安装有伸缩弹簧（26），两组所述抵触球杆（7）的一端分别位于两组所述第二内置凸型槽（25）的内部，两组所述抵触球杆（7）的一端分别与两组所述伸缩弹簧（26）的一端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，两组所述第一内置凸型槽（19）开口处的横截面尺寸小于两组所述工型杆（22）的端部横截面尺寸。

4.根据权利要求2所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，两组所述抵触球杆（7）与两组所述固定杆（24）的横截面长度之和大于两组所述凹槽板（14）与两组所述连接杆（18）之间的横向长度。

5.根据权利要求1所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，所述防滴漏板（12）的下部设置有六组通孔（27），且六组所述通孔（27）的内部滑动安装有金属密封塞（28），并且六组所述金属密封塞（28）的上部均固定安装有T型杆（29），六组所述T型杆（29）的一端侧壁均套接安装有安装杆（30），且六组所述安装杆（30）的一端与静模（8）的内部顶面固定连接，六组所述安装杆（30）的另一端内部均设置有限位凸型槽（23），且六组所述限位凸型槽（23）的内部顶面均固定安装有复位弹簧（31），并且六组所述复位弹簧（31）的一端分别与六组所述T型杆（29）的一端固定连接，六组所述T型杆（29）的一端分别位于六组所述复位弹簧（31）的内部。

6.根据权利要求5所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，六组所述金属密封塞（28）的横截面尺寸等于六组所述通孔（27）的横截面尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，所述防滴漏板（12）的横截面尺寸与动模（1）的内部横截面尺寸相同。

8.根据权利要求1所述的一种用于铸造的压辊模具，其特征在于，所述底板（5）的上部安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述电动伸缩杆（6）电性连接。

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