CN215235798U - 一种具有降噪功能的砂石分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有降噪功能的砂石分离机，包括砂石分离机主体；砂石分离机主体内的上方设有料滑台，料滑台的两侧均由内侧朝向外侧向下倾斜，倾斜台面上设有弹性缓冲层，料滑台的两侧末端开设有料出口，料滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台；砂石分离机主体内的中部设有至少一层料分离筛网，料分离筛网的下方由弹簧及弹簧座支撑，料分离筛网的下方四周设有振动筛分组件；砂石分离机主体的下方设有沙滑台，沙滑台的两侧末端为沙堆料区，沙滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台。本实用新型结构，能有效降噪，可很好地实现砂石分离、清洗和输出料。

Description

一种具有降噪功能的砂石分离机

技术领域

本实用新型涉及砂石分离机技术领域，尤其涉及一种具有降噪功能的砂石分离机。

背景技术

再生混凝土是指将废弃的混凝土块经过破碎、清洗、分级后，按一定比例混合，部分或全部代替砂石，再加入水泥、水等混合而成的新型建筑基础材料。废弃混凝土破碎后的颗粒大小不一，一般采用砂石分离机进行混凝土废料的初步分离。

现有的砂石分离机在分离过程中噪音比较大，对周边环境及其身处其中的工作人员会造成较大的干扰，同时现有的砂石分离机可很好实现分离却无法同时进行砂石清洗工序。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提出了一种具有降噪功能的砂石分离机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有降噪功能的砂石分离机，包括砂石分离机主体，所述砂石分离机主体上端可拆卸设有机盖且机盖上设有砂石进料斗；

所述砂石分离机主体内的上方设有料滑台，所述料滑台的两侧均由内侧朝向外侧向下倾斜，倾斜台面上设有弹性缓冲层，所述料滑台的两侧末端开设有料出口，所述料滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台，旋转平台伸出所述料滑台；

所述砂石分离机主体内的中部设有至少一层料分离筛网，所述料分离筛网的下方由弹簧及弹簧座支撑且弹簧座设于所述砂石分离机主体内壁上，所述料分离筛网的下方四周设有振动筛分组件，所述砂石分离机主体的侧壁上设有电机，所述电机的电机轴穿设过所述砂石分离机主体的侧壁与螺旋输料杆连接，所述螺旋输料杆位于料分离筛网的中部上方，所述螺旋输料杆末端与所述砂石分离机主体的另一侧壁上的出石口位置对应；

所述砂石分离机主体的下方设有沙滑台，所述沙滑台的两侧末端为沙堆料区且沙堆料区与所述砂石分离机主体的壁上的出沙口位置对应，所述沙滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台，旋转平台伸出所述沙滑台。

优选的，所述电机组件由设于凹槽上的电机、以及与电机轴相连的支轴构成，所述支轴上方与所述旋转平台连接。

优选的，所述旋转平台的顶端伸出所述料滑台/沙滑台0～15mm。

优选的，所述料分离筛网具有2层；每层料分离筛网是由中部方形筛网槽、与中部方形筛网槽四周连接的由内侧朝向外侧向上倾斜的筛网板、与筛网板两侧连接的实心边沿板构成。

优选的，所述振动筛分组件包括电机、以及与电机的电机轴连接的偏心轮构成，所述偏心轮在转动过程中将抵住实心边沿板并带动所述料分离筛网上下振动。

优选的，还包括石料清洗组件，所述石料清洗组件包括进水管一、水喷淋头一、U形筛网板、推块和气缸组件，所述U形筛网板匹配卡设于所述方形筛网槽的下方，筛分过程中，所述U形筛网板的网孔与所述方形筛网槽的网孔贯通且位置对应，所述U形筛网板的下方与推块连接，所述推块与所述气缸组件的气缸轴连接，所述气缸组件的气缸设于所述砂石分离机主体的壁上，筛分完毕，所述U形筛网板在气缸组件的带动下运动，所述U形筛网板的网孔不再与方形筛网槽的网孔贯通且U形筛网板的网孔将被所述U形筛网板的实心板部分封堵住，所述进水管一穿设于所述料滑台内，所述进水管一与所述水喷淋头一连接，所述水喷淋头一位于所述螺旋输料杆的上方。

优选的，还包括沙清洗组件，所述沙清洗组件包括进水管二、水喷淋头二，进水管二穿设过所述砂石分离机主体的壁上伸入到沙堆料区上方，进水管二与水喷淋头二连接。

与现有的技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)旋转平台和斜台弹性缓冲层配合下料的方式，双重减小了噪音，能有效降噪；

(2)可很好地实现砂石分离、砂石清洗和砂石分开输出料。

附图说明

图1为本实用新型的整体主视图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的方形筛网槽与U形筛网板俯视图；

图4为本实用新型的方形筛网槽与U形筛网板俯视图。

图中：1、砂石分离机主体；2、砂石进料斗；3、料滑台；4、弹性缓冲层；5、料出口；6、电机；7、支轴；8、旋转平台；9、料分离筛网；10、螺旋输料杆；11、出石口；12、偏心轮；13、沙滑台；14、沙堆料区；15、出沙口；16、进水管一；17、水喷淋头一；18、U形筛网板；19、推块；20、气缸组件；21、水管二；22、水喷淋头二；23、弹簧；91、方形筛网槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

参照图1-4，一种具有降噪功能的砂石分离机，包括砂石分离机主体1，砂石分离机主体1上端可拆卸设有机盖且机盖上设有砂石进料斗2。

砂石分离机主体1内的上方设有料滑台3，料滑台3的两侧均由内侧朝向外侧向下倾斜，倾斜台面上设有弹性缓冲层4，料滑台3的两侧末端开设有料出口5，料滑台3的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件由设于凹槽上的电机6、以及与电机轴相连的支轴7构成，支轴7上方与旋转平台8连接，旋转平台8伸出料滑台3，旋转平台8的顶端伸出料滑台0～15mm。

砂石分离机主体1内的中部设有至少一层料分离筛网9，料分离筛网9的下方由弹簧23支撑，弹簧23设于弹簧座上且弹簧座设于砂石分离机主体1内壁上，料分离筛网的下方四周设有振动筛分组件，砂石分离机主体1的侧壁上设有电机6，电机6的电机轴穿设过砂石分离机主体1的侧壁与螺旋输料杆10连接，螺旋输料杆10位于料分离筛网9的中部上方，螺旋输料杆10末端与砂石分离机主体1的另一侧壁上的出石口11位置对应。

料分离筛网9具有2层；每层料分离筛网9是由中部方形筛网槽91、与中部方形筛网槽四周连接的由内侧朝向外侧向上倾斜的筛网板、与筛网板两侧连接的实心边沿板构成。

振动筛分组件包括电机6、以及与电机6的电机轴连接的偏心轮12构成，偏心轮12在转动过程中将抵住实心边沿板并带动料分离筛网9上下振动。

砂石分离机主体1的下方设有沙滑台13，沙滑台13的两侧末端为沙堆料区14且沙堆料区14与砂石分离机主体的壁上的出沙口15位置对应，沙滑台13的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件由设于凹槽上的电机6、以及与电机轴相连的支轴7构成，支轴7上方与旋转平台8连接，旋转平台8伸出料滑台3，旋转平台8的顶端伸出沙滑台0～15mm。

石料清洗组件包括进水管一16、水喷淋头一17、U形筛网板18、推块19和气缸组件20，U形筛网板18匹配卡设于方形筛网槽91的下方，筛分过程中，U形筛网板18的网孔与方形筛网槽91的网孔贯通且位置对应，U形筛网板18的下方与推块19连接，推块19与气缸组件20的气缸轴连接，气缸组件20的气缸设于砂石分离机主体1的壁上，筛分完毕，U形筛网板18在气缸组件20的带动下运动，U形筛网板18的网孔不再与方形筛网槽91的网孔贯通且U形筛网板18的网孔将被U形筛网板18的实心板部分封堵住，进水管一16穿设于料滑台3内，进水管一16与水喷淋头一17连接，水喷淋头一17位于螺旋输料杆10的上方。

沙清洗组件包括进水管二21、水喷淋头二22，进水管二21穿设过砂石分离机主体1的壁上伸入到沙堆料区14上方，进水管二21与水喷淋头二22连接。

本实用新型的工作原理为：

本所有电机、气缸组件均为常规可正常的电机、气缸；

将机盖盖设于砂石分离机主体1上，所有电机6开始工作；

砂石混合料由砂石进料斗2进入，落入到旋转平台8上，旋转平台8在电机6、支轴7的带动下转动，将旋转平台8上的砂石混合料甩入到弹性缓冲层4上，滑下由料出口5落入到料分离筛网9上，料分离筛网9在振动组件的带动下做上下振动运动，由于料分离筛网9上的网孔孔径比砂大而比石小，因此，砂将落入到沙滑台13上，而石将滑至中部方形筛网槽91内，由螺旋输料杆10推动至出石口11内输出石料；砂料在沙滑台13上落入沙堆料区14，可由出沙口15输出砂料；

根据情况还可以对石料及砂料进行清洗，当需要清洗石料时，在筛分过程中螺旋输料杆10不工作，所有石料堆积在方形筛网槽91内，筛分完成后，所有电机6停止工作，上层U形筛网板18在气缸组件20的带动下运动，上层U形筛网板18的网孔不再与方形筛网槽91的网孔贯通且U形筛网板18的网孔将被上层U形筛网板18的实心板部分封堵住，此时上层方形筛网槽91为一个封闭、不会漏水的方形槽，进水管一16持续通水，进水从水喷淋头一17喷出，对上层所有石料进行持续清洗，清洗完后，电机6工作带动螺旋输料杆10转动推动石料至出石口11内输出，由此上层所有石料清洗完毕；然后上层U形筛网板18再在气缸组件20的带动下运动，上层U形筛网板18的网孔与方形筛网槽91的网孔贯通且位置对应，而下层U形筛网板18在气缸组件20的带动下运动，下层U形筛网板18的网孔不再与方形筛网槽91的网孔贯通且U形筛网板18的网孔将被上层U形筛网板18的实心板部分封堵住，此时下层方形筛网槽91为一个封闭、不会漏水的方形槽，进水从水喷淋头一17喷出，对下层所有石料进行持续清洗，清洗完后，电机6工作带动螺旋输料杆10转动推动石料至出石口11内输出，由此下层所有石料清洗完毕；

当需要清洗砂料时，在筛分过程中出沙口15不打开，所以砂料堆积在沙堆料区14内，筛分完成后，所有电机6停止工作，再进水管二21持续通水，进水从水喷淋头二22喷出，对所有砂料进行持续清洗，清洗完后，打开出沙口15输出砂料；

本装置的旋转平台8相较于常规的砂石混合料直接落入分离筛网上的方式，一方面减小了砂石混合料落下的距离，减小了噪音，另一方面，斜台弹性缓冲层4的方式，也减小了噪音，双重降噪减小了砂石分离机分离过程中的噪音。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，包括砂石分离机主体，所述砂石分离机主体上端可拆卸设有机盖且机盖上设有砂石进料斗；

所述砂石分离机主体内的上方设有料滑台，所述料滑台的两侧均由内侧朝向外侧向下倾斜，倾斜台面上设有弹性缓冲层，所述料滑台的两侧末端开设有料出口，所述料滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台，旋转平台伸出所述料滑台；

所述砂石分离机主体内的中部设有至少一层料分离筛网，所述料分离筛网的下方由弹簧及弹簧座支撑且弹簧座设于所述砂石分离机主体内壁上，所述料分离筛网的下方四周设有振动筛分组件，所述砂石分离机主体的侧壁上设有电机，所述电机的电机轴穿设过所述砂石分离机主体的侧壁与螺旋输料杆连接，所述螺旋输料杆位于料分离筛网的中部上方，所述螺旋输料杆末端与所述砂石分离机主体的另一侧壁上的出石口位置对应；

所述砂石分离机主体的下方设有沙滑台，所述沙滑台的两侧末端为沙堆料区且沙堆料区与所述砂石分离机主体的壁上的出沙口位置对应，所述沙滑台的中部开设有凹槽，凹槽内设有电机组件，电机组件上设有旋转平台，旋转平台伸出所述沙滑台。

2.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，所述电机组件由设于凹槽上的电机、以及与电机轴相连的支轴构成，所述支轴上方与所述旋转平台连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，所述旋转平台的顶端伸出所述料滑台/沙滑台0～15mm。

4.根据权利要求1所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，所述料分离筛网具有2层；每层料分离筛网是由中部方形筛网槽、与中部方形筛网槽四周连接的由内侧朝向外侧向上倾斜的筛网板、与筛网板两侧连接的实心边沿板构成。

5.根据权利要求4所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，所述振动筛分组件包括电机、以及与电机的电机轴连接的偏心轮构成，所述偏心轮在转动过程中将抵住实心边沿板并带动所述料分离筛网上下振动。

6.根据权利要求5所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，还包括石料清洗组件，所述石料清洗组件包括进水管一、水喷淋头一、U形筛网板、推块和气缸组件，所述U形筛网板匹配卡设于所述方形筛网槽的下方，筛分过程中，所述U形筛网板的网孔与所述方形筛网槽的网孔贯通且位置对应，所述U形筛网板的下方与推块连接，所述推块与所述气缸组件的气缸轴连接，所述气缸组件的气缸设于所述砂石分离机主体的壁上，筛分完毕，所述U形筛网板在气缸组件的带动下运动，所述U形筛网板的网孔不再与方形筛网槽的网孔贯通且U形筛网板的网孔将被所述U形筛网板的实心板部分封堵住，所述进水管一穿设于所述料滑台内，所述进水管一与所述水喷淋头一连接，所述水喷淋头一位于所述螺旋输料杆的上方。

7.根据权利要求6所述的一种具有降噪功能的砂石分离机，其特征在于，还包括沙清洗组件，所述沙清洗组件包括进水管二、水喷淋头二，进水管二穿设过所述砂石分离机主体的壁上伸入到沙堆料区上方，进水管二与水喷淋头二连接。

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