CN215235387U

CN215235387U - 一种棒芯传动滚油结构

Info

Publication number: CN215235387U
Application number: CN202022959362.7U
Authority: CN
Inventors: 王定辅
Original assignee: Foshan Juxinlong Intelligent Equipment Co ltd
Current assignee: Foshan Juxinlong Intelligent Equipment Co ltd
Priority date: 2020-12-11
Filing date: 2020-12-11
Publication date: 2021-12-21
Anticipated expiration: 2030-12-11

Abstract

本实用新型公开了一种棒芯传动滚油结构，包括机架，所述机架底端四个拐角处均装设有地脚，所述机架顶端设置有料斗与滚油箱，所述滚油箱内部设置有抹油轮，所述抹油轮为三个，且三个所述的抹油轮位于滚油箱内部呈直角三角形分布，所述滚油箱底部设置有滚油减速电机，所述滚油减速电机固定有机架一端内侧；本实用新型通过设计的螺纹杆，螺纹杆进行旋转，与顶帽之间通过螺纹旋合调节，对其滚油减速电机一端实现高度调节支撑，保证其整体处于水平状态，方便组装，通过设计的滑架和导轨，两者相互滑动卡合连接，进而使滚油减速电机在组装中呈直线滑移调整，通过设计的加力杆，便于使用者对螺纹杆施加旋转力度进行转动调节。

Description

一种棒芯传动滚油结构

技术领域

本实用新型属于气弹簧配件加工设备技术领域，具体涉及一种棒芯传动滚油结构。

背景技术

气弹簧(gas spring)是一种可以起支撑、缓冲、制动、高度调节及角度调节等功能的工业配件，它由以下几部分构成:压力缸、活塞杆、活塞、密封导向套、填充物(惰性气体或者油气混合物)，缸内控制元件与缸外控制元件(指可控气弹簧)和接头等，在对气弹簧进行装配的时候，通过员工需要先搬运28管，手动一条一条的手工上料，然后在用手指在外壁抹油。

现有的生产工艺和采用的设备存在不足之处，主要是人工劳动力繁重，效率低，每小时人工产能是380件左右，加大工作量，长时间作业导致员工经常反映手臂酸痛，导致减量供应不足，抹油不均匀导致气弹簧杆升降晃动，上下升降不顺畅，且生产信息不易及时保存，进而通过一种自动存储和搬运结构，自动上料结构，自动定位，自动外滚油结构，最主要的是长短型号一键调节通用，抹油精度准确，然后外壁滚油均匀，大大节约了用油量，减少污染环境,降低了用油成本，各工序采用自动化机构完成操作，提高生产和检测效率，降低综合生产成本，现有的自动外壁滚油机构在进行工作的时候，其通过滚油减速电机提供动力，现有装置在对滚油减速电机进行安装在机架底部的时候，其滚油减速电机一端为悬空状态，没有支撑组件对其进行支撑，导致其容易发生重力作用下下移，同时在组装中，一端处于悬空状态，不便于电机前端底部的基座与机架对孔支撑组装的问题，为此我们提出一种棒芯传动滚油结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种棒芯传动滚油结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种棒芯传动滚油结构，包括机架，所述机架底端四个拐角处均装设有地脚，所述机架顶端设置有料斗与滚油箱，所述滚油箱内部设置有抹油轮，所述抹油轮为三个，且三个所述的抹油轮位于滚油箱内部呈直角三角形分布，所述滚油箱底部设置有滚油减速电机，所述滚油减速电机固定有机架一端内侧，所述滚油减速电机一端两侧对称固定有顶帽，所述顶帽通过螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆底部转动连接有滑架，所述滑架内侧设置有导轨，所述导轨固定在机架底端内侧端面。

优选的，所述螺纹杆一端侧壁固定有加力杆，所述加力杆为四个，且四个所述的加力杆均固定在螺纹杆相对应的象限点处。

优选的，所述导轨的纵截面为T字型结构，所述滑架内部顶端镶嵌有滚珠。

优选的，所述滚油减速电机与抹油轮端部均固定有连动齿轮，所述滚油减速电机与机架之间通过螺钉紧固。

优选的，所述滚油箱一侧设置有机械架，所述机械架端部装设有机械手，所述滚油箱与料斗之间设置有托料台。

优选的，所述托料台与料斗内侧分别设置有第二调节挡板与第一调节挡板，所述托料台内侧设置有导向固定轴。

优选的，所述料斗内部设置有上料链板，所述第一调节挡板之间设置有导向定位板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）通过设计的螺纹杆，螺纹杆进行旋转，与顶帽之间通过螺纹旋合调节，对其滚油减速电机一端实现高度调节支撑，保证其整体处于水平状态，方便组装，通过设计的滑架和导轨，两者相互滑动卡合连接，进而使滚油减速电机在组装中呈直线滑移调整，通过设计的加力杆，便于使用者对螺纹杆施加旋转力度进行转动调节。

（2）通过设计的滚珠，起到润滑作用，避免滑架与导轨之间产生磨损，通过设计的机械手，对棒芯实现抓取转移，通过设计的上料链板，对棒芯实现输送，降低人工工作强度，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中滚油减速电机与支架的侧面组装示意图；

图3为本实用新型中螺纹杆、顶帽和滑架的侧面组装剖视图；

图4为本实用新型中螺纹杆与滑架的组装示意图；

图中：1、机架；2、料斗；3、第一调节挡板；4、导向定位板；5、上料链板；6、第二调节挡板；7、导向固定轴；8、机械架；9、机械手；10、抹油轮；11、滚油箱；12、连动齿轮；13、滚油减速电机；14、地脚；15、螺纹杆；16、顶帽；17、加力杆；18、导轨；19、滑架；20、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种棒芯传动滚油结构，包括机架1，机架1底端四个拐角处均装设有地脚14，机架1顶端设置有料斗2与滚油箱11，滚油箱11内部设置有抹油轮10，抹油轮10为三个，且三个抹油轮10位于滚油箱11内部呈直角三角形分布，滚油箱11底部设置有滚油减速电机13，滚油减速电机13固定有机架1一端内侧，滚油减速电机13一端两侧对称固定有顶帽16，顶帽16通过螺纹连接有螺纹杆15，通过设计的螺纹杆15，螺纹杆15进行旋转，与顶帽16之间通过螺纹旋合调节，对其滚油减速电机13一端实现高度调节支撑，保证其整体处于水平状态，方便组装，螺纹杆15底部转动连接有滑架19，通过设计的滑架19和导轨18，两者相互滑动卡合连接，进而使滚油减速电机13在组装中呈直线滑移调整，滑架19内侧设置有导轨18，导轨18固定在机架1底端内侧端面，螺纹杆15一端侧壁固定有加力杆17，通过设计的加力杆17，便于使用者对螺纹杆15施加旋转力度进行转动调节，加力杆17为四个，且四个加力杆17均固定在螺纹杆15相对应的象限点处。

本实施例中，优选的，导轨18的纵截面为T字型结构，滑架19内部顶端镶嵌有滚珠20，通过设计的滚珠20，起到润滑作用，避免滑架19与导轨18之间产生磨损，滚油减速电机13与抹油轮10端部均固定有连动齿轮12，滚油减速电机13与机架1之间通过螺钉紧固。

本实施例中，优选的，滚油箱11一侧设置有机械架8，机械架8端部装设有机械手9，通过设计的机械手9，对棒芯实现抓取转移，滚油箱11与料斗2之间设置有托料台，托料台与料斗2内侧分别设置有第二调节挡板6与第一调节挡板3，托料台内侧设置有导向固定轴7，料斗2内部设置有上料链板5，通过设计的上料链板5，对棒芯实现输送，降低人工工作强度，提高工作效率，第一调节挡板3之间设置有导向定位板4。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在工作的时候，将其棒芯置于料斗2内，通过上料链板5进行上料，使其棒芯移动到托料台上，此时在经过机械手9进行抓取，使其进入到滚油箱11内在抹油轮10的挤压滚动下实现抹油处理，本实用新型在需要对滚油减速电机13进行组装的时候，使用者将其滚油减速电机13置于机架1一端内侧底部，将其螺纹杆15底部的滑架19卡在机架1端面的导轨18上，进而实现对滚油减速电机13组装推移过程中呈直线滑移，不会出现偏移，然后通过加力杆17对螺纹杆15进行旋转，使其螺纹杆15和顶帽16之间产生螺纹旋合调节，对其滚油减速电机13一端实现支撑，保证其整体呈水平状态，避免其发生倾斜，进而即可实现组装支撑。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种棒芯传动滚油结构，包括机架（1），所述机架（1）底端四个拐角处均装设有地脚（14），所述机架（1）顶端设置有料斗（2）与滚油箱（11），所述滚油箱（11）内部设置有抹油轮（10），所述抹油轮（10）为三个，且三个所述的抹油轮（10）位于滚油箱（11）内部呈直角三角形分布，所述滚油箱（11）底部设置有滚油减速电机（13），所述滚油减速电机（13）固定有机架（1）一端内侧，其特征在于：所述滚油减速电机（13）一端两侧对称固定有顶帽（16），所述顶帽（16）通过螺纹连接有螺纹杆（15），所述螺纹杆（15）底部转动连接有滑架（19），所述滑架（19）内侧设置有导轨（18），所述导轨（18）固定在机架（1）底端内侧端面。

2.根据权利要求1所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述螺纹杆（15）一端侧壁固定有加力杆（17），所述加力杆（17）为四个，且四个所述的加力杆（17）均固定在螺纹杆（15）相对应的象限点处。

3.根据权利要求1所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述导轨（18）的纵截面为T字型结构，所述滑架（19）内部顶端镶嵌有滚珠（20）。

4.根据权利要求1所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述滚油减速电机（13）与抹油轮（10）端部均固定有连动齿轮（12），所述滚油减速电机（13）与机架（1）之间通过螺钉紧固。

5.根据权利要求1所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述滚油箱（11）一侧设置有机械架（8），所述机械架（8）端部装设有机械手（9），所述滚油箱（11）与料斗（2）之间设置有托料台。

6.根据权利要求5所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述托料台与料斗（2）内侧分别设置有第二调节挡板（6）与第一调节挡板（3），所述托料台内侧设置有导向固定轴（7）。

7.根据权利要求6所述的一种棒芯传动滚油结构，其特征在于：所述料斗（2）内部设置有上料链板（5），所述第一调节挡板（3）之间设置有导向定位板（4）。