CN215235066U - 一种超细粉体固液分离的离心机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种超细粉体固液分离的离心机，包括中心轴、安装于所述中心轴上且内部设置有滤篦(2)的滤筒(1)、覆盖于所述滤篦(2)内壁处的滤布(3)，所述滤布(3)覆盖滤篦(2)的圆周面，所述滤布(3)的滤孔孔径为1‑3微米。滤布的滤孔孔径较小，滤布的滤孔孔径远远小于滤篦的篦孔孔径，孔径可以达到微米级，具体孔径大小为1‑3微米之间任意值，包括端点值，比如为2微米。固液混合态物料在离心力的作用下落到滤布上，可以一并将直径大于滤布滤孔的超细粉体过滤掉，保证从滤篦出来的是清水，实现超细粉体固液分离。
Description
技术领域
本实用新型涉及耐火材料技术领域，特别是涉及一种超细粉体固液分离的离心机。
背景技术
离心机是一种固液分离设备，只适用于分离固体颗粒尺寸较大的。如果是大颗粒浆料，很容易把固液分离开。但是，这种设备用于超细氢氧化镁的固液分离就不能实现，在甩出的滤液中含有大量的氢氧化镁细颗粒，固液分离效果不好，达不到固液分离的目的。
综上所述，如何有效地解决不能实现细小颗粒的固液分离等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种超细粉体固液分离的离心机，该超细粉体固液分离的离心机实现细小颗粒的固液分离，固液分离较彻底。
为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：
一种超细粉体固液分离的离心机，包括中心轴、安装于所述中心轴上且内部设置有滤篦的滤筒、覆盖于所述滤篦内壁处的滤布，所述滤布覆盖滤篦的圆周面，所述滤布的滤孔孔径为1-3微米。
优选地，还包括滤网，所述滤布包覆在滤网的表面。
优选地，还包括下卡箍，所述下卡箍为L形，所述滤筒的底部设置有一圈卡槽，所述下卡箍的底面卡于卡槽内，竖面紧贴于滤布上。
优选地，还包括上卡箍，所述上卡箍与滤网的上部连接，所述上卡箍将滤布压紧在滤篦上。
优选地，所述上卡箍和滤篦通过螺栓连接。
优选地，还包括套装于中心轴上端的顶帽，物料直接落到顶帽上。
优选地，所述顶帽的帽顶为自中心向四周向下倾斜的斜面。
本实用新型所提供的超细粉体固液分离的离心机，包括中心轴、滤筒、滤布，中心轴与驱动电机连接，中心轴能够转动。滤筒安装于中心轴上，滤筒跟随中心轴转动。滤筒的内部设置有滤篦，滤篦的篦孔孔径较大，可以对大颗粒物料进行固液分离。滤布覆盖于滤篦内壁处，滤布覆盖整个滤篦的圆周面，物料需要依次穿过滤布和滤篦。
滤布的滤孔孔径较小，滤布的滤孔孔径远远小于滤篦的篦孔孔径，孔径可以达到微米级，具体孔径大小为1-3微米之间任意值，包括端点值，比如为2微米。固液混合态物料在离心力的作用下落到滤布上，可以一并将直径大于滤布滤孔的超细粉体过滤掉，保证从滤篦出来的是清水，实现超细粉体固液分离。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的超细粉体固液分离的离心机的结构示意图；
图2为图1中滤布的结构示意图。
附图中标记如下：
1-滤筒、2-滤篦、3-滤布、4-顶帽、5-滤网、6-卡箍。
具体实施方式
本实用新型的核心是提供一种超细粉体固液分离的离心机，该超细粉体固液分离的离心机实现细小颗粒的固液分离，固液分离较彻底。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参考图1至图2，图1为本实用新型中一种具体实施方式所提供的超细粉体固液分离的离心机的结构示意图；图2为图1中滤布的结构示意图。
在一种具体实施方式中，本实用新型所提供的超细粉体固液分离的离心机，包括中心轴、安装于中心轴上且内部设置有滤篦2的滤筒1、覆盖于滤篦2内壁处的滤布3，滤布3覆盖滤篦2的圆周面，滤布3的滤孔孔径为1-3微米。
上述结构中，超细粉体固液分离的离心机包括中心轴、滤筒1、滤布3，中心轴与驱动电机连接，中心轴能够转动。
滤筒1安装于中心轴上，滤筒1跟随中心轴转动。滤筒1的内部设置有滤篦2，滤篦2的篦孔孔径较大，可以对大颗粒物料进行固液分离。
滤布3覆盖于滤篦2内壁处，滤布3覆盖整个滤篦2的圆周面，物料需要依次穿过滤布3和滤篦2。
滤布3的滤孔孔径较小，滤布3的滤孔孔径远远小于滤篦2的篦孔孔径，孔径可以达到微米级，具体孔径大小为1-3微米之间任意值，包括端点值，比如为2微米。固液混合态物料在离心力的作用下落到滤布3上，可以一并将直径大于滤布3滤孔的超细粉体过滤掉，保证从滤篦2出来的是清水，实现超细粉体固液分离。
上述超细粉体固液分离的离心机仅是一种优选方案，具体并不局限于此，在此基础上可根据实际需要做出具有针对性的调整，从而得到不同的实施方式，还包括滤网5，优选地，滤网5为钢丝网，滤布3为PP材质，滤布3包裹在滤网5的表面，滤网5不影响滤布3的滤孔。钢丝网形状易于固定，不仅对滤布3具有支撑、定型作用，还可以使滤布3紧贴滤篦2，对滤布3具有定位作用。
在上述各个具体实施例的基础上，滤布3上下面没有边框，浆料易从滤布3上下面与滤篦2的间隙跑出去，因此可以在滤布3的上下面加设卡箍6。
优选地，在滤布3的下面加设下卡箍6，下卡箍6为L形，滤筒1的底部设置有一圈卡槽，下卡箍6的底面卡于卡槽内，竖面紧贴于滤布3上，对滤布3和滤网5的位置进行固定，防止滤布3和滤网5相对于滤篦2转动，保持滤布3和滤网5稳定；并且使滤布3紧贴滤篦2，消除两者之间的间隙，把滤布3下面和滤篦2密封严，防止浆料从滤布3下面与滤篦2的间隙跑出去，保证实现超细粉体固液分离。
同理，可以在滤布3的上面加设上卡箍6，上卡箍6与滤网5的上部连接，上卡箍6的外壁与滤篦2的内壁之间间隙较小，能够将滤布3和滤网5挤压于上卡箍6和滤篦2之间，将滤布3压紧在滤篦2上，消除滤布3和滤篦2两者之间的间隙，达到密封的效果，防止浆料从滤布3上面与滤篦2的间隙跑出去，保证实现超细粉体固液分离。
需要说明的是，上卡箍6和下卡箍6可以是铁箍，铁箍可以是两个半圆的钢圈，在两个钢圈的结合部用顶丝连接，可以使钢圈紧紧的贴着滤布3，结构简单，易于连接。
进一步优化上述技术方案，上卡箍6和滤篦2通过螺栓连接，将上卡箍6固定在滤篦2上，防止上卡箍6滑落，较为安全可靠。
另一种较为可靠的实施例中，在上述任意一个实施例的基础之上，还包括套装于中心轴上端的顶帽4，顶帽4随中心轴同步转动。顶帽4的面积较大，覆盖区域较大，物料直接落到顶帽4上，顶帽4可以使物料向四周扩散，避开中心轴，避免中部残留物料。
在上述各个具体实施例的基础上，顶帽4的帽顶为自中心向四周向下倾斜的斜面，物料顺着斜面向滤布3方向过去，可以使物料在离心力的作用下快速落到滤布3上，提高固液分离效率，避免中部残留物料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
以上对本实用新型所提供的超细粉体固液分离的离心机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (7)
1.一种超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，包括中心轴、安装于所述中心轴上且内部设置有滤篦(2)的滤筒(1)、覆盖于所述滤篦(2)内壁处的滤布(3)，所述滤布(3)覆盖滤篦(2)的圆周面，所述滤布(3)的滤孔孔径为1-3微米。
2.根据权利要求1所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，还包括滤网(5)，所述滤布(3)包覆在滤网(5)的表面。
3.根据权利要求2所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，还包括下卡箍(6)，所述下卡箍(6)为L形，所述滤筒(1)的底部设置有一圈卡槽，所述下卡箍(6)的底面卡于卡槽内，竖面紧贴于滤布(3)上。
4.根据权利要求2所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，还包括上卡箍(6)，所述上卡箍(6)与滤网(5)的上部连接，所述上卡箍(6)将滤布(3)压紧在滤篦(2)上。
5.根据权利要求4所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，所述上卡箍(6)和滤篦(2)通过螺栓连接。
6.根据权利要求1-5任一项所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，还包括套装于中心轴上端的顶帽(4)，物料直接落到顶帽(4)上。
7.根据权利要求6所述的超细粉体固液分离的离心机，其特征在于，所述顶帽(4)的帽顶为自中心向四周向下倾斜的斜面。
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