CN203370374U - 一种离心振动液固分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种离心振动液固分离机，它由传动装置、振动装置、过滤装置、机座组成，其特征在于：传动装置、振动装置、过滤装置紧固于振动机座后固定在机座上，所述的传动装置是由主电机上的小皮带轮通过三角带与空心轴的大皮带轮连接，空心轴前部安装喷嘴，后部与旋转接头连接，中间两端设有轴承构成，所述的振动装置是由电机通过电机支架固定在机座上，电机主轴用运输胶带与偏心轴连接，偏心轴的两端设有轴承、轴承座，由振动支架支承，固定在振动机座上，偏心轴两侧安装两个偏心轮构成，所述的过滤装置是由滤液筐用螺栓与空心轴的法兰联接，滤液筐内用螺栓联接弧形滤板，组成园锥型滤网，过滤罩固定在机座上，其右侧面设有固体出口，底部设有滤液出口构成。本实用新型具有生产能力大，耗能低，重量轻，体积小，占用作业面积少，价格低，结构紧凑，设备易操作，维修方便等特点。

Description

一种离心振动液固分离机

技术领域

本实用新型属于选矿机械技术领域，具体地说，它涉及的是一种离心振动液固分离机。

背景技术

在选矿中，液固分离设备主要用于精矿脱水和尾矿干排，在选厂中有色金属和非金属以及黑色金属精矿液固分离广泛应用设备有筒型内滤、筒型外滤、永磁、折带式、盘式真空过滤机等真空吸滤设备，其原理是利用压力差通过滤板或滤布使液固分离，可连续固液分离作业。固液分离设备优劣主要是生产能力和液固分离效果(滤饼的含水率)，筒型真空过滤机，几十年来虽有不同程度的改进(如传动链和滤筒)，但设备结构仍然没有脱离苏联50年代时的模式.而且，所有真空过滤机不能单独工作，需要辅机真空泵(或水喷射泵)，压力水箱，自动排液装置，离心水泵，气水分离罐等成一套机组，设备占地面积大，耗电多.筒型真空过滤机只有0.13-0.6r/min转，由于不能提高筒体转速，生产效率低，生产能力按过滤面积计其最大也只有0.13-0.5t/h m²，其滤饼含水率最低10-15％，给精粉干燥带来更多耗时耗能，对粘度大细粒精矿脱水较为困难，更换滤布也很麻烦。

液固分离设备还有压滤式如板框、厢式、带式压滤机等.是一种间歇式液固分离设备，多用于尾矿干排的液固分离，有色金属、非金属精矿液固分离用的并不多.压滤机工作运行的原理比较简单，将悬浮液用泵压入滤室，它是依靠压紧装置(人工压紧或液压压紧)将滤板压紧，通过滤布来达到将固液分离的。板框压滤机与园筒真空过滤机相比，压力高，滤饼含水率比园筒型过滤机降12-16％。但是压滤机设备笨重，体积庞大，占地面积较大，过滤量比较小，压滤时间长，只能间歇式工作，动能消耗大，压滤机调整困难，滤框给料口容易堵塞，滤饼不易取出.滤布消耗大，更换耗时长，滤布需要人工清理，更换滤布频繁而且麻烦，售价昴贵。

在尾矿干排(有的区域不准建尾矿库)或水源不足，使用循环水生产的选厂，常用高频振动筛用于一段固液分离，属振动分离。用水力旋流器排砂口或浓缩机排砂口流入高频振动筛筛箱内，两个高频振动电机在两个水平上安装，一个在上一个在下，一个顺时针和另一个逆时针转向，激振力产生振动，矿浆经筛网在高频振动下使固液分离。高频振动脱水筛虽然处理尾矿能力较大，但不适于精矿的脱水，且筛上物含水率高达15-20％，筛下物(滤液)含泥砂较多，不得不经二次沉淀(用浓缩机或无功率沉降箱)后经压滤机再次进行固液分离，并且其高频振动电机的激振力、振次、转速已额定，无法调整，对粒度细、粘度大、含泥较多的尾矿浆固液分离更是困难。

发明内容

本实用新型的目的针对上述现有技术的问题，提供一种生产能力大，体积小，重量轻，耗能少，能连续运行，维修方便即适于精矿和尾矿干排液固分离的一种离心振动液固分离机。

为此目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心振动液固分离机，它由传动装置、振动装置、过滤装置、机座组成，其特征在于：传动装置、振动装置、过滤装置紧固于振动机座后固定在机座上，所述的传动装置是由主电机上的小皮带轮通过三角带与空心轴的大皮带轮连接，空心轴前部安装喷嘴，后部与旋转接头连接，中间两端设有轴承构成，所述的振动装置是由电机通过电机支架固定在机座上，电机主轴用运输胶带与偏心轴连接，偏心轴的两端设有轴承、轴承座，由振动支架支承，固定在振动机座上，偏心轴两侧安装两个偏心轮构成，所述的过滤装置是由滤液筐用螺栓与空心轴的法兰联接，滤液筐内用螺栓联接弧形滤板，组成园锥型滤网，过滤罩固定在机座上，其右侧面设有固体出口，底部设有滤液出口构成。

所述的振动机座用压缩弹簧紧固在机座上。

所述的旋转接头由橡胶管接头(5)、螺纹法兰(6)、旋转套(7)、碳石墨轴衬(8)、进料管(9)、石墨盘根(10)、密封压盖(11)组成。

所述的弧形滤板至少有三种规格弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)6-32块组成。

所述的过滤罩(45)前部设有有机玻璃板(50)。

本实用新型具有以下特点。1、生产能力大：单位处理量15-25t/m²h，滤饼含水率平均10％左右，连续作业，处理量是园筒型真空过滤机30倍，是板框压滤机的20倍，是高频振动脱水筛一倍左右，可液固分离各种精矿浆和尾矿干堆脱水；2、耗能低：单位耗电量只有2.kw/m²h.例如过滤面积20m²液压的总功率只有2.2kw，3、重量轻：单位重量只有0.8t左右；4、体积小，占用作业面积少：本发明占地面积较少，只有10m²左右；5、价格低：本实用新型按过滤面积售价只有1.5万元/m²；6、结构紧凑，设备易操作，维修方便。

附图说明

图1为本实用新型整体体结构示意图。

图2为本实用新型左视图。

图3为本实用新型传动装置示意图。

图4为本实用新型振动装置示意图。

图5为本实用新型过滤装置示意图。

图6为本实用新型滤液筐示意图。

图7为本实用新型机座示意图。

图8为本实用新型机座左视图。

图中标号：1.传动装置；2.振动装置；3.过滤装置；4.机座；5.橡胶管接头；6.螺纹法兰；7.旋转套；8.碳石墨轴衬；9.进料管；10.石墨盘根；11.密封压盖；12.大皮带轮；13.小皮带轮；14.安全罩；15.主电机；16.电机上支架；17.螺栓；18电机下支架；19.电机支架；20.轴承座；21.密封圈；22.轴承压盖；23.油封压盖；24.油封；25.法兰；26.轴承；27.空心轴；28.振动支架；29.轴承座；30.压盖；31.轴承；32.密封圈；33.安全罩；34.偏心轮；35.偏心轴；36.压盖；37.密封圈；38.半联轴器；39.电机；40.电机支架；41.半联轴器；42.运输胶带；43.配重块；44.喷嘴；45.过滤罩；46.弧形滤板A；47.弧形滤板B；48.弧形滤板C；49.滤液筐；50.有机玻璃板；51.压条；52.固体出口；53.滤液出口；54.电控箱；55.振动机座；56.螺母；57.弹簧上座；58.压缩弹簧；59.弹簧下座；60.螺栓。

具体实施方式

传动装置(1)、振动装置(2)、过滤装置(3)紧固于振动机座(55)后固定在机座(4)上，所述的传动装置(1)是由主电机(15)上的小皮带轮(13)通过三角带与空心轴(27)上的大皮带轮(12)连接，安全罩(14)固定在振动机座(55)上，主电机(15)用螺栓和螺母紧固在电机上支架(16)上，电机上支架(16)与电机下支架(18)用螺栓和螺母联接，电机下支架(18)焊接在电机支架(19)上，电机支架(19)用螺栓和螺母栓紧在振动机座(55)上，用螺栓(17)和螺母调整三角带松紧程度，空心轴(27)前部安装喷嘴(44)，后部与旋转接头连接，中间两端设有轴承(26)构成，轴承(26)装入轴承座(20)内，轴承座(20)装入密封圈(21)，用弹簧垫、螺栓将轴承压盖(22)紧固在轴承座(20)上，轴承压盖(22)又装有油封(24)和油封压盖(23)，并螺栓栓紧，两轴承座(20)用螺栓螺母紧固在振动机座(55)上，再次用螺栓调整轴承压盖(22)的压紧程度，其间隙允许用调整垫调整，给料喷嘴(44)用MQTMn8制做，在其园周上均布4-6个长方出料口.用螺栓固定在法兰(25)上；所述的振动装置(2)是由电机(39)通过电机支架(40)固定在机座(4)上，电机(39)主轴通过半联轴器(38)、(41)用运输胶带(42)与偏心轴(35)连接，偏心轴(35)的两端设有轴承(31)、轴承座(29)，由振动支架(28)支承，固定在振动机座(55)上，偏心轴(35)两侧安装两个偏心轮(34)构成，偏心轴(35)与偏心轮(34)是用平键固定，把密封圈(32)装入轴承座(29)中，并装在偏心轴(35)上，偏心轴(35)打入轴承(31)装入轴承座(29)，用压盖(30)和螺栓将轴承压紧，轴承座(29)用螺栓、螺母、弹簧垫，拴紧在振动支架(28)上，振动支架(28)焊接在振动机座(55)上，偏心轮(34)上带有配重块(43)，配重块(43)用螺栓固定在偏心轮(34)上，安全罩(33)用螺栓紧固在轴承座(29)上；所述的过滤装置(3)是由滤液筐(49)用螺栓与空心轴(27)上的法兰(25)联接，滤液筐(49)内用螺栓联接，组成园锥型滤网，过滤罩(45)固定在机座(4)上，其右侧面设有固体出口(52)，底部设有滤液出口(53)构成。

所述的振动机座(55)用压缩弹簧(58)紧固在机座(4)上，机座(4)是用槽钢焊成，振动机座(55)是用工字钢焊成，在振动机座(55)上焊有弹簧上座(57)，机座(4)上焊有弹簧下座(59)，用螺栓(60)和螺母(56)调整压缩弹簧(58)的压力。

所述的旋转接头由橡胶管接头(5)、螺纹法兰(6)、旋转套(7)、碳石墨轴衬(8)、进料管(9)、石墨盘根(10)、密封压盖(11)组成，用螺栓拧紧在大皮带轮(12)上，橡胶管接头(5)的左端与给矿精矿或尾矿管联接，在旋转轴套(7)内过渡配合装入不用润油的碳石墨轴衬(8)，再装入石墨盘根(10)，在旋转轴套(7)的左端拧紧螺纹法兰(6)，螺纹法兰(6)用螺栓与橡胶管接头(5)联接后间隙配合装入碳石墨轴衬(8)中，用螺钉将密封压盖(11)压紧。

所述的弧形滤板至少有三种规格弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)6-32块组成，本发明有三种规格弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)，每种规格6块共18块，用螺栓和螺母栓紧在滤液筐(49)上，弧形滤板由1Cr18Ni9Ti线切割制成，易损件，孔隙0.2-1.5mm，孔距3-6mm多种，用户可据液固分离的粒度进行选择。

所述的过滤罩(45)前部设有有机玻璃板(50)，过滤罩(45)由上下两部分组成，中间用螺栓固定，可视窗有机玻璃板(50)用压条(51)和螺栓拴紧在过滤罩(45)前部下端，可观察物料的分离情况。

电控箱(54)安装在机座(4)的侧面，内装有主电机(15)和电机(39)的变频调速器等电控主件，为已知技术，本发明就不在叙述。

本实用新型应用了离心力与激振力的双重作用实现了矿浆的液固连续分离，进料路径是水平轴向进料，矿浆---旋转接头---空心轴---给料喷嘴(径向圆周均匀给料)---圆锥形过滤网---滤液出口---固体出口。其运行方式为：矿浆由旋转接头进料口进入，通过高速迥转的空心轴(27)从给料喷嘴(44)径向向四周均匀喷射到由三种18块弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)组成的高速转动的园锥过滤网，矿浆受到离心力的作用，园锥过滤网上截留固体，液体穿过园锥过滤网甩入过滤罩(45)由滤液出口(53)排出，实现一次离心液固分离，截留在转动的园锥过滤网上的固体在激振力作用下沿园锥过滤网底部下移的过程中再次振动脱水，逐渐排出园锥过滤网，由过滤罩(45)右侧面固体出口(52)排出，再由外设的螺旋或皮带机运走，完成液固分离。并且园锥过滤网在激振力的振动下，也产生相对的颤动，堵塞在过滤网上面的固体受激振力和重力的作用而落下，使园锥过滤网受到一次机械清洗。

本实用新型为适应不同浓度和粒度矿浆的固液分离，为降低成本，主电机(15)和振动电机(39)均采用Y系列封闭式三项异步电动机，加装变频调速器，实现主轴转速可调，振动装置的偏心轮内增减配重块使偏心轮增减了离心惯性力，改变激振偏心重，可获得不同振幅，调整振动电机的变频调速器可获得不同振次。

首次试运转应空载试车2小时，检查轴承座(20)、(29)温升和各螺栓是否松动后，逐渐打开给料阀门(用户自备)，从视窗有机玻璃板(50)观查液固分离情况，可据精矿和尾矿浆的粒度、浓度、给矿量大小调整主电机(15)的变频调速器使滤液筐(49)获得不同的转速，调整电机(39)的变频调速器使滤液筐(49)获得不同的振次，调整配重抉(43)的数量使滤液筐(49)获得不同的距振和激振力，逐渐反复调整，观察液固分离情况，佑算每小时的生产能力和滤饼的含水率，直到满意为止，调试后可正常生产。

Claims (5)

1.一种离心振动液固分离机，它由传动装置(1)、振动装置(2)、过滤装置(3)、机座(4)组成，其特征在于：传动装置(1)、振动装置(2)、过滤装置(3)紧固于振动机座(55)后固定在机座(4)上，所述的传动装置(1)是由主电机(15)上的小皮带轮(13)通过三角带与空心轴(27)上的大皮带轮(12)连接，空心轴(27)前部安装喷嘴(44)，后部与旋转接头连接，中间两端设有轴承(26)构成，所述的振动装置(2)是由电机(39)通过电机支架(40)固定在机座(4)上，电机(39)主轴用运输胶带(42)与偏心轴(35)连接，偏心轴(35)的两端设有轴承(31)、轴承座(29)，由振动支架(28)支承，固定在振动机座(55)上，偏心轴(35)两侧安装两个偏心轮(34)构成，所述的过滤装置(3)是由滤液筐(49)用螺栓与空心轴(27)上的法兰(25)联接，滤液筐(49)内用螺栓联接弧形滤板，组成园锥型滤网，过滤罩(45)固定在机座(4)上，其右侧面设有固体出口(52)，底部设有滤液出口(53)构成。

2.如权利要求1所述的一种离心振动液固分离机，其特征在于：振动机座(55)用压缩弹簧(58)紧固在机座(4)上。

3.如权利要求1所述的一种离心振动液固分离机，其特征在于：旋转接头由橡胶管接头(5)、螺纹法兰(6)、旋转套(7)、碳石墨轴衬(8)、进料管(9)、石墨盘根(10)、密封压盖(11)组成。

4.如权利要求1所述的一种离心振动液固分离机，其特征在于：弧形滤板至少有三种规格弧形滤板A(46)、弧形滤板B(47)、弧形滤板C(48)6-32块组成。

5.如权利要求1所述的一种离心振动液固分离机，其特征在于：过滤罩(45)前部设有有机玻璃板(50)。

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