CN210543731U - 一种离心过滤罐体 - Google Patents

Abstract

一种离心过滤罐体，包括顶部敞口的下罐体、顶部和底部均敞口的中罐体和罐盖，下罐体的上端部与中罐体的下端部相适配，下罐体的上端部设有第一内螺纹，中罐体的下端部设有第一外螺纹，下罐体的上端部与中罐体的下端部螺纹连接，中罐体的上端部和罐盖的下端部相适配，中罐体的上端部设有第二外螺纹，罐盖下端部设有第二内螺纹，中罐体的上端部与罐盖的上端部螺纹连接，下罐体与中罐体的固定连接处之间水平设有过滤机构。本实用新型具有结构简单，设计合理，节省时间，提高效率，满足对高粘度流体油墨进行混料，过滤，脱泡和收集等优点。

Description

一种离心过滤罐体

技术领域

本实用新型涉及一种离心过滤罐体。

背景技术

行星离心式分散机通常用于具有较高粘度的流体油墨的物料搅拌与分散，搅拌与分散之后的物料进一步通过过滤去除杂质，但是在过滤去除杂质的过程中操作较为复杂且物料浪费较为严重，过滤设备清洗也较为繁琐。因此，提出一种离心过滤罐体，具备对高粘度流体油墨等物料进行混料，过滤，脱泡和收集等功能，简化高粘度流体油墨等物料的过滤步骤，节省时间，提高效率。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种结构简单，设计合理，节省时间，提高效率，满足对高粘度流体油墨等物料进行混料，过滤，脱泡和收集的一种离心过滤罐体。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种离心过滤罐体，包括顶部敞口的下罐体、顶部和底部均敞口的中罐体和罐盖，下罐体的上端部与中罐体的下端部相适配，下罐体的上端部设有第一内螺纹，中罐体的下端部设有第一外螺纹，下罐体的上端部与中罐体的下端部螺纹连接，中罐体的上端部和罐盖的下端部相适配，中罐体的上端部设有第二外螺纹，罐盖下端部设有第二内螺纹，中罐体的上端部与罐盖的上端部螺纹连接，下罐体与中罐体的固定连接处之间水平设有过滤机构；

优选的，所述过滤机构包括上大下小的锥形的过滤网，过滤网的顶部沿圆周方向设有一加强边框，加强边框沿水平方向设置，加强边框的左端向左伸入至下罐体与中罐体左侧的连接部并与下罐体和中罐体左侧的连接部处相卡接，加强边框的右端向右伸入至下罐体与中罐体右侧的连接部并与下罐体和中罐体右侧的连接部处相卡接，加强边框与过滤网的底端之间均匀设有若干个加强筋，加强筋设在过滤网的内侧或外侧；

优选的，所述过滤网由不锈钢制成；

优选的，所述的中罐体的上端部与罐盖的下端部的螺纹连接处设有第一密封圈；

优选的，所述的下罐体的上端部与中罐体的下端部的螺纹连接处设有第二密封圈。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型包括顶部敞口的下罐体、顶部和底部均敞口的中罐体和罐盖，下罐体的上端部与中罐体的下端部螺纹连接，中罐体的上端部与罐盖的上端部螺纹连接，设计合理，结构简单，且下罐体的上端部与中罐体的下端部螺纹连接，中罐体的上端部与罐盖的上端部螺纹连接，满足了中罐体与罐盖，下罐体与中罐体的连接需求，方便拆卸与安装；

(2)本实用新型设有过滤机构，过滤机构包括上大下小的锥形的过滤网，过滤网的顶部沿圆周方向设有一加强边框，加强边框沿水平方向设置，加强边框的左端向左伸入至下罐体与中罐体左侧的连接部并与下罐体和中罐体左侧的连接部处相卡接，加强边框的右端向右伸入至下罐体与中罐体右侧的连接部并与下罐体和中罐体右侧的连接部处相卡接，加强边框与过滤网的底端之间均匀设有若干个加强筋，加强筋设在过滤网的内侧或外侧，物料经顾虑网进入下罐体内，过滤网的设置将中罐体内的物料中的固体大颗粒隔离在中罐体内，不能进入下罐体，被隔离的物料固体大颗粒在中罐体内进一步被分散均匀后再进入下罐体内，进入下罐体的物料可以进一步的被分散的更为均匀，且经过分散和过滤，产生脱泡的效果，满足了高粘度流体油墨等物料在本实用新型内进行混料，过滤，脱泡和收集，且利用本实用新型对高粘度流体油墨等物料进行混料，过滤，脱泡和收集过程中，节省了时间，提高了效率；

(3)本实用新型的过滤网由不锈钢制成，不锈钢制成的过滤网强度高，耐腐蚀，中罐体的上端部与罐盖的下端部的螺纹连接处设有第一密封圈，下罐体的上端部与中罐体的下端部的螺纹连接处设有第二密封圈，第一密封圈和第二密封圈的设置使本实用新型在使用过程中保证密封，不会漏气；

综上所述，本实用新型具有结构简单，设计合理，节省时间，提高效率，满足对高粘度流体油墨进行混料，过滤，脱泡和收集等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中过滤机构的俯视图。

具体实施方式

如图1和图2所示，本实用新型的一种离心过滤罐体，包括顶部敞口的下罐体1、顶部和底部均敞口的中罐体2和罐盖3，下罐体1的上端部与中罐体2的下端部相适配，下罐体1的上端部设有第一内螺纹，中罐体2的下端部设有第一外螺纹，下罐体1的上端部与中罐体2的下端部螺纹连接，中罐体2的上端部和罐盖3的下端部相适配，中罐体2的上端部设有第二外螺纹，罐盖3下端部设有第二内螺纹，中罐体2的上端部与罐盖3的上端部螺纹连接，下罐体1与中罐体2的固定连接处之间水平设有过滤机构；

所述过滤机构包括上大下小的锥形的过滤网4，过滤网4的顶部沿圆周方向设有一加强边框5，加强边框5沿水平方向设置，加强边框5的左端向左伸入至下罐体1与中罐体2左侧的连接部并与下罐体1和中罐体2左侧的连接部处相卡接，加强边框5的右端向右伸入至下罐体1与中罐体2右侧的连接部并与下罐体1和中罐体2右侧的连接部处相卡接，加强边框5与过滤网4的底端之间均匀设有若干个加强筋6，加强筋6设在过滤网4的内侧或外侧；

所述过滤网4由不锈钢制成；

所述的中罐体2的上端部与罐盖3的下端部的螺纹连接处设有第一密封圈7；

所述的下罐体1的上端部与中罐体2的下端部的螺纹连接处设有第二密封圈8。

本实用新型的具体使用过程如下：

本实用新型与行星离心式分散机配合使用，使用本实用新型时，先将下罐体1与中罐体2螺纹连接，然后将高粘度流体油墨等物料倒入中罐体2内，然后将罐盖3与中罐体2螺纹连接，然后在行星离心式分散机的离心力与自转力的作用下，高粘度流体油墨等物料透过过滤网4进入下罐体1，高粘度流体油墨等物料中颗粒直径大于过滤网4网孔直径的固体物质被过滤网4阻隔，不能进入下罐体1；此时，行星离心式分散机继续工作，被过滤网4阻隔的高粘度流体油墨等物料中颗粒直径大于过滤网4网孔直径的固体物质在行星离心式分散机的离心力与自转力的作用下进一步被分散均匀后进入下罐体1，进入下罐体1内的高粘度流体油墨等物料在行星离心式分散机的离心力与自转力的作用下再进一步的继续被分散，高粘度流体油墨等物料在本实用新型内经过分散和过滤，产生了脱泡的效果，第一密封圈7和第二密封圈8的设置防止本实用新型在使用过程中，高粘度流体油墨等物料在行星离心式分散机的离心力与自转力的作用下被甩出本实用新型；中罐体2内的高粘度流体油墨等物料彻底进入下罐体1后，关闭行星离心式分散机，然后将下罐体1旋出，倒出下罐体1内的高粘度流体油墨等物料，本实用新型使用完毕；本实用新型使用完毕后，旋出罐盖3和下罐体1，取出过滤网4，对罐盖3、中罐体2、下罐体1和过滤网4等进行清洁和清洗，以备下次使用。

本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (5)

1.一种离心过滤罐体，其特征在于：包括顶部敞口的下罐体、顶部和底部均敞口的中罐体和罐盖，下罐体的上端部与中罐体的下端部相适配，下罐体的上端部设有第一内螺纹，中罐体的下端部设有第一外螺纹，下罐体的上端部与中罐体的下端部螺纹连接，中罐体的上端部和罐盖的下端部相适配，中罐体的上端部设有第二外螺纹，罐盖下端部设有第二内螺纹，中罐体的上端部与罐盖的上端部螺纹连接，下罐体与中罐体的固定连接处之间水平设有过滤机构。

2.根据权利要求1所述的一种离心过滤罐体，其特征在于：所述过滤机构包括上大下小的锥形的过滤网，过滤网的顶部沿圆周方向设有一加强边框，加强边框沿水平方向设置，加强边框的左端向左伸入至下罐体与中罐体左侧的连接部并与下罐体和中罐体左侧的连接部处相卡接，加强边框的右端向右伸入至下罐体与中罐体右侧的连接部并与下罐体和中罐体右侧的连接部处相卡接，加强边框与过滤网的底端之间均匀设有若干个加强筋，加强筋设在过滤网的内侧或外侧。

3.根据权利要求2所述的一种离心过滤罐体，其特征在于：所述过滤网由不锈钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种离心过滤罐体，其特征在于：所述的中罐体的上端部与罐盖的下端部的螺纹连接处设有第一密封圈。

5.根据权利要求1所述的一种离心过滤罐体，其特征在于：所述的下罐体的上端部与中罐体的下端部的螺纹连接处设有第二密封圈。

Images