CN215234959U - 一种物料分离装置 - Google Patents
一种物料分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215234959U CN215234959U CN202120007447.7U CN202120007447U CN215234959U CN 215234959 U CN215234959 U CN 215234959U CN 202120007447 U CN202120007447 U CN 202120007447U CN 215234959 U CN215234959 U CN 215234959U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bin
- separation
- materials
- screening
- storage bin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000000926 separation method Methods 0.000 title claims abstract description 55
- 238000012216 screening Methods 0.000 claims abstract description 29
- 238000012856 packing Methods 0.000 claims abstract description 22
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 18
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims description 36
- 238000005303 weighing Methods 0.000 claims description 6
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 4
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 238000007873 sieving Methods 0.000 description 5
- SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N azanylidynevanadium Chemical compound [V]#N SKKMWRVAJNPLFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 230000032258 transport Effects 0.000 description 2
- 238000010009 beating Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种物料分离装置，属于合金生产技术领域，包括料仓、物料运输机、分离仓、绞龙以及筛分装置；物料运输机位于料仓一侧，用于将物料运送至料仓内；分离仓为上大下小的圆锥结构，分离仓的上端连接料仓的下端；绞龙的数量为多个，呈竖向位于分离仓内，用于破碎并运输物料；筛分装置位于分离仓的下端，用于粉碎后的物料进行筛分。本实用新型提供的物料分离装置，通过物料运输机将物料输送至料仓，然后进入到分离仓，转动的绞龙带动物料下行并进行破碎，破碎后的物料落在筛分装置上进行分，将合格的物料筛分出来。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，具体地说是一种物料分离装置。
背景技术
在采取化工焙烧工艺烧制氮化钒生产过程中，烧制成品的氮化钒物料粘结在一起，要求破碎分离成3-4厘米块状物料成品。原有的破碎工艺采用人工敲打，破碎分离效率低，无法目测准确物料准确尺寸，导致很多小于3厘米块状物料，严重影响了成品率；同时氮化钒烧制过程产生的次生气体，不利于员工职业健康。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种物料分离装置，旨在解决上述现有技术中存在的生产效率低和成品率低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种物料分离装置，包括：
料仓；
物料运输机，位于所述料仓一侧，用于将物料运送至所述料仓内；
分离仓，所述分离仓为上大下小的圆锥结构，所述分离仓的上端连接所述料仓的下端；
绞龙，数量为多个，呈竖向位于所述分离仓内，用于破碎并运输物料；
筛分装置，位于所述分离仓的下端，用于粉碎后的物料进行筛分。
作为本申请另一实施例，所述料仓的上下端分别铰接有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板的转轴连接有驱动所述上隔板和所述下隔板转动的电机，物料随所述上隔板和所述下隔板转动而落下。
作为本申请另一实施例，所述上隔板为两个半圆形隔板，两个所述半圆形隔板均与所述料仓的上端铰接。
作为本申请另一实施例，所述绞龙的数量为三个，所述绞龙上大下小成圆锥结构，均布设于所述分离仓内。
作为本申请另一实施例，所述物料分离装置还包括：
收集箱，位于所述筛分装置的下方，用于承接自所述筛分装置落下的物料。
作为本申请另一实施例，所述物料分离装置还包括：
计量称，位于所述筛分装置的一侧，用于称量自所述筛分装置上留下的物料；
包封装置，位于所述计量称的一侧，用于将称量好的物料进行包封。
作为本申请另一实施例，所述分离仓一侧设有驱动装置，所述驱动装置带动所述绞龙转动。
作为本申请另一实施例，所述物料分离装置还包括：
PLC控制器，所述PLC控制器与所述物料运输机、所述上隔板的转轴连接的电机、所述下隔板的转轴连接的电机以及所述驱动装置均电性连接。
作为本申请另一实施例，所述物料运输机为皮带运输机。
本实用新型提供的物料分离装置的有益效果在于：通过物料运输机将物料运送至料仓内，然后进入到分离仓，转动绞龙，物料随绞龙下行并被破碎，最后落在筛分装置上，通过筛分装置将物料进行分离。通过物料运输机将物料输送至料仓，然后进入到分离仓，转动的绞龙带动物料下行并进行破碎，破碎后的物料落在筛分装置上进行分，将合格的物料筛分出来。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的物料分离装置的示意图。
其中，图中各附图标记：
100、物料运输机；200、料仓；210、上隔板；220、下隔板；300、分离仓；400、绞龙；500、驱动装置；600、筛分装置；700、收集箱；800、计量称；900、包封装置。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
请参阅图1，现对本实用新型提供的物料分离装置进行说明。物料分离装置，包括料仓200、物料运输机100、分离仓300、绞龙400以及筛分装置600；物料运输机100位于料仓200一侧，用于将物料运送至料仓200内；分离仓300为上大下小的圆锥结构，分离仓300的上端连接料仓200的下端；绞龙400的数量为多个，呈竖向位于分离仓300内，用于破碎并运输物料；筛分装置600位于分离仓300的下端，用于粉碎后的物料进行筛分。
本实用新型提供的物料分离装置，与现有技术相比，通过物料运输机100将物料运送至料仓200内，然后进入到分离仓300，转动绞龙400，物料随绞龙400下行并被破碎，最后落在筛分装置600上，通过筛分装置600将物料进行分离。通过物料运输机100将物料输送至料仓200，然后进入到分离仓300，转动的绞龙400带动物料下行并进行破碎，破碎后的物料落在筛分装置600上进行分，将合格的物料筛分出来。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，料仓200的上下端分别铰接有上隔板210和下隔板220，上隔板210和下隔板220的转轴连接有驱动上隔板210和下隔板220转动的电机，物料随上隔板210和下隔板220转动而落下。上隔板210和下隔板220可以承受50公斤重量的物料，驱动连接于上隔板210的电机，上隔板210随电机转动，物料沿上隔板210逐渐落下，减小了对下隔板220的缓冲力，保证了下隔板220在冲击力的作用下保持稳定闭合状态。驱动连接于下隔板220的电机，下隔板220随电机转动，物料沿下隔板220逐渐落入分离仓300。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，上隔板210为两个半圆形隔板，两个半圆形隔板均与料仓200的上端铰接。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，绞龙400的数量为三个，绞龙400上大下小成圆锥结构，均布设于分离仓300内。由于分离仓300为上大下小的圆锥结构，绞龙400为了适应分离仓300同样为上大下小的圆锥结构。绞龙400数量为三个且均布设置，可以使物料更快速均匀快速地破碎并被挤压排出分离仓300。本实施例中需要的合格产品尺寸为3-4厘米，所述绞龙400螺旋间距设置为4厘米，分离仓300出口的尺寸设置为4厘米。
可选的，绞龙400数量可以根据分离仓300尺寸大小设置。
可选的，绞龙400的螺旋间距根据产品外形尺寸而定。
可选的，分离仓300的下端口内径尺寸根据产品外形尺寸而定。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，物料分离装置还包括收集箱700：收集箱700位于筛分装置600的下方，用于承接自筛分装置600落下的物料。从筛分装置600中落下的物料进入到收集箱700内，经过收集再包装后再用于销售，提高了物料的利用率，节约了资源。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，物料分离装置还包括计量称800和包封装置900；计量称800位于筛分装置600的一侧，用于称量自筛分装置600上留下的物料；包封装置900位于计量称800的一侧，用于将称量好的物料进行包封。工作人员抓取位于筛分装置600上留下的合格物料放入到计量称800上，称取设定重量的物料，然后将物料放到包封装置900进行打包。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，分离仓300一侧设有驱动装置500，驱动装置500带动绞龙400转动。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，物料分离装置还包括PLC控制器，PLC控制器与物料运输机100、上隔板210的转轴连接的电机、下隔板220的转轴连接的电机以及驱动装置500均电性连接。PLC的控制逻辑为：上隔板210与下隔板220都关闭，物料运输机100将15-20公斤物料到上隔板210，延时0.5秒，上隔板210缓慢打开，两个半圆形隔板缓慢向下打开，物料沿两个半圆形隔板缓慢落到下隔板220上；上隔板210关闭，下隔板220打开，物料落到分离仓300的绞龙400上，下隔板220关闭，0.5秒后PLC控制器控制驱动装置500带动绞龙400转动，将物料通过螺旋挤压分离，破碎的物料落到筛分装置600上进行分离。
请参阅图1，作为本实用新型提供的物料分离装置的一种具体实施方式，物料运输机100为皮带运输机。皮带输送机的可靠性和安全性已经为所有工业领域中的使用经验所证实，它的运行极为可靠，在许多需要连续运行的重要生产单位应用。使用皮带运输机进行物料运输，具有低成本便于维修等优点。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种物料分离装置，其特征在于，包括：
料仓；
物料运输机，位于所述料仓一侧，用于将物料运送至所述料仓内；
分离仓，所述分离仓为上大下小的圆锥结构，所述分离仓的上端连接所述料仓的下端；
绞龙，数量为多个，呈竖向位于所述分离仓内，用于破碎并运输物料；
筛分装置，位于所述分离仓的下端，用于粉碎后的物料进行筛分。
2.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述料仓的上下端分别铰接有上隔板和下隔板，所述上隔板和所述下隔板的转轴连接有驱动所述上隔板和所述下隔板转动的电机，物料随所述上隔板和所述下隔板转动而落下。
3.如权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述上隔板为两个半圆形隔板，两个所述半圆形隔板均与所述料仓的上端铰接。
4.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述绞龙的数量为三个，所述绞龙上大下小成圆锥结构，均布设于所述分离仓内。
5.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括：
收集箱，位于所述筛分装置的下方，用于承接自所述筛分装置落下的物料。
6.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括：
计量称，位于所述筛分装置的一侧，用于称量自所述筛分装置上留下的物料；
包封装置，位于所述计量称的一侧，用于将称量好的物料进行包封。
7.如权利要求2所述的物料分离装置，其特征在于，所述分离仓一侧设有驱动装置，所述驱动装置带动所述绞龙转动。
8.如权利要求7所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料分离装置还包括：
PLC控制器，所述PLC控制器与所述物料运输机、所述上隔板的转轴连接的电机、所述下隔板的转轴连接的电机以及所述驱动装置均电性连接。
9.如权利要求1所述的物料分离装置，其特征在于，所述物料运输机为皮带运输机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120007447.7U CN215234959U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种物料分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120007447.7U CN215234959U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种物料分离装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215234959U true CN215234959U (zh) | 2021-12-21 |
Family
ID=79489319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120007447.7U Expired - Fee Related CN215234959U (zh) | 2021-01-04 | 2021-01-04 | 一种物料分离装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215234959U (zh) |
-
2021
- 2021-01-04 CN CN202120007447.7U patent/CN215234959U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107902115A (zh) | 一种中药粉碎封装装置 | |
| CN205952504U (zh) | 一种厨柜零件配料包装机 | |
| CN206664969U (zh) | 一种原料输送装置 | |
| CN215234959U (zh) | 一种物料分离装置 | |
| CN208291576U (zh) | 一种芝麻粉粒料精准称重机 | |
| CN207932037U (zh) | 一种中药粉碎封装装置 | |
| CN211076538U (zh) | 一种智能水泥分装设备 | |
| CN114408279B (zh) | 一种筒装面条称重理料系统 | |
| CN209097103U (zh) | 应用于片状产品流水线上的筛选、称重、分拣、包装设备 | |
| CN114522885A (zh) | 一种茶树鲜叶分级装置 | |
| CN211846391U (zh) | 散装饲料装车装置 | |
| CN211877198U (zh) | 一种容积式称重喂料计量称及称重包装系统 | |
| CN211893734U (zh) | 一种塑料颗粒生产线上的高效包装系统 | |
| CN210503265U (zh) | 一种压片糖果筛选分粒机 | |
| CN210847058U (zh) | 一种核桃自动分选装置 | |
| CN109515785B (zh) | 一种粉丝定量分装设备及定量分装方法 | |
| CN112849527A (zh) | 一种球形水果自动分拣大小并定量包装装置 | |
| CN215554783U (zh) | 一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置 | |
| CN206215350U (zh) | 设施蔬菜秸秆制肥原料清塑分选生产线 | |
| CN216003212U (zh) | 一种多物料组合称重装置 | |
| CN220448325U (zh) | 料包自动计数机构 | |
| CN216140219U (zh) | 一种智能输送装备注料装置 | |
| CN204996397U (zh) | 混合搅拌机 | |
| CN112607339A (zh) | 一种螺旋搅拌输送装置 | |
| CN211618140U (zh) | 一种自动化坚果进料装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20211221 |