CN215554783U - 一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置，包括：水平传送机构，用于所述袋装粉料的水平传送；垂直提升机构，用于所述袋装粉体料的垂直提升；水平传送计重机构，用于所述袋装粉体的称量计重和水平传送；拆包机，布置在所述水平传送计重机构的输出端，用于所述袋装粉体的拆包，并将拆包获得的废袋和粉料进行输出；螺旋输送机构，布置在所述拆包机的输出端，用于接收所述拆包机的卸料；管链传送机构和反应釜，所述反应釜布置在所述管链传送机构上，用于将粉料输送给所述反应釜中。所述自动拆包输送投料装置能够实现袋装粉体料的自动上料、拆包、计包称重和投料，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时减小粉料对人体造成的伤害。
Description
技术领域
本实用新型涉及粉料传送领域，尤其涉及一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置。
背景技术
很多企业生产过程中都会使用到粉体料，有些粉体料易吸潮或结块，部分还有剧毒，运输和储罐储存困难，人体接触有害。这些粉体料一般采用小包装袋包装(25～50kg/包)，以整托盘的形式运输供货。
目前国内大部分企业对这些粉体料的使用仍普遍采用人工卸垛称量配料、人工拆袋、人工投料的方式定量加入反应釜或者混合设备内，导致效率较低。对于此类粉体料，由于具有吸潮、结块、腐蚀、剧毒等特点，直接采用人工的方式还会对人体造成伤害。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其能够实现自动上料、计重、拆包和投料，提高了效率，降低了人工操作对人体造成的伤害。
为实现上述目的，本实用新型采取以下技术方案：
一种袋装粉体料自动拆包投料装置，包括：
水平传送机构，用于所述袋装粉料的水平传送；
垂直提升机构，所述垂直提升机构的输入端与所述水平传送机构的输出端连接，用于所述袋装粉体料的垂直提升；
水平传送计重机构，所述水平传送计重机构的输入端与所述垂直提升机构的输出端连接，用于所述袋装粉体的称量计重和水平传送；
拆包机，布置在所述水平传送计重机构的输出端，用于所述袋装粉体的拆包，并将拆包获得的废袋和粉料进行输出；
螺旋输送机构，布置在所述拆包机的输出端，用于接收所述拆包机的卸料；
管链传送机构和反应釜，所述反应釜布置在所述管链传送机构上，所述管链传送机构的输入端与所述螺旋输送机构的输出端连接，用于将粉料输送给所述反应釜中。
优选地，所述管链传送机构包括两组，两组所述管链传送机构分别与所述螺旋输送机构的两端进行连接，所述螺旋输送机构正转时，将粉料传送至一组所述管链传送机构内，当所述螺旋输送机构反转时，将粉料传送至另一组所述管链传送机构内。
优选地，所述反应釜包括多个，多个所述反应釜沿着所述管链传送机构的长度方向间隔设置，所述管链传送机构将粉料输送给不同的所述反应釜中。
优选地，还包括预破碎机构，所述预破碎机构的输入端与所述垂直提升机构的输出端连接，输出端与所述称重机构的输入端连接，用于所述袋装粉料的预破碎。
优选地，零头料仓，所述拆包机包括第一卸料口和第二卸料口，所述螺旋输送机构的输入端与所述第一卸料口连接，所述零头料仓的输入端与所述第二卸料口连接，所述零头料仓的输出端与所述拆包机的入料端之间通过真空上料机构连接，所述真空上料机构用于将所述零头料仓内的粉料传送给所述拆包机内。
优选地，所述水平传送机构为水平皮带传送机构。
优选地，所述垂直提升机构为链条传送机构。
本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型提供的袋装粉体料自动拆包输送投料装置能够实现粉体料的自动上料、计包称重、拆包和投料，进一步提高了投料的效率，同时降低了工人的劳动强度，减小了投量和拆包过程中对人体造成的伤害。
附图说明
图1为本实用新型一实施例提供的袋装粉体料自动拆包输送投料装置的结构示意图；
图2为图1的俯视图；
图3为图1的侧视图；
附图标记说明：
1-水平传送机构、2-垂直提升机构、3-预破碎机构、4-水平传送计重机构、5-拆包机、6-螺旋输送机构、7-管链传送机构、8-反应釜、9-零头料仓、10-真空上料机构、71-第一管链传送机构、72-第二管链传送机构。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的系统或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，使用术语“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对上述零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
结合图1、图2以及图3所示，本实用新型的实施例提供了一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置，包括水平传送机构1、垂直提升机构2、预破碎机构3、水平传送计重机构4、拆包机5、螺旋输送机构6、管链传送机构7以及若干个反应釜8。
所述水平传送机构4用于所述袋装粉料的水平传送。所述垂直提升机构2的输入端与所述水平传送机构4的输出端连接，用于所述袋装粉体料的垂直提升。所述水平传送计重机构4的输入端与所述垂直提升机构2的输出端连接，用于所述袋装粉体的计包、累计计重和水平传送。所述拆包机5布置在所述水平传送计重机构4的输出端，用于所述袋装粉体的拆包，并将拆包获得的废袋和粉料进行输出，所述拆包机5将拆包获得的废袋通过拆包机5末端的斜溜槽进入废袋打包机中，分种类对废袋打包；粉体料经过筛分进入下部水平螺旋输送机构6中。所述螺旋输送机构6布置在所述拆包机5的输出端，用于接收所述拆包机5的卸料。所述反应釜8布置在所述管链传送机构7上，所述管链传送机构7的输入端与所述螺旋输送机构6的输出端连接，用于将粉料输送给所述反应釜8中。
所述袋装粉体料自动拆包输送投料装置的工作原理为：卸垛机器人将每袋粉体料水平放置在水平传送机构1上，并将袋装粉体料传送至垂直提升机2，垂直提升机2将物料提升至10m处，然后运送至预破碎机3，所述破碎机3对输送的板结物料进行与破碎，然后经过水平传送计重机构4后进入自动拆包机5中。自动拆包机5将对袋装粉体进行拆卸，实现包装袋与粉体料分离，废袋通过拆包机5末端的斜溜槽进入废袋打包机中，分种类对废袋打包；粉体料经过筛分进入下部水平螺旋输送机构6中，水平螺旋输送机构6将粉体料输送至和水平管链传送机构7中，水平管链传送机钩7将物料投入指定反应釜8中。
本实用新型提供的袋装粉体料自动拆包输送投料装置实现袋装粉体料的自动上料、拆包、计包称重和投料，提高了工作效率，降低了劳动强度，同时减小了粉料对人体造成的伤害。
需要进行说明的时，上述拆包机5、水平传送计重机构4以及垂直提升机构2的具体结构均为本领域现有技术，可以通过直接购买获得，因此不做赘述。
所述管链传送机构7包括两组，所述螺旋输送机构6的两端均开设有一个卸料口，两组所述管链传送机构7分别与两个所述螺旋输送机构6的卸料口一一进行连接，所述螺旋输送机构6正转时，将粉料通过一个所述卸料口传送至第一管链传送机构71内，当所述螺旋输送机构6反转时，将粉料通过另一个卸料口传送至第二管链传送机构72内。
本实用新型中通过将螺旋输送机构的两端均开设有一个卸料口，两组所述管链传送机构分别与所述螺旋传输机构的两个卸料口一一进行连接，能够进一步提高粉料的投料效率。
可选地，所述反应釜8还可以设置为包括多个，多个所述反应釜8沿着所述管链传送机构7的长度方向间隔设置，所述管链传送机构7将粉料输送给不同的所述反应釜8中。所述水平传送计重机构7可以将称量得到的不同的重量的袋中粉体通过所述水平传送管链传送机构7传送给对应的反应釜8中进行反应。
需要进行说明的是，本实用新型的实施方式中可以不包括预破碎机构3，当袋装粉体料内的粉体料发生板结时，可以通过所述与破碎机构3进行预破碎。而其他情况下，当粉体料没有发生板结时，所述预破碎机构3处于关闭装态，或者不包括所述预破碎机构。
进一步地，本实用新型提供的袋装粉体料自动拆包输送投料装置还包括零头料仓9，所述拆包机5包括第一卸料口和第二卸料口，所述螺旋输送机构6的输入端与所述第一卸料口连接，所述零头料仓9的输入端与所述第二卸料口连接，所述零头料仓9的输出端与所述拆包机5的入料端之间通过真空上料机构10连接，所述真空上料机构10用于将所述零头料仓9内的粉料传送给所述拆包机5内。当袋装粉体内的粉体料不足25kg时，通过拆包机5拆包，将物料输送至零头料仓11，需要补加零头料时，通过零头料仓的下料计重螺旋和真空上料系统12，将粉体料输送至拆包机5内，再通过螺旋和管链传送机输送至对应的反应釜8中，从而实现袋装粉体料的自动拆包和准确投料。
所述水平传送机构优选为水平皮带传送机构，所述水平传送机构还可以为本领域公知的链传动机构或者齿轮传输机构，但是为了降低成本，同时提高传动的效率，优选为采用皮带传送机构。同样的，所述垂直提升机构2优选为链条传送机构。
本实用新型提供的袋装粉体料自动拆包输送投料装置能够实现粉体料的自动上料、计包称重、拆包和投料，进一步提高了投料的效率，同时降低了工人的劳动强度，减小了投量过程中对人体造成的伤害。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (7)
1.一种袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，包括：
水平传送机构，用于所述袋装粉体料的水平传送；
垂直提升机构，所述垂直提升机构的输入端与所述水平传送机构的输出端连接，用于所述袋装粉体料的垂直提升；
水平传送计重机构，所述水平传送计重机构的输入端与所述垂直提升机构的输出端连接，用于所述袋装粉体的称量计重和水平传送；
拆包机，布置在所述水平传送计重机构的输出端，用于所述袋装粉体的拆包，并将拆包获得的废袋和粉料进行输出；
螺旋输送机构，布置在所述拆包机的输出端，用于接收所述拆包机的卸料；
管链传送机构和反应釜，所述反应釜布置在所述管链传送机构上，所述管链传送机构的输入端与所述螺旋输送机构的输出端连接，用于将粉料输送给所述反应釜中。
2.根据权利要求1所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，所述管链传送机构包括两组，两组所述管链传送机构分别与所述螺旋输送机构的两端进行连接，当所述螺旋输送机构正转时，将粉料传送至一组所述管链传送机构内，当所述螺旋输送机构反转时，将粉料传送至另一组所述管链传送机构内。
3.根据权利要求2所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，所述反应釜包括多个，多个所述反应釜沿着所述管链传送机构的长度方向间隔设置，所述管链传送机构将粉料输送给不同的所述反应釜中。
4.根据权利要求1所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，还包括预破碎机构，所述预破碎机构的输入端与所述垂直提升机构的输出端连接，输出端与所述水平传送计重机构的输入端连接，用于所述袋装粉体料的预破碎。
5.根据权利要求1所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，还包括零头料仓，所述拆包机包括第一卸料口和第二卸料口，所述螺旋输送机构的输入端与所述第一卸料口连接，所述零头料仓的输入端与所述第二卸料口连接，所述零头料仓的输出端与所述拆包机的入料端之间通过真空上料机构连接，所述真空上料机构用于将所述零头料仓内的粉料传送给所述拆包机内。
6.根据权利要求1所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，所述水平传送机构为水平皮带传送机构。
7.根据权利要求1所述的袋装粉体料自动拆包输送投料装置，其特征在于，所述垂直提升机构为链条传送机构。
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