CN210544464U - 配肥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种配肥设备，该设备包括自上而下连通的上料机构、储料机构、称重机构、搅拌机构、出料机构；所述上料机构以及出料机构均包括皮带式输送装置；采用皮带式输送装置进行上料、出料，克服了风机出料导致的粉尘多、管路易堵塞的问题。而且相对于现有技术的配肥装置，上料和出料分离设置，互不影响，可以同时进行上料输送和出料输送，极大的提高了物料输送效率，进而提高了配肥装置的配肥效率。同时，本实用新型的出料机构采用皮带式输送装置，可以根据需要抬高出料口的高度，便于人员接料操作。

Description

配肥设备

技术领域

本实用新型涉及农业机械技术领域，尤其涉及一种配肥设备。

背景技术

现有配肥装置有的通过链条或钢绳吊斗实现上料，通过卧式搅拌装置实现出料。但是，这种上料方式存在物料输送速度慢导致设备生产率下降，长期运行设备故障率高等不足；这种出料方式因设备总高度的设计，这种出料口位置比较低，不便于人员接料操作。

也有的采用风机作为物料输送(包含上料、出料)的动力部件，现有的配肥装置包括：若干上料斗、若干上料阀门、称重斗、搅拌仓和出料斗。上料斗和出料斗均连通风机，利用风机抽真空进行上料输送和出料输送。由于仅有一台风机，因此上料时需要风机连通上料斗同时密封出料斗停止出料，或者，出料时需要风机连通出料斗同时密封上料斗停止上料，无法做到上料输送和出料输送同时进行，严重影响了配肥装置的物料输送效率。而物料输送在整个配肥生产过程中所占时间比重非常高，一般为70％左右，物料输送效率低严重影响了配肥装置的工作效率。采用风机对配肥装置的密封要求极高，只要系统中有一点漏气现象，输送物料的速度就会明显降低，而为保证密封性，对设备安装要求由十分严格。而且化肥物料多为固态颗粒状，采用风机会在管路产生气流，容易带动物料中的粉尘，大量粉尘会对配肥生产过程产生严重的负面影响。颗粒状物料及产生的粉尘也容易堵塞输送管路，影响风机输送效率。

此外，采用风机的配肥装置，需要配备大容量储料仓，储料仓连通风机，风机为储料仓的物料输送提供输送动力，不能随意打开储料仓进行物料补充，否则会破坏整个配肥装置的密封性，影响风机工作效率，一般需要关闭风机才能对储料仓进行加料。所以现有的配肥装置的储料仓会非常巨大，先把储料仓装满物料，再进行配肥，以保证持续不断地向配肥装置提供化肥原料，保持配肥装置连续的配肥过程。储料仓体积巨大增加了配肥装置的整体高度，而配肥装置针对的用户为乡镇一级的对象，很多配肥点厂房大门高度过低，无法对配肥装置进行整机搬运，严重影响配肥装置的安装使用。

实用新型内容

本实用新型提供一种配肥装置，以解决现有的配肥装置由于采用风机导致的上料和出料不能同时进行的问题；以及采用链条或钢绳吊斗实现上料，存在物料输送速度慢导致设备生产率下降，长期运行设备故障率高的问题；以及通过卧式搅拌装置实现出料，存在出料口位置比较低，不便于人员接料操作等问题。

本实用新型提供的配肥设备，包括：上料机构、储料机构、称重机构、搅拌机构、出料机构及控制单元；

所述上料机构与所述储料机构相连通、所述储料机构与所述称重机构相连通，所述称重机构与所述搅拌机构相连通，所述搅拌机构与所述出料机构相连通；

所述上料机构包括上料漏斗、皮带式输送装置、出料接口和动力机构；所述上料漏斗设置于所述皮带式输送装置上料端；所述出料接口设置于所述皮带式输送装置的出料端，所述出料接口与所述储料机构相连通；

所述出料机构包括进料接口、皮带式输送装置、出料组件和动力机构；所述进料接口设置于所述皮带式输送装置的进料端；所述出料组件设置于所述皮带式输送装置的出料端，所述进料接口与所述搅拌机构相连通；

所述控制单元连接并控制所述动力机构驱动所述皮带式输送装置。

在其中一个优选的实施例中，所述皮带式输送装置包括机架，所述机架一端设置有驱动滚筒、另一端设置有转向滚筒，所述驱动滚筒和转向滚筒上套设有输送带，所述输送带通过支撑托辊、转向托辊支撑。

在其中一个优选的实施例中，在所述输送带承载物料的一面对应的机架外围还设置有外壳，所述输送带设置在外壳与机架之间。

在其中一个优选的实施例中，所述机架包括由下而上设置的第一水平部、倾斜部和第二水平部；所述转向滚筒、驱动滚筒分别设置于所述第一水平部、第二水平部内，所述支撑托辊布设于所述转向滚筒、驱动滚筒之间的机架上；所述转向托辊设置于所述第一水平部与倾斜部的转角处的机架上，及所述倾斜部与所述第二水平部的转角处的机架上。

在其中一个优选的实施例中，所述输送带包括基带、位于基带两侧的基带裙边及位于基带上并间隔设置的挡板，两个相邻的挡板以及两侧的基带裙边之间形成物料腔室。

在其中一个优选的实施例中，在所述上料机构的皮带式传送装置的转向滚筒处的机架对应的外壳上还设置有挡板位置检测单元。

在其中一个优选的实施例中，所述出料机构的出料组件包括出料仓、称重传感器、出料口；所述称重传感器与所述控制单元相连接。

在其中一个优选的实施例中，所述出料口上设置有夹袋装置。

在其中一个优选的实施例中，所述上料机构的出料接口通过溜槽与所述储料机构相连通。

在其中一个优选的实施例中，在所述机架的第一水平部上设置第一皮带张紧调节机构，所述第一皮带张紧调节机构与所述转向滚筒的端部垂直、可伸缩连接。

在其中一个优选的实施例中，在所述皮带式输送装置的外壳上还设置有运动导向机构，所述运动导向机构包括设置在所述机架的第一水平部与倾斜部转角处以及所述机架的倾斜部与所述第二水平部转角处对应外壳侧壁上的侧滑轮。

在其中一个优选的实施例中，所述运动导向机构还包括若干对固定设置于所述机架上位于所述输送带两侧的槽轮。

在其中一个优选的实施例中，在所述机架的第一水平部上设置第二皮带张紧调节机构，所述第二皮带张紧调节机构包括压力传感器及液压伸缩机构，所述压力传感器设置在所述槽轮和/或侧滑轮上，并与控制单元相连接，所述液压伸缩机构的一端与所述转向滚筒的端部垂直、可伸缩连接，另一端固定在机架上。

本实用新型提供的配肥装置，采用皮带式输送装置进行上料、出料，克服了风机出料导致的粉尘多、管路易堵塞的问题。而且相对于现有技术的配肥装置，上料和出料分离设置，互不影响，可以同时进行上料输送和出料输送，极大的提高了物料输送效率，进而提高了配肥装置的配肥效率。同时，本实用新型的出料机构采用皮带式输送装置，可以根据需要抬高出料口的高度，便于人员接料操作，其内部设置的复称装置，还可以复称制备好的化肥成品，便于与化肥原料进行比较可以计算成品制备率，也可以便于工作人员固定重量进行封装。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型实施例的配肥设备的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的配肥设备上料机构一种状态的结构示意图；

图3为本实用新型实施例的配肥设备上料机构另一种状态的结构示意图；

图4为本实用新型实施例的出料机构一种状态结构示意图；

图5为本实用新型实施例的出料机构另一种状态结构示意图。

附图标记说明：

上料机构1；储料机构2；称重机构3；搅拌机构4；出料机构5；支撑机构6；

上料漏斗11，皮带式输送装置12，机架121，驱动滚筒1211，转向滚筒1212，输送带1213，基带12131，基带裙边12132，挡板12133，支撑托辊1214，转向托辊1215，第一水平部1216，倾斜部1217，第二水平部1218，外壳122，外壳侧壁1221，出料接口13，出料折叠板131，动力机构(未示出)，挡板位置检测单元15，第一皮带张紧调节机构16，固定结构161a，螺旋杆162a，第二皮带张紧调节机构(未示出)，压力传感器161b，液压伸缩机构(未示出)，运动导向机构(未示出)，槽轮(未示出)，侧滑轮172，溜槽18；

进料接口51，皮带式输送装置52，机架521，驱动滚筒5211，转向滚筒5212，输送带5213，基带52131，基带裙边52132，挡板52133，支撑托辊5214，转向托辊5215，第一水平部5216，倾斜部5217，第二水平部5218，外壳522，外壳侧壁5221，动力机构(未示出)，皮带张紧调节机构(未示出)，第一皮带张紧调节机构56，固定结构561a，螺旋杆562a，第二皮带张紧调节机构(未示出)，压力传感器(561b)，液压伸缩机构(未示出)，运动导向机构(未示出)，槽轮571，侧滑轮572，出料组件53，出料仓531，称重传感器532，出料口533，夹袋装置5331。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

配肥装置是针对配肥工艺的实现装置，配肥工艺包括如下步骤：

上料，将化肥原料输送至配肥装置，以准备配肥；

储料，存储上料至配肥装置的化肥原料，并向称重机构输送化肥原料；

称重，对化肥原料进行称重，将符合预设重量的化肥原料输送至搅拌机构；

搅拌，对多种符合预设重量的化肥原料进行搅拌，生产出化肥成品；

出料，将化肥成品输送出配肥装置。

其中，化肥原料和化肥成品统称为化肥物料。化肥物料一般为固态颗粒状，易产生粉尘。

图1为本实用新型实施例的配肥设备的结构示意图，本实用新型提供的配肥设备，包括：上料机构1、储料机构2、称重机构3、搅拌机构4、出料机构5、支撑机构6及控制单元(未示出)；上料机构1、储料机构2、称重机构3、搅拌机构4、出料机构5、均设于支撑机构6，通过支撑机构6固定位置，其位置关系参图1所示。

本实用新型实施例的配肥装置的工作原理为：如图1、2所示，配肥装置设有六个上料机构1，每个上料机构1对应设有一个储料机构2，相邻的两个储料机构2对应一个称重机构3。六个上料机构的上料漏斗11内分别装有氮肥、磷肥、钾肥、有机肥等六种化肥原料，每个上料漏斗内装有一种上述化肥原料。控制单元控制皮带式输送装置12将上料漏斗11内的化肥原料上料输送至储料机构2。然后，控制单元控制三个称重机构3分别对氮肥、磷肥、钾肥、有机肥等进行称重。当称重机构3内的化肥原料的重量达到预设重量时，控制单元控制上料机构1停止上料输送并且控制称重机构3将化肥原料下料输送至搅拌机构4进行搅拌。搅拌达到预设时间后，氮肥、磷肥、钾肥、有机肥等被充分混合而成为化肥成品。控制单元控制搅拌机构3将化肥成品输送至出料机构5进行出料。

出料机构5底部的进料接口51与搅拌机构4相连接，将搅拌均匀的化肥成品通过皮带式输送装置52输送出来，并通过出料组件53的出料仓531进行出料，出料仓531设有称重传感器532对配置好的化肥成品进行复称，并通过出料口533进行出料，在出料口还设有夹袋装置5331，以夹持固定化肥袋、包装袋等柔性材质的化肥包装装置，便于工作人员将出料的化肥成品进行装袋包装运输。需说明的是，本实用新型实施例以氮肥、磷肥、钾肥和有机肥四种化肥原料进行说明，但本实用新型并不以上述化肥原料为限，任何将多种颗粒状物料进行混合加工的技术，均落入本实用新型保护范围。

下面结合附图分别详细介绍本实用新型配肥设备的上料机构及出料机构的结构及工作原理。

参图2、3所示，上料机构包括上料漏斗、皮带式输送装置、出料接口和动力机构，实现本申请配肥设备的上料过程。其中，上料漏斗设置于皮带式输送装置上料端；出料接口设置于皮带式输送装置的出料端，出料接口与储料机构相连通，控制单元连接并控制动力机构驱动皮带式输送装置，将投放入上料漏斗的化肥原料输送至配肥设备的储料机构。

参图2或3所示，具体地，皮带式输送装置12包括机架121，机架121一端设置有驱动滚筒1211、另一端设置有转向滚筒1212，驱动滚筒1211和转向滚筒1212上套设有输送带1213，输送带1213通过支撑托辊1214、转向托辊1215支撑。其中支撑托辊1214的个数为若干个，可以根据需要设置，驱动滚筒1211与转向滚筒1212分别设置在皮带式输送装置机架121的两端，驱动滚筒1211提供动力，转向滚筒1212控制皮带式输送装置输送带1213的360度转向。

具体地，机架121由下而上设置的第一水平部1216、倾斜部1217和第二水平部1218；转向滚筒1212、驱动滚筒1211分别设置于第一水平部1216、第二水平部内1218，支撑托辊1214布设于转向滚筒1212、驱动滚筒1211之间的机架121上；转向托辊1215设置于第一水平部1216与倾斜部1217的转角处的机架121上，及倾斜部1217与第二水平部1218的转角处的机架121上。上料漏斗11设置在第一水平部1216上，出料接口13设置在第二水平部1218上。

具体地，输送带1213包括基带12131、位于基带两侧的基带裙边12132及位于基带上并间隔设置的挡板12133，两个相邻的挡板以及两侧的基带裙边之间形成物料腔室。

参图2、3所示，在其中一个优选的实施例中，在机架121的第一水平部1216上设置第一皮带张紧调节机构16，用于调节传送带尾部左右皮带的松紧从而纠正皮带的跑偏情况。第一皮带张紧调节机构16与转向滚筒1212的端部垂直、可伸缩连接。具体地，第一皮带张紧调节机构16包括固定结构161a及螺旋杆162a，固定结构161a内设置有内螺纹贴合并可旋转套设住螺旋杆162a，固定结构161a固定设置在机架121上，螺旋杆162a一端与转向滚筒1212接触连接，通过手动调节螺旋杆162a的另一端从而调节转向滚筒1212的位置，并进一步调节传送带的张紧程度，使传送带运行更加顺畅，该结构简单，成本低。

参图2、3所示，在其中一个优选的实施例中，在皮带式输送装置的外壳122上还设置有运动导向机构(未示出)，运动导向机构包括设置在机架的第一水平部1216与倾斜部1217转角处以及机架的倾斜部1217与第二水平部1218转角处对应外壳122侧壁1221上的侧滑轮172。具体地，侧滑轮172的固定端通过螺栓固定设置在外壳侧壁1221上，滑轮端按压设置在机架的水平部与倾斜部的转角处，以引导传送带此处贴合机架进行转向。

参图2、3所示，在其中一个优选的实施例中，在皮带式输送装置的机架121上还设置有运动导向机构(未示出)，运动导向机构包括若干对固定设置于机架上位于输送带两侧的槽轮(请参考图4出料机构中对应的槽轮571的设置，二者结构、功能相同)，槽轮一端固定设置在机架121上，另一端设置有凹槽，输送带的边缘卡扣在凹槽内，若传送带正常运转，凹槽与传送带之间有一定的缝隙，若传送带出现跑偏的情况，凹槽将与传送带边缘接触，防止传送带继续偏离。槽轮的设置优选配对设置，也即在与传送带运转方向垂直位置的两侧同时设置槽轮，槽轮具体设置个数可根据实际需求调整。

参图2、3所示，在其中一个优选的实施例中，在机架121的第一水平部1216上设置第二皮带张紧调节机构(未示出)，第二皮带张紧调节机构包括压力传感器161b及液压伸缩机构(未示出)，压力传感器161b设置在槽轮和/或侧滑轮172上，并与控制单元相连接，液压伸缩机构的一端与转向滚筒1212的端部垂直、可伸缩连接，另一端固定在机架121上。具体地，压力传感器161b采集传送带的压力大小，并将采集的压力大小发送至控制单元，控制单元在压力大于预设值时便向液压伸缩机构发出控制信号，控制液压伸缩机构进行伸缩活动，以调整转向滚筒1212的位置，从而调整传送带的张紧程度。当然，此处压力传感器161b也可以在采集传送带的压力后进行与预设压力值进行比较，在超过预设压力值时，向控制单元发出信号，控制单元再控制控制液压伸缩机构进行伸缩活动来调整转向滚筒1212的位置。此处，可根据需要设置预设压力值大小，不同的传送带装置对应的预设压力值不同。

参图2、3所示，在其中一个优选的实施例中，上料机构1的出料接口13包括出料折叠板131，出料折叠板131的一边与机架第二水平部对应的外壳的出料接口边缘通过可折合的方式进行连接，出料折叠板131处于常闭状态，在有化肥原料出来时，出料折叠板131便被很轻易的冲开，从而使得上料机构1不使用时，没有杂质进入上料机构。

具体地，出料接口13通过溜槽18与储料机构2相连通，溜槽18引导上料机构1传输的化肥原料顺利，进入对应的储料机构中，减少了化肥原料的损失，也提高了上料效率。

在其中一个优选的实施例中，在上料机构的皮带式传送装置的转向滚筒处的机架对应的外壳上还设置有挡板位置检测单元(未示出)。具体地，挡板位置检测单元与控制单元相连接用于检测挡板的位置，在检测到挡板位置时，向控制单元发出信号，控制单元控制传送带停止转动，否则传送带不能停止，以避免没有挡板的遮挡，机架的第一水平部尾部的传送带物料腔出现缝隙漏出物料。具体地，挡板位置检测单元可以为红外检测装置，也可以为光电开关等，在此，本领域的技术人员应当能够理解，上述挡板位置检测单元的实现方式仅为举例，其他现有的或者今后可能出现的可以实现检测挡板位置的方式如可适用于本申请，也应包含在本申请保护范围以内，并在此以引用的方式包含于此。

参图4、5所示，出料机构5包括进料接口51、皮带式输送装置52、出料组件53和动力机构(未示出)，实现本申请配肥设备的出料过程。其中，进料接口51设置于皮带式输送装置52的进料端；出料组件53设置于皮带式输送装置52的出料端，进料接口与搅拌机构4相连通；控制单元连接并控制动力机构驱动皮带式输送装置12，将搅拌均匀的化肥成品输送出来。

参图4或5所示，具体地，皮带式输送装置52包括机架521，机架521一端设置有驱动滚筒5211、另一端设置有转向滚筒5212，驱动滚筒5211和转向滚筒5212上套设有输送带5213，输送带5213通过支撑托辊5214、转向托辊5215支撑。其中支撑托辊5214的个数为若干个，可以根据需要设置，驱动滚筒5211与转向滚筒5212分别设置在皮带式输送装置机架521的两端，驱动滚筒5211提供动力，转向滚筒5212控制皮带式输送装置输送带5213的360度转向。

具体地，机架521由下而上设置的第一水平部5216、倾斜部5217和第二水平部5218；转向滚筒5212、驱动滚筒5211分别设置于第一水平部5216、第二水平部内5218，支撑托辊5214布设于转向滚筒5212、驱动滚筒5211之间的机架521上；转向托辊5215设置于第一水平部5216与倾斜部5217的转角处的机架521上，及倾斜部5217与第二水平部5218的转角处的机架521上。上料接口51设置在第一水平部5216上，出料组件53设置在第二水平部5218上。

具体地，输送带5213包括基带52131、位于基带两侧的基带裙边52132及位于基带上并间隔设置的挡板52133，两个相邻的挡板以及两侧的基带裙边之间形成物料腔室。

参图4、5所示，在其中一个优选的实施例中，在机架521的第一水平部5216上设置第一皮带张紧调节机构56，用于调节传送带尾部左右皮带的松紧从而纠正皮带的跑偏情况。第一皮带张紧调节机构56与转向滚筒5212的端部垂直、可伸缩连接。具体地，第一皮带张紧调节机构56包括固定结构561a及螺旋杆562a，固定结构561a内设置有内螺纹贴合并可旋转套设住螺旋杆562a，固定结构561a固定设置在机架521上，螺旋杆562a一端与转向滚筒5212接触连接，通过手动调节螺旋杆562a的另一端从而调节转向滚筒5212的位置，并进一步调节传送带的张紧程度，使传送带运行更加顺畅，该结构简单，成本低。

参图4、5所示，在其中一个优选的实施例中，在皮带式输送装置的外壳522上还设置有运动导向机构(未示出)，运动导向机构包括设置在机架的第一水平部5216与倾斜部5217转角处以及机架的倾斜部5217与第二水平部5218转角处对应外壳522侧壁5221上的侧滑轮572。具体地，侧滑轮572的固定端通过螺栓固定设置在外壳侧壁5221上，滑轮端按压设置在机架的水平部与倾斜部的转角处，以引导传送带此处贴合机架进行转向。

参图4、5所示，在其中一个优选的实施例中，在皮带式输送装置的机架521上还设置有运动导向机构(未示出)，运动导向机构包括若干对固定设置于机架上位于输送带两侧的槽轮571，槽轮571一端固定设置在机架521上，另一端设置有凹槽5711，输送带的边缘卡扣在凹槽5711内，若传送带正常运转，凹槽5711与传送带之间有一定的缝隙，若传送带出现跑偏的情况，凹槽5711将与传送带边缘接触，防止传送带继续偏离。槽轮571的设置优选配对设置，也即在与传送带运转方向垂直位置的两侧同时设置槽轮571，槽轮571具体设置个数可根据实际需求调整。

参图4、5所示，在其中一个优选的实施例中，在机架521的第一水平部5216上设置第二皮带张紧调节机构(未示出)，第二皮带张紧调节机构包括压力传感器561b及液压伸缩机构(未示出)，压力传感器561b设置在槽轮571和/或侧滑轮572上，并与控制单元相连接，液压伸缩机构的一端与转向滚筒5212的端部垂直、可伸缩连接，另一端固定在机架521上。具体地，压力传感器561b采集传送带的压力大小，并将采集的压力大小发送至控制单元，控制单元在压力大于预设值时便向液压伸缩机构发出控制信号，控制液压伸缩机构进行伸缩活动，以调整转向滚筒5212的位置，从而调整传送带的张紧程度。当然，此处压力传感器561b也可以在采集传送带的压力后进行与预设压力值进行比较，在超过预设压力值时，向控制单元发出信号，控制单元再控制控制液压伸缩机构进行伸缩活动来调整转向滚筒5212的位置。此处，可根据需要设置预设压力值大小，不同的传送带装置对应的预设压力值不同。

参图4、5所示，在其中一个优选的实施例中，出料机构的出料组件53包括出料仓531、称重传感器532、出料口533；称重传感器532与控制单元相连接。

在该实施例中，称重传感器532的重量感应结构设置在出料仓531内，配置好的化肥成品在出料仓531内被称重传感器532称重，称重传感器532将测得的化肥成品重量信号传输给控制单元，控制单元可以记录配肥设备每次配置的化肥成品的重量数据，以备工作人员统计、研究使用，称重完毕的化肥成品通过出料口533输出配肥设备完成配料。具体地，出料口533上设置有夹袋装置5331，以夹持固定化肥袋、包装袋等柔性材质的化肥包装装置，便于工作人员将出料的化肥成品进行装袋包装运输。

本实用新型提供的配肥装置，采用皮带式输送装置进行上料、出料，克服了风机出料导致的粉尘多、管路易堵塞的问题。而且相对于现有技术的配肥装置，上料和出料分离设置，互不影响，可以同时进行上料输送和出料输送，极大的提高了物料输送效率，进而提高了配肥装置的配肥效率。同时，本实用新型的出料机构采用皮带式输送装置，可以根据需要抬高出料口的高度，便于人员接料操作，其内部设置的复称装置，还可以复称制备好的化肥成品，便于与化肥原料进行比较可以计算成品制备率，也可以便于工作人员固定重量进行封装。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (13)

1.一种配肥设备，其特征在于，所述设备包括：上料机构、储料机构、称重机构、搅拌机构、出料机构及控制单元；

所述上料机构与所述储料机构相连通、所述储料机构与所述称重机构相连通，所述称重机构与所述搅拌机构相连通，所述搅拌机构与所述出料机构相连通；

所述上料机构包括上料漏斗、皮带式输送装置、出料接口和动力机构；所述上料漏斗设置于所述皮带式输送装置上料端；所述出料接口设置于所述皮带式输送装置的出料端，所述出料接口与所述储料机构相连通；

所述出料机构包括进料接口、皮带式输送装置、出料组件和动力机构；所述进料接口设置于所述皮带式输送装置的进料端；所述出料组件设置于所述皮带式输送装置的出料端，所述进料接口与所述搅拌机构相连通；

所述控制单元连接并控制所述动力机构驱动所述皮带式输送装置。

2.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于，所述皮带式输送装置包括机架，所述机架一端设置有驱动滚筒、另一端设置有转向滚筒，所述驱动滚筒和转向滚筒上套设有输送带，所述输送带通过支撑托辊、转向托辊支撑。

3.根据权利要求2所述的配肥设备，其特征在于，在所述输送带承载物料的一面对应的机架外围还设置有外壳，所述输送带设置在外壳与机架之间。

4.根据权利要求2所述的配肥设备，其特征在于，所述机架包括由下而上设置的第一水平部、倾斜部和第二水平部；所述转向滚筒、驱动滚筒分别设置于所述第一水平部、第二水平部内，所述支撑托辊布设于所述转向滚筒、驱动滚筒之间的机架上；所述转向托辊设置于所述第一水平部与倾斜部的转角处的机架上，及所述倾斜部与所述第二水平部的转角处的机架上。

5.根据权利要求2所述的配肥设备，其特征在于，所述输送带包括基带、位于基带两侧的基带裙边及位于基带上并间隔设置的挡板，两个相邻的挡板以及两侧的基带裙边之间形成物料腔室。

6.根据权利要求2所述的配肥设备，其特征在于，在所述上料机构的皮带式传送装置的转向滚筒处的机架对应的外壳上还设置有挡板位置检测单元。

7.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于，所述出料机构的出料组件包括出料仓、称重传感器、出料口；所述称重传感器与所述控制单元相连接。

8.根据权利要求7所述的配肥设备，其特征在于，所述出料口上设置有夹袋装置。

9.根据权利要求1所述的配肥设备，其特征在于，所述上料机构的出料接口通过溜槽与所述储料机构相连通。

10.根据权利要求4所述的配肥设备，其特征在于，在所述机架的第一水平部上设置第一皮带张紧调节机构，所述第一皮带张紧调节机构与所述转向滚筒的端部垂直、可伸缩连接。

11.根据权利要求4所述的配肥设备，其特征在于，在所述皮带式输送装置的外壳上还设置有运动导向机构，所述运动导向机构包括设置在所述机架的第一水平部与倾斜部转角处以及所述机架的倾斜部与所述第二水平部转角处对应外壳侧壁上的侧滑轮。

12.根据权利要求11所述的配肥设备，其特征在于，所述运动导向机构还包括若干对固定设置于所述机架上位于所述输送带两侧的槽轮。

13.根据权利要求12所述的配肥设备，其特征在于，在所述机架的第一水平部上设置第二皮带张紧调节机构，所述第二皮带张紧调节机构包括压力传感器及液压伸缩机构，所述压力传感器设置在所述槽轮和/或侧滑轮上，并与控制单元相连接，所述液压伸缩机构的一端与所述转向滚筒的端部垂直、可伸缩连接，另一端固定在机架上。

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