CN215234696U - 一种铁氧体预烧料球磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铁氧体预烧料球磨装置，属于机械加工技术领域。该铁氧体预烧料球磨装置包括球磨罐和底座，球磨罐的左端设有取料口，球磨罐的左端固定安装有第一轴承，第一轴承的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架，球磨罐的内部固定安装有分隔机构，球磨罐的表面固定安装有第一齿轮，球磨罐的上端固定安装有入料口，入料口内螺旋安装有防漏塞，球磨罐远离第一支撑架的一端固定安装有固定柱，固定柱的表面固定安装有第二轴承，第二轴承的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架。本实用新型能够在研磨的过程中对由于研磨产热而蒸发的水份进行补充，保障物料的湿度，并且保证出料颗粒大小满足加工需求，提高了球磨的质量。

Description

一种铁氧体预烧料球磨装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，具体而言，涉及一种铁氧体预烧料球磨装置。

背景技术

铁氧体预烧料的加工过程实际上是碳酸钡或碳酸锶与铁红经过高温下的固相反应充分生成六角形的铁氧体晶粒的过程。固相反应是否完善、充分，晶粒形状是否完整，对材料的质量有很大影响。同时预烧料的优劣在铁氧体的生产中至关重要，质量差的预烧料是无法生产出高性能铁氧体材料。铁氧体预烧料在进行球磨步骤中的方式主要为干磨和湿磨，湿磨是对干磨的有效补充和延伸，研磨更加充分有效，可以达到更细的产品细度，提高产品质量。

目前，现有的湿法球磨装置，在球磨过程中由于碾压摩擦产生的热量经常使物料中的水份快速蒸发，影响球磨的质量，并且现有的球磨装置球磨出的产品颗粒大小不一，出料颗粒不均匀，难以保证球磨产品的质量。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种铁氧体预烧料球磨装置，以解决物料球磨过程中水份蒸发过快，出料颗粒不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的：

本实用新型提供一种铁氧体预烧料球磨装置，包括球磨罐(1)和底座(18)，所述球磨罐(1)的左端设有取料口(6)，用以在完成球磨之后将物料取出，所述球磨罐(1)的左端固定安装有第一轴承(71)，所述第一轴承(71)的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动，所述球磨罐(1)的内部固定安装有分隔机构(5)，用于筛选并分隔不同颗粒大小的球磨成品，所述球磨罐(1)的表面固定安装有第一齿轮(8)，用于在电机(191)的带动下实现转动，所述球磨罐(1)的上端固定安装有入料口(9)，所述入料口(9)与球磨罐(1)的内部相连通，所述入料口(9)内螺旋安装有防漏塞(91)，用以为装置提供球磨的原料，并防止泄露，所述球磨罐(1)远离第一支撑架(7)的一端固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的表面固定安装有第二轴承(111)，所述第二轴承(111)的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动。

在本实用新型的一种实施例中，所述固定柱(10)的另一端固定安装有安装箱(12)，用于为水箱(13)等部件提供安装位置，所述安装箱(12)的内表面固定安装有水箱(13)，所述安装箱(12)通过孔道固定安装有进水管(15)并延伸至水箱(13)内，所述进水管(15)安装有阀门(14)，用于向装置内提供并储存清水，所述安装箱(12)的内表面固定安装有蓄电池(16)，用以在旋转时为装置内的水泵(172)提供电力，所述安装箱(12)的内部设有喷水机构(17)，用以向装置内喷水。

所述第一齿轮(8)通过链条(192)传动连接有第二齿轮(194)，所述第二齿轮(194)的内圈固定安装有转轴(193)，所述底座(18)的上表面固定安装有电机(191)，电机(191)为调速电机可根据使用需要自行调节转速以适应搅拌需要，所述电机(191)的输出端固定安装有转轴(193)，用以使电机(191)带动转轴(193)和第二齿轮(194)进行转动，从而通过链条(192)带动第一齿轮(8)和球磨罐(1)进行转动，使球磨罐(1)内的研磨介质与原料滚动进行球磨作业。

所述分隔机构(5)包括第一分隔板(51)与第二分隔板(52)，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)均安装在球磨罐(1)的内表面，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)将球磨罐(1)分为第一球磨腔(2)、第二球磨腔(3)与取料腔(4)，用于使物料在经过球磨后到达不同位置，从而进行更细致的球磨或取料。

所述喷水机构(17)包括入水管(171)和水泵(172)，所述水泵(172)固定安装在安装箱(12)的底部内壁，所述入水管(171)通过孔道固定安装在水箱(13)内，在所述入水管(171)的另一端固定安装在水泵(172)的输入端，所述水泵(172)的输出端固定安装有软管(173)，所述软管(173)的另一端安装有喷嘴(174)，由于重力作用入水管(171)与水箱(13)内的水周期性接触，从而使水泵(172)周期性地将水箱(13)内的清水输送至球磨罐(1)内，并通过喷嘴(174)将清水喷出。

所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)的表面都均匀开设有筛缝，所述第一分隔板(51)的筛缝尺寸大于第二分隔板(52)的筛缝尺寸，用于将不同大小的物料颗粒筛选分隔在不同球磨位置，以保证物料颗粒大小接近，提高球磨质量。

所述球磨罐(1)呈水平设置，所述球磨罐(1)、第一轴承(71)与第二轴承(111)的圆心处于同一水平轴线上，从而保障球磨罐(1)能够稳定进行球磨作业，所述球磨罐(1)、第一支撑架(7)、第二支撑架(11)和固定柱(10)均为不锈钢材料制成，用于保证装置的稳定性和坚固性，以满足球磨所需的材质需求。

所述固定柱(10)内开设有通孔(175)，所述通孔(175)延伸至球磨罐(1)与安装箱(12)内，所述喷嘴(174)与软管(173)均固定在通孔(175)内，用以使喷嘴(174)能够对球磨罐(1)喷洒清水，所述软管(173)与通孔(175)之间通过防水密封胶相固定，用以保证喷嘴(174)与软管(173)稳定安装，并防止液体渗漏。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的一种铁氧体预烧料球磨装置，使用时，入水管(171)与水箱(13)的水由于旋转和重力作用发生周期性的接触，从而使水泵(172)周期性得将水箱(13)内的水从入水管(171)输送进软管(173)，软管(173)通过喷嘴(174)将清水喷出，进而在研磨的过程中对由于研磨产热而蒸发的水份进行补充，保障物料的湿度，从而保证物料的研磨质量，在研磨过程中，物料的颗粒满足一定大小时，能够通过第一分隔板(51)与第二分隔板(52)进行筛取，并在取料腔(4)内积累一定的物料后，通过取料口(6)进行取料，从而保证球磨步骤的研磨效果，保证出料颗粒大小满足加工需求，提高了球磨效果的质量，满足了后续环节的加工需求。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施方式提供的一种铁氧体预烧料球磨装置的立体图；

图2为本实用新型实施方式提供的一种铁氧体预烧料球磨装置的主视截面图；

图3为本实用新型实施方式提供的一种铁氧体预烧料球磨装置俯视图；

图4为本实用新型实施方式提供的一种铁氧体预烧料球磨装置左视图。

图中：1、球磨罐；2、第一球磨腔；3、第二球磨腔；4、取料腔；5、分隔机构；51、第一分隔板；52、第二分隔板；6、取料口；7、第一支撑架；7、第一轴承；8、第一齿轮；9、入料口；91、防漏塞；10、固定柱；11、第二支撑架；111、第二轴承；12、安装箱；13、水箱；14、阀门；15、进水管；16、蓄电池；17、喷水机构；171、入水管；172、水泵；173、软管；174、喷嘴；175、通孔；18、底座；191、电机；192、链条；193、转轴；194、第二齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

实施例

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种铁氧体预烧料球磨装置，包括球磨罐(1)和底座(18)，所述球磨罐(1)的左端设有取料口(6)，用以在完成球磨之后将物料取出，所述球磨罐(1)的左端固定安装有第一轴承(71)，所述第一轴承(71)的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动，所述球磨罐(1)远离第一支撑架(7)的一端固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的表面固定安装有第二轴承(111)，所述第二轴承(111)的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)固定安装在底座(18)的上表面，用于支撑球磨罐(1)同时能够转动。

所述球磨罐(1)呈水平设置，所述球磨罐(1)、第一轴承(71)与第二轴承(111)的圆心处于同一水平轴线上，从而保障球磨罐(1)能够稳定进行球磨作业，所述球磨罐(1)、第一支撑架(7)、第二支撑架(11)和固定柱(10)均为不锈钢材料制成，用于保证装置的稳定性和坚固性，以满足球磨所需的材质需求。

所述球磨罐(1)的表面固定安装有第一齿轮(8)，用于在电机(191)的带动下实现转动，所述第一齿轮(8)通过链条(192)传动连接有第二齿轮(194)，所述第二齿轮(194)的内圈固定安装有转轴(193)，所述底座(18)的上表面固定安装有电机(191)，电机(191)为调速电机可根据使用需要自行调节转速以适应搅拌需要，所述电机(191)的输出端固定安装有转轴(193)，用以使电机(191)带动转轴(193)和第二齿轮(194)进行转动，从而通过链条(192)带动第一齿轮(8)和球磨罐(1)进行转动，使球磨罐(1)内的研磨介质与原料滚动进行球磨作业。

所述球磨罐(1)的内部固定安装有分隔机构(5)，用于筛选并分隔不同颗粒大小的球磨成品，所述分隔机构(5)包括第一分隔板(51)与第二分隔板(52)，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)均安装在球磨罐(1)的内表面，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)将球磨罐(1)分为第一球磨腔(2)、第二球磨腔(3)与取料腔(4)，用于使物料在经过球磨后到达不同位置，从而进行更细致的球磨或取料，所述球磨罐(1)的上端固定安装有入料口(9)，所述入料口(9)与球磨罐(1)的内部相连通，所述入料口(9)内螺旋安装有防漏塞(91)，用以为装置提供球磨的原料，并防止泄露。

所述固定柱(10)的另一端固定安装有安装箱(12)，用于为水箱(13)等部件提供安装位置，所述安装箱(12)的内表面固定安装有水箱(13)，所述安装箱(12)通过孔道固定安装有进水管(15)并延伸至水箱(13)内，所述进水管(15)安装有阀门(14)，用于向装置内提供并储存清水，所述安装箱(12)的内表面固定安装有蓄电池(16)，用以在旋转时为装置内的水泵(172)提供电力，所述安装箱(12)的内部设有喷水机构(17)，用以向装置内喷水，所述喷水机构(17)包括入水管(171)和水泵(172)，所述水泵(172)固定安装在安装箱(12)的底部内壁，所述入水管(171)通过孔道固定安装在水箱(13)内，在所述入水管(171)的另一端固定安装在水泵(172)的输入端，所述水泵(172)的输出端固定安装有软管(173)，所述软管(173)的另一端安装有喷嘴(174)，由于重力作用入水管(171)与水箱(13)内的水周期性接触，从而使水泵(172)周期性地将水箱(13)内的清水输送至球磨罐(1)内，并通过喷嘴(174)将清水喷出。

所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)的表面都均匀开设有筛缝，所述第一分隔板(51)的筛缝尺寸大于第二分隔板(52)的筛缝尺寸，用于将不同大小的物料颗粒筛选分隔在不同球磨位置，以保证物料颗粒大小接近，提高球磨质量。

所述固定柱(10)内开设有通孔(175)，所述通孔(175)延伸至球磨罐(1)与安装箱(12)内，所述喷嘴(174)与软管(173)均固定在通孔(175)内，用以使喷嘴(174)能够对球磨罐(1)喷洒清水，所述软管(173)与通孔(175)之间通过防水密封胶相固定，用以保证喷嘴(174)与软管(173)稳定安装，并防止液体渗漏。。

具体的，该一种铁氧体预烧料球磨装置的工作原理：使用时，将物料与水搅拌均匀后从入料口(9)送入第一球磨腔(2)，利用进水管(15)把清水灌注入水箱(13)内，同步启动电机(191)和水泵(172)，电机(191)的输出端带动转轴(193)转动，转轴(193)带动第二齿轮(194)转动，第二齿轮(194)通过链条(192)带动第一齿轮(8)转动，从而带动球磨罐(1)转动，球磨罐(1)转动带动其内部的物料与球磨介质沿罐壁滚动，使球磨介质对物料进行研磨，入水管(171)与水箱(13)的水由于旋转和重力作用发生周期性的接触，从而使水泵(172)周期性得将水箱(13)内的水从入水管(171)输送进软管(173)，软管(173)通过喷嘴(174)将清水喷出，在研磨的过程中对由于研磨产热而蒸发的水份进行补充，保障物料的湿度，从而保证物料的研磨质量，在研磨过程中，物料的颗粒满足一定大小时，能够通过第一分隔板(51)进入第二球磨腔(3)继续研磨，当物料的颗粒大小满足出料需求时就能够通过第二分隔板(52)进入取料腔(4)，在取料腔(4)内积累一定的物料后，关闭水泵(172)与电机(191)，通过取料口(6)进行取料，从而保证球磨步骤的研磨效果，保证出料颗粒大小满足加工需求，提高了球磨效果的质量，满足了后续环节的加工需求。

需要说明的是，水泵(172)和电机(191)具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

水泵(172)和电机(191)的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改-等同替换-改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铁氧体预烧料球磨装置，包括球磨罐(1)和底座(18)，其特征在于，所述球磨罐(1)的左端设有取料口(6)，所述球磨罐(1)的左端固定安装有第一轴承(71)，所述第一轴承(71)的外圈通过孔道固定安装有第一支撑架(7)，所述第一支撑架(7)固定安装在底座(18)的上表面，所述球磨罐(1)的内部固定安装有分隔机构(5)，所述球磨罐(1)的表面固定安装有第一齿轮(8)，所述球磨罐(1)的上端固定安装有入料口(9)，所述入料口(9)与球磨罐(1)的内部相连通，所述入料口(9)内螺旋安装有防漏塞(91)，所述球磨罐(1)远离第一支撑架(7)的一端固定安装有固定柱(10)，所述固定柱(10)的表面固定安装有第二轴承(111)，所述第二轴承(111)的外圈通过孔道固定安装有第二支撑架(11)，所述第二支撑架(11)固定安装在底座(18)的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述固定柱(10)的另一端固定安装有安装箱(12)，所述安装箱(12)的内表面固定安装有水箱(13)，所述安装箱(12)通过孔道固定安装有进水管(15)并延伸至水箱(13)内，所述进水管(15)安装有阀门(14)，所述安装箱(12)的内表面固定安装有蓄电池(16)，所述安装箱(12)的内部设有喷水机构(17)。

3.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述第一齿轮(8)通过链条(192)传动连接有第二齿轮(194)，所述第二齿轮(194)的内圈固定安装有转轴(193)，所述底座(18)的上表面固定安装有电机(191)，所述电机(191)的输出端固定安装有转轴(193)。

4.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述分隔机构(5)包括第一分隔板(51)与第二分隔板(52)，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)均安装在球磨罐(1)的内表面，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)将球磨罐(1)分为第一球磨腔(2)、第二球磨腔(3)与取料腔(4)。

5.根据权利要求2所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述喷水机构(17)包括入水管(171)和水泵(172)，所述水泵(172)固定安装在安装箱(12)的底部内壁，所述入水管(171)通过孔道固定安装在水箱(13)内，所述入水管(171)的另一端固定安装在水泵(172)的输入端，所述水泵(172)的输出端固定安装有软管(173)，所述软管(173)的另一端安装有喷嘴(174)。

6.根据权利要求4所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述第一分隔板(51)与第二分隔板(52)的表面都均匀开设有筛缝，所述第一分隔板(51)的筛缝尺寸大于第二分隔板(52)的筛缝尺寸。

7.根据权利要求1所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述球磨罐(1)呈水平设置，所述球磨罐(1)、第一轴承(71)与第二轴承(111)的圆心处于同一水平轴线上，所述球磨罐(1)、第一支撑架(7)、第二支撑架(11)和固定柱(10)均为不锈钢材料制成。

8.根据权利要求5所述的一种铁氧体预烧料球磨装置，其特征在于，所述固定柱(10)内开设有通孔(175)，所述通孔(175)延伸至球磨罐(1)与安装箱(12)内，所述喷嘴(174)与软管(173)均固定在通孔(175)内，所述软管(173)与通孔(175)之间通过防水密封胶相固定。

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