CN215234647U - 一种新型药物粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型药物粉碎研磨装置，属于机械设备技术领域。该装置包括研磨部、粉碎部及操作面板，粉碎部安装于研磨部上方，操作面板安装于研磨部前侧，研磨部包括筒体、隔板、第一电机、环锤及破碎板，隔板安装于筒体内，第一电机安装于隔板下，且第一电机的输出轴端穿至隔板上方并与环锤相连接，破碎板环绕环锤四周设置，筒体的外侧设有出料口，且出料口处安装有卸料板。本实用新型只需通过操作面板设定好加工程序，即可先通过粉碎部对药物进行粉碎，再通过研磨部对粉碎后的药物进行研磨，不仅提高了便捷性和研磨效果，而且节省了劳动力，适合大批量的粉碎工作。

Description

一种新型药物粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体而言，涉及为一种新型药物粉碎研磨装置。

背景技术

中药材粉碎是借助机械力将大块中药固体物质碎成适当细度的操作过程。传统的粉碎方式为人工进行研磨粉碎，人工研磨粉碎不仅劳动强度大，效率低，研磨效果差，不适合大批量的粉碎工作。

实用新型内容

本实用新型提供了一种新型药物粉碎研磨装置，具备使用便捷、研磨效果好的优点，以解决上述背景技术中存在的问题。

为实现使用便捷、研磨效果好的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型药物粉碎研磨装置，包括研磨部、粉碎部及操作面板，所述粉碎部安装于研磨部上方，所述操作面板安装于研磨部前侧；

所述研磨部包括筒体、隔板、第一电机、环锤及破碎板，所述隔板安装于筒体内，所述第一电机安装于隔板下，且第一电机的输出轴端穿至隔板上方并与环锤相连接，所述破碎板环绕环锤四周设置，所述筒体的外侧设有出料口，且出料口处安装有卸料板；

所述粉碎部包括壳体、滚刀、第二电机、送料槽及紫外线式臭氧发生器，所述滚刀通过轴承座安装于壳体内，且滚刀的一端通过联轴器与第二电机的输出轴端传动连接，所述送料槽安装于壳体的一侧，所述紫外线式臭氧发生器安装于壳体顶部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎部的底部与研磨部的顶部相互贯通，并与操作面板电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述筒体内顶部至隔板的上方空间为研磨室，下部为第一电机的安装室。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述破碎板的一侧设有缺口，且缺口位置与出料口位置一致。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述壳体内安装有篦条板，且篦条板环绕滚刀的外围设置。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述送料槽呈倾斜状设置，所述紫外线式臭氧发生器的照射面位于壳体中。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型药物粉碎研磨装置，具备以下有益效果：

1、该新型药物粉碎研磨装置，只需通过操作面板设定好加工程序，即可先通过粉碎部对药物进行粉碎，再通过研磨部对粉碎后的药物进行研磨，不仅提高了便捷性和研磨效果，而且节省了劳动力，适合大批量的粉碎工作，尤其适用于中药材。

2、该新型药物粉碎研磨装置，同时在粉碎过程中，加入了紫外线式臭氧发生器，其产出臭氧后能够杀灭空气中的细菌、病毒等，有助于保障药物的品质，且该装置整体小巧、搬运便捷，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的研磨部内部结构示意图。

图中：1、研磨部；2、粉碎部；3、操作面板；4、筒体；5、隔板；6、第一电机；7、环锤；8、破碎板；9、出料口；10、卸料板；11、壳体；12、滚刀；13、第二电机；14、送料槽；15、紫外线式臭氧发生器；16、缺口；17、篦条板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型公开了一种新型药物粉碎研磨装置，包括研磨部1、粉碎部2及操作面板3，所述粉碎部2安装于研磨部1上方，所述操作面板3安装于研磨部1前侧，只需通过操作面板3设定好加工程序，即可先通过粉碎部2对药物进行粉碎，再通过研磨部1对粉碎后的药物进行研磨，不仅提高了便捷性和研磨效果，且节省了医护人员的劳动力，适合大批量的粉碎工作，尤其适用于中药材；

所述研磨部1包括筒体4、隔板5、第一电机6、环锤7及破碎板8，所述隔板5安装于筒体4内，所述第一电机6安装于隔板5下，且第一电机6的输出轴端穿至隔板5上方并与环锤7相连接，所述破碎板8环绕环锤7四周设置，所述筒体4的外侧设有出料口9，且出料口9处安装有卸料板10。

所述粉碎部2包括壳体11、滚刀12、第二电机13、送料槽14及紫外线式臭氧发生器15，所述滚刀12通过轴承座安装于壳体11内，且滚刀12的一端通过联轴器与第二电机13的输出轴端传动连接，所述送料槽14安装于壳体11的一侧，所述紫外线式臭氧发生器15安装于壳体11顶部，同时在粉碎过程中，加入了紫外线式臭氧发生器15，其产出臭氧后能够杀灭空气中的细菌、病毒等，有助于保障药物的品质，该装置整体小巧、搬运便捷，使用方便。

具体的，所述粉碎部2的底部与研磨部1的顶部相互贯通，并与操作面板3电性连接。

本实施方案中，通过操作面板3设定好加工程序，即可先通过粉碎部2对药物进行粉碎，再通过研磨部1对粉碎后的药物进行研磨，使用便捷。

具体的，所述筒体4内顶部至隔板5的上方空间为研磨室，下部为第一电机6的安装室。

本实施方案中，粉碎后的药物落入筒体4的研磨室中，在环锤7和破碎板8的作用下进行研磨。

具体的，所述破碎板8的一侧设有缺口16，且缺口16位置与出料口9位置一致。

本实施方案中，研磨后的药物经缺口16流入出料口9中进行出料。

具体的，所述壳体11内安装有篦条板17，且篦条板17环绕滚刀12的外围设置。

本实施方案中，壳体11内的篦条板17主要起到对粉碎时的药物进行筛分，控制药物粒度的作用，为后续的研磨提供便捷。

具体的，所述送料槽14呈倾斜状设置，所述紫外线式臭氧发生器15的照射面位于壳体11中。

本实施方案中，送料槽14呈倾斜状利于将药物送入粉碎部2中，紫外线式臭氧发生器15产出臭氧后，能够杀灭空气中的细菌、病毒等，有助于保障药物的品质，紫外线式臭氧发生器15根据使用需要启动。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，通过操作面板3设定好加工程序，即可先通过粉碎部2对药物进行粉碎，当药物经送料槽14流入粉碎部2中后，第二电机13带动滚刀12旋转，从而对药物进行粉碎，粉碎的药物经篦条板17进行筛分后流入研磨部1中，再通过研磨部1对粉碎后的药物进行研磨，第一电机6带动环锤7旋转，在环锤7和破碎板8的作用下进行研磨，使用便捷、研磨效果好，同时根据使用需要启动紫外线式臭氧发生器15，其产出臭氧后能够杀灭空气中的细菌、病毒等，有助于保障药物的品质，最后打开卸料板10，研磨后的药物经出料口9排出。

综上所述，该新型药物粉碎研磨装置，只需通过操作面板3设定好加工程序，即可先通过粉碎部2对药物进行粉碎，再通过研磨部1对粉碎后的药物进行研磨，不仅提高了便捷性和研磨效果，且节省了医护人员的劳动力，适合大批量的粉碎工作，尤其针对于中草药；同时在粉碎过程中，加入了紫外线式臭氧发生器15，其产出臭氧后能够杀灭空气中的细菌、病毒等，有助于保障药物的品质。

Claims (6)

1.一种新型药物粉碎研磨装置，包括研磨部(1)、粉碎部(2)及操作面板(3)，其特征在于：所述粉碎部(2)安装于研磨部(1)上方，所述操作面板(3)安装于研磨部(1)前侧；

所述研磨部(1)包括筒体(4)、隔板(5)、第一电机(6)、环锤(7)及破碎板(8)，所述隔板(5)安装于筒体(4)内，所述第一电机(6)安装于隔板(5)下，且第一电机(6)的输出轴端穿至隔板(5)上方并与环锤(7)相连接，所述破碎板(8)环绕环锤(7)四周设置，所述筒体(4)的外侧设有出料口(9)，且出料口(9)处安装有卸料板(10)；

所述粉碎部(2)包括壳体(11)、滚刀(12)、第二电机(13)、送料槽(14)及紫外线式臭氧发生器(15)，所述滚刀(12)通过轴承座安装于壳体(11)内，且滚刀(12)的一端通过联轴器与第二电机(13)的输出轴端传动连接，所述送料槽(14)安装于壳体(11)的一侧，所述紫外线式臭氧发生器(15)安装于壳体(11)顶部。

2.根据权利要求1所述的一种新型药物粉碎研磨装置，其特征在于：所述粉碎部(2)的底部与研磨部(1)的顶部相互贯通，并与操作面板(3)电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型药物粉碎研磨装置，其特征在于：所述筒体(4)内顶部至隔板(5)的上方空间为研磨室，下部为第一电机(6)的安装室。

4.根据权利要求1所述的一种新型药物粉碎研磨装置，其特征在于：所述破碎板(8)的一侧设有缺口(16)，且缺口(16)位置与出料口(9)位置一致。

5.根据权利要求1所述的一种新型药物粉碎研磨装置，其特征在于：所述壳体(11)内安装有篦条板(17)，且篦条板(17)环绕滚刀(12)的外围设置。

6.根据权利要求1所述的一种新型药物粉碎研磨装置，其特征在于：所述送料槽(14)呈倾斜状设置，所述紫外线式臭氧发生器(15)的照射面位于壳体(11)中。

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