CN215233125U - 一种加氢反应尾气中氢气回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加氢反应尾气中氢气回收装置，包括排气口、回收箱体、增压泵、进气口、冷凝器、活性炭板、初滤箱、沸石吸附床以及钯膜，排气口开设在回收箱体上端面，增压泵安装在回收箱体左侧，进气口开设在增压泵进气端，冷凝器安装在回收箱体内部下侧，初滤箱设置在冷凝器右侧，初滤箱内部装配有活性炭板，沸石吸附床固定在回收箱体内部中间位置，钯膜设置在回收箱体内部上侧，该设计解决了原有加氢反应尾气中氢气不便于快速回收的问题，本实用新型结构合理，有效过滤分离其他气体，纯化氢气。

Description

一种加氢反应尾气中氢气回收装置

技术领域

本实用新型是一种加氢反应尾气中氢气回收装置，属于加氢反应技术领域。

背景技术

加氢过程在石油炼制工业中，除用于加氢裂化外,还广泛用于加氢精制,以脱除油品中存在的含氧、硫、氮等杂质，并使烯烃全部饱和、芳烃部分饱和，以提高油品的质量。在煤化工中用于煤加氢液化制取液体燃料。在有机化工中则用于制备各种有机产品，例如一氧化碳加氢合成甲醇、苯加氢制环己烷、苯酚加氢制环己醇、醛加氢制醇、萘加氢制四氢萘和十氢萘(用作溶剂)、硝基苯加氢还原制苯胺等。

现有技术中，乙烯在催化加氢生成丙醛的反应中，氢气量一般会过量，需要进行回收，但是以往采用的变压吸附的方式回收氢气的设备较为庞大，处理流程较多，分离浓缩速度较慢，现在急需一种加氢反应尾气中氢气回收装置来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种加氢反应尾气中氢气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，有效过滤分离其他气体，纯化氢气。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种加氢反应尾气中氢气回收装置，包括排气口、回收箱体、增压泵、进气口、冷凝器、活性炭板、初滤箱、沸石吸附床以及钯膜，所述排气口开设在回收箱体上端面，所述增压泵安装在回收箱体左侧，所述进气口开设在增压泵进气端，所述冷凝器安装在回收箱体内部下侧，所述初滤箱设置在冷凝器右侧，所述初滤箱内部装配有活性炭板，所述沸石吸附床固定在回收箱体内部中间位置，所述钯膜设置在回收箱体内部上侧。

进一步地，本实用新型的冷凝器的进入口与增压泵的排出口相连接，所述冷凝器下侧设有液相导出阀门，所述冷凝器的气相输出口与初滤箱相连接，所述冷凝器为壳管式冷凝器。

进一步地，本实用新型的沸石吸附床是以孔径小于0.3nm小孔沸石为依托，主要成分为二氧化硅与氧化铝，且二氧化硅与氧化铝分子比为3-18，且所述沸石吸附床内含有钠、镁离子作为阳离子。

进一步地，本实用新型的钯膜外侧固定有托座，所述钯膜为片式钯膜，所述钯膜设有多层，且多层钯膜规格相同。

进一步地，本实用新型的回收箱体内部下侧设有多根加热丝，所述回收箱体底部固定有底托。

进一步地，本实用新型的沸石吸附床前侧、钯膜下侧还开设有废气导出嘴，且废气导出嘴穿过回收箱体前侧壁。

有益效果：本实用新型的一种加氢反应尾气中氢气回收装置具有以下效果：

1、本实用新型的冷凝器的进入口与增压泵的排出口相连接，冷凝器的气相输出口与初滤箱相连接，使小分子气体进入初滤箱，利用冷凝器将丙醛等大分子冷凝成液体并沿液相导出阀门排出；

2、本实用新型的沸石吸附床是以孔径小于0.3nm小孔沸石为依托，主要成分为二氧化硅与氧化铝，且沸石吸附床内含有钠、镁离子作为阳离子，沸石能够吸附一氧化碳和二氧化碳，钠、镁阳离子吸收电离的离子气体；

3、本实用新型的钯膜为片式钯膜，利用钯膜能够充分过滤氢气，并吸收杂质气体，回收箱体内部下侧设有多根加热丝加热至300-500℃，达到钯膜的最佳工作温度。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种加氢反应尾气中氢气回收装置的结构示意图；

图2为本实用新型一种加氢反应尾气中氢气回收装置的剖面图；

图中：1-排气口、2-回收箱体、3-增压泵、4-进气口、5-底托、6-液相导出阀门、7-冷凝器、8-活性炭板、9-初滤箱、10-加热丝、11-沸石吸附床、12-托座、13-钯膜。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图2，本实用新型提供一种技术方案：一种加氢反应尾气中氢气回收装置，包括排气口1、回收箱体2、增压泵3、进气口4、冷凝器7、活性炭板8、初滤箱9、沸石吸附床11以及钯膜13，排气口1开设在回收箱体2上端面，增压泵3安装在回收箱体2左侧，进气口4开设在增压泵3进气端，冷凝器7安装在回收箱体2内部下侧，初滤箱9设置在冷凝器7右侧，初滤箱9内部装配有活性炭板8，沸石吸附床11固定在回收箱体2内部中间位置，钯膜13设置在回收箱体2内部上侧，该设计解决了原有加氢反应尾气中氢气不便于快速回收的问题。

本实用新型的冷凝器7的进入口与增压泵3的排出口相连接，冷凝器7下侧设有液相导出阀门6，利用冷凝器7将丙醛等大分子冷凝成液体并沿液相导出阀门6排出；冷凝器7的气相输出口与初滤箱9相连接，使小分子气体进入初滤箱9，冷凝器7为壳管式冷凝器7，沸石吸附床11是以孔径小于0.3nm小孔沸石为依托，主要成分为二氧化硅与氧化铝，且二氧化硅与氧化铝分子比为3-18，且沸石吸附床11内含有钠、镁离子作为阳离子，沸石能够吸附一氧化碳和二氧化碳，钠、镁阳离子吸收电离的离子气体。

本实用新型的钯膜13外侧固定有托座12，钯膜13为片式钯膜13，钯膜13设有多层，且多层钯膜13规格相同，利用钯膜13能够充分过滤氢气，并吸收杂质气体；回收箱体2内部下侧设有多根加热丝10，回收箱体2底部固定有底托5，利用加热丝10加热至300-500℃，达到钯膜13的最佳工作温度；沸石吸附床11前侧、钯膜13下侧还开设有废气导出嘴，且废气导出嘴穿过回收箱体2前侧壁，便于后期及时将吸收的废气吸出。

具体工作原理：乙烯催化加氢反应生成丙醛后，排出废气中含有大量氢气；这时将废气沿进气口4导入，增压泵3通电对废气进行加压，废气首先进入冷凝器7，冷凝器7对废气进行冷凝，将丙醛等大分子冷凝成液体；并沿液相导出阀门6排出，随后废气进入初滤箱9，初滤箱9内的活性炭板8将残余丙醛充分吸收，以及一氧化碳的二氧化碳的初次吸收；然后废气经过加热丝10通电加热至300-500℃左右，使沸石吸附床11活化，以及使钯膜13达到较高的过滤能力；沸石吸附一氧化碳和二氧化碳，钠、镁阳离子吸收电离的离子气体，残余的气体经过钯膜13过滤后，纯净的氢气穿过钯膜13并沿排气口1排出，沸石吸附床11、钯膜13下侧设有废气导出嘴，便于后期及时将吸收的废气吸出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：包括排气口、回收箱体、增压泵、进气口、冷凝器、活性炭板、初滤箱、沸石吸附床以及钯膜，所述排气口开设在回收箱体上端面，所述增压泵安装在回收箱体左侧，所述进气口开设在增压泵进气端，所述冷凝器安装在回收箱体内部下侧，所述初滤箱设置在冷凝器右侧，所述初滤箱内部装配有活性炭板，所述沸石吸附床固定在回收箱体内部中间位置，所述钯膜设置在回收箱体内部上侧。

2.根据权利要求1所述的一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：所述冷凝器的进入口与增压泵的排出口相连接，所述冷凝器下侧设有液相导出阀门，所述冷凝器的气相输出口与初滤箱相连接，所述冷凝器为壳管式冷凝器。

3.根据权利要求1所述的一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：所述沸石吸附床是以孔径小于0.3nm小孔沸石为依托，主要成分为二氧化硅与氧化铝，且二氧化硅与氧化铝分子比为3-18，且所述沸石吸附床内含有钠、镁离子作为阳离子。

4.根据权利要求1所述的一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：所述钯膜外侧固定有托座，所述钯膜为片式钯膜，所述钯膜设有多层，且多层钯膜规格相同。

5.根据权利要求1所述的一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：所述回收箱体内部下侧设有多根加热丝，所述回收箱体底部固定有底托。

6.根据权利要求1所述的一种加氢反应尾气中氢气回收装置，其特征在于：所述沸石吸附床前侧、钯膜下侧还开设有废气导出嘴，且废气导出嘴穿过回收箱体前侧壁。

Images