CN215232481U - 一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，包括基台、压滤箱、粗网板、压滤板和控制面板，基台的上方设有压滤箱，且压滤箱底端的两侧皆设有支座，支座的底端与基台的顶端固定连接，并且压滤箱内部的一侧设有粗网板，粗网板一侧的压滤箱内部设有压滤板，且压滤板远离粗网板一侧的外壁上安装有两组伸缩杆，伸缩杆远离压滤板的一端与压滤箱的内壁固定连接，基台底端的一侧设有第二集料斗，且第二集料斗内部的一端设有格状蓄料框，并且格状蓄料框的底端设有等间距的均布管。本实用新型不仅提高了压滤系统使用时的压滤效果，降低了压滤系统的制造成本，而且降低了压滤系统使用时粗网板产生堵塞的现象。

Description

一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统

技术领域

本实用新型涉及陶瓷餐具加工技术领域，具体为一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统。

背景技术

陶瓷餐具主要是以高纯二氧化钛为主要原料加工所得，而高纯二氧化钛具有半导体的性能，它的电导率随温度的上升而迅速增加，且对缺氧也非常敏感，此类原料在加工过程中需对其进行压滤工艺处理，因此需使用到相应的压滤系统。

现今市场上的此类压滤系统种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类压滤系统不便于对原料进行多重过滤处理，导致其压滤效果难以达到预期，还需加以改善；

（2）现有的此类压滤系统不便于手动进行压滤处理，导致其制造成本较高，时常困扰着人们；

（3）现有的此类压滤系统不便于对粗网板进行清洁处理，导致其外壁易附着颗粒物质，进而易产生堵塞的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，以解决上述背景技术中提出压滤系统不便于对原料进行多重过滤处理、不便于手动进行压滤处理以及不便于对粗网板进行清洁处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，包括基台、压滤箱、粗网板、压滤板和控制面板，所述基台的上方设有压滤箱，且压滤箱底端的两侧皆设有支座，支座的底端与基台的顶端固定连接，并且压滤箱内部的一侧设有粗网板，所述粗网板一侧的压滤箱内部设有压滤板，且压滤板远离粗网板一侧的外壁上安装有两组伸缩杆，伸缩杆远离压滤板的一端与压滤箱的内壁固定连接，所述基台底端的一侧设有第二集料斗，且第二集料斗内部的一端设有格状蓄料框，并且格状蓄料框的底端设有等间距的均布管，所述格状蓄料框下方的第二集料斗内部安装有细网板，且第二集料斗一侧的基台底端设有第一集料斗，并且第一集料斗底端的中心位置处设有第一排料口，第一排料口的顶端延伸至第一集料斗的内部，所述第一集料斗靠近第二集料斗一侧的外壁上设有第一流通管，第一流通管的顶端延伸至压滤箱的内部，且压滤箱一侧的基台顶端安装有控制面板。

优选的，所述压滤箱靠近控制面板一侧的外壁上设有螺母，螺母的一端延伸至压滤箱的内部，以便对丝杆进行安置处理。

优选的，所述粗网板远离压滤板一侧的压滤箱底部固定有锥形导料座，以便将原料导入至第二流通管的内部。

优选的，所述粗网板一侧的压滤箱顶部设有安置框，安置框的顶端延伸至压滤箱的外部，且安置框内部的一端设有承载板，以便对气缸进行安置处理。

优选的，所述螺母的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的一端延伸至螺母的外部并与压滤板的外壁转动连接，且丝杆远离压滤板的一端延伸至螺母的外部并安装有旋柄，以便带动压滤板进行平移。

优选的，所述第二集料斗底端的中心位置处设有第三排料口，第三排料口的顶端延伸至第二集料斗的内部，且第二集料斗靠近第一集料斗一侧的外壁上设有第二排料口，第二排料口的一端延伸至第二集料斗的内部，以便对第二集料斗内部的液体与细小颗粒的原料进行排出处理。

优选的，所述格状蓄料框顶端的中心位置处设有第二流通管，第二流通管远离格状蓄料框的一端延伸至压滤箱的内部，以使得压滤箱内部的原料流入至格状蓄料框的内部。

优选的，所述承载板底端的中心位置处安装有气缸，且气缸的底端安装有刮板，以便对粗网板的外壁进行清洁处理。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该陶瓷餐具加工用板框式压滤系统不仅提高了压滤系统使用时的压滤效果，降低了压滤系统的制造成本，而且降低了压滤系统使用时粗网板产生堵塞的现象；

（1）通过设置有粗网板、第一流通管、第一集料斗、第一排料口、第二集料斗、第三排料口、第二排料口、第二集料斗、均布管、第二流通管以及格状蓄料框，通过粗网板对原料进行初步过滤处理，再打开第一流通管与第二流通管外壁所设置的阀门，使得第一流通管与第二流通管皆呈开合状态，此时较大颗粒的原料则会经第一流通管落入至第一集料斗的内部，打开第一排料口即可将其排出，而较小颗粒的原料则会经第二流通管落入至格状蓄料框的内部，再而经均布管均匀分布于细网板的顶部，此时细网板则会对其进行二次过滤处理，使得液体落入至第二集料斗的底部并经第三排料口排出，而细小颗粒的原料则会经第二排料口排出，以达到多重压滤的目的，从而提高了压滤系统使用时的压滤效果；

（2）通过设置有旋柄、丝杆、螺母以及伸缩杆，通过手动旋转旋柄，经伸缩杆对压滤板的移动幅度进行限位后，使得丝杆位于螺母的内部旋转并滑移，并使得丝杆带动压滤板位于压滤箱的内部进行平移，以达到手动压滤的目的，从而降低了压滤系统的制造成本；

（3）通过设置有承载板、气缸、安置框以及刮板，通过承载板将气缸设置于安置框的内部，再操作控制面板打开气缸，使其带动刮板向下移动，进而可经刮板对粗网板外壁的污渍进行清洁处理，从而降低了压滤系统使用时粗网板产生堵塞的现象。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的图1中B处放大结构示意图；

图4为本实用新型的格状蓄料框仰视结构示意图；

图5为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1、基台；2、锥形导料座；3、压滤箱；4、粗网板；5、第一流通管；6、压滤板；7、伸缩杆；8、螺母；9、旋柄；10、丝杆；11、控制面板；12、支座；13、第一集料斗；14、第一排料口；15、第二排料口；16、第三排料口；17、第二集料斗；18、细网板；19、均布管；20、第二流通管；21、格状蓄料框；22、承载板；23、气缸；24、安置框；25、刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，包括基台1、压滤箱3、粗网板4、压滤板6和控制面板11，基台1的上方设有压滤箱3，压滤箱3靠近控制面板11一侧的外壁上设有螺母8，螺母8的一端延伸至压滤箱3的内部，以便对丝杆10进行安置处理；

螺母8的内部螺纹连接有丝杆10，丝杆10的一端延伸至螺母8的外部并与压滤板6的外壁转动连接，且丝杆10远离压滤板6的一端延伸至螺母8的外部并安装有旋柄9，以便带动压滤板6进行平移；

且压滤箱3底端的两侧皆设有支座12，支座12的底端与基台1的顶端固定连接，并且压滤箱3内部的一侧设有粗网板4，粗网板4远离压滤板6一侧的压滤箱3底部固定有锥形导料座2，以便将原料导入至第二流通管20的内部；

粗网板4一侧的压滤箱3顶部设有安置框24，安置框24的顶端延伸至压滤箱3的外部，且安置框24内部的一端设有承载板22，以便对气缸23进行安置处理；

承载板22底端的中心位置处安装有气缸23，该气缸23的型号可为SRC25，气缸23的输入端与控制面板11内部单片机的输出端电性连接，且气缸23的底端安装有刮板25，以便对粗网板4的外壁进行清洁处理；

粗网板4一侧的压滤箱3内部设有压滤板6，且压滤板6远离粗网板4一侧的外壁上安装有两组伸缩杆7，伸缩杆7远离压滤板6的一端与压滤箱3的内壁固定连接，基台1底端的一侧设有第二集料斗17，第二集料斗17底端的中心位置处设有第三排料口16，第三排料口16的顶端延伸至第二集料斗17的内部，且第二集料斗17靠近第一集料斗13一侧的外壁上设有第二排料口15，第二排料口15的一端延伸至第二集料斗17的内部，以便对第二集料斗17内部的液体与细小颗粒的原料进行排出处理；

且第二集料斗17内部的一端设有格状蓄料框21，格状蓄料框21顶端的中心位置处设有第二流通管20，第二流通管20远离格状蓄料框21的一端延伸至压滤箱3的内部，以使得压滤箱3内部的原料流入至格状蓄料框21的内部；

并且格状蓄料框21的底端设有等间距的均布管19，格状蓄料框21下方的第二集料斗17内部安装有细网板18，且第二集料斗17一侧的基台1底端设有第一集料斗13，并且第一集料斗13底端的中心位置处设有第一排料口14，第一排料口14的顶端延伸至第一集料斗13的内部，第一集料斗13靠近第二集料斗17一侧的外壁上设有第一流通管5，第一流通管5的顶端延伸至压滤箱3的内部，且压滤箱3一侧的基台1顶端安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1。

工作原理：当压滤系统使用时，首先由压滤箱3顶部的注料口将原料注入至压滤箱3的内部，通过手动旋转旋柄9，经伸缩杆7对压滤板6的移动幅度进行限位后，使得丝杆10位于螺母8的内部旋转并滑移，并使得丝杆10带动压滤板6位于压滤箱3的内部进行平移，以达到手动压滤的目的，之后通过粗网板4对原料进行初步过滤处理，再打开第一流通管5与第二流通管20外壁所设置的阀门，使得第一流通管5与第二流通管20皆呈开合状态，此时较大颗粒的原料则会经第一流通管5落入至第一集料斗13的内部，打开第一排料口14即可将其排出，而较小颗粒的原料则会经第二流通管20落入至格状蓄料框21的内部，再而经均布管19均匀分布于细网板18的顶部，此时细网板18则会对其进行二次过滤处理，使得液体落入至第二集料斗17的底部并经第三排料口16排出，而细小颗粒的原料则会经第二排料口15排出，以达到多重压滤的目的，最后通过承载板22将气缸23设置于安置框24的内部，再操作控制面板11打开气缸23，使其带动刮板25向下移动，进而可经刮板25对粗网板4外壁的污渍进行清洁处理，从而完成压滤系统的使用。

Claims (8)

1.一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于，包括基台（1）、压滤箱（3）、粗网板（4）、压滤板（6）和控制面板（11），所述基台（1）的上方设有压滤箱（3），且压滤箱（3）底端的两侧皆设有支座（12），支座（12）的底端与基台（1）的顶端固定连接，并且压滤箱（3）内部的一侧设有粗网板（4），所述粗网板（4）一侧的压滤箱（3）内部设有压滤板（6），且压滤板（6）远离粗网板（4）一侧的外壁上安装有两组伸缩杆（7），伸缩杆（7）远离压滤板（6）的一端与压滤箱（3）的内壁固定连接，所述基台（1）底端的一侧设有第二集料斗（17），且第二集料斗（17）内部的一端设有格状蓄料框（21），并且格状蓄料框（21）的底端设有等间距的均布管（19），所述格状蓄料框（21）下方的第二集料斗（17）内部安装有细网板（18），且第二集料斗（17）一侧的基台（1）底端设有第一集料斗（13），并且第一集料斗（13）底端的中心位置处设有第一排料口（14），第一排料口（14）的顶端延伸至第一集料斗（13）的内部，所述第一集料斗（13）靠近第二集料斗（17）一侧的外壁上设有第一流通管（5），第一流通管（5）的顶端延伸至压滤箱（3）的内部，且压滤箱（3）一侧的基台（1）顶端安装有控制面板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述压滤箱（3）靠近控制面板（11）一侧的外壁上设有螺母（8），螺母（8）的一端延伸至压滤箱（3）的内部。

3.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述粗网板（4）远离压滤板（6）一侧的压滤箱（3）底部固定有锥形导料座（2）。

4.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述粗网板（4）一侧的压滤箱（3）顶部设有安置框（24），安置框（24）的顶端延伸至压滤箱（3）的外部，且安置框（24）内部的一端设有承载板（22）。

5.根据权利要求2所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述螺母（8）的内部螺纹连接有丝杆（10），丝杆（10）的一端延伸至螺母（8）的外部并与压滤板（6）的外壁转动连接，且丝杆（10）远离压滤板（6）的一端延伸至螺母（8）的外部并安装有旋柄（9）。

6.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述第二集料斗（17）底端的中心位置处设有第三排料口（16），第三排料口（16）的顶端延伸至第二集料斗（17）的内部，且第二集料斗（17）靠近第一集料斗（13）一侧的外壁上设有第二排料口（15），第二排料口（15）的一端延伸至第二集料斗（17）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述格状蓄料框（21）顶端的中心位置处设有第二流通管（20），第二流通管（20）远离格状蓄料框（21）的一端延伸至压滤箱（3）的内部。

8.根据权利要求4所述的一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统，其特征在于：所述承载板（22）底端的中心位置处安装有气缸（23），且气缸（23）的底端安装有刮板（25）。

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