CN115228190A - 一种润滑油净化回收装置 - Google Patents

一种润滑油净化回收装置 Download PDF

Info

Publication number
CN115228190A
CN115228190A CN202211010725.XA CN202211010725A CN115228190A CN 115228190 A CN115228190 A CN 115228190A CN 202211010725 A CN202211010725 A CN 202211010725A CN 115228190 A CN115228190 A CN 115228190A
Authority
CN
China
Prior art keywords
box
pole
purifying
purifying box
rack
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202211010725.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN115228190B (zh
Inventor
王强
陈勤
吕仕成
张华�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Nanjing Runke Machinery Co ltd
Original Assignee
Nanjing Runke Machinery Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Nanjing Runke Machinery Co ltd filed Critical Nanjing Runke Machinery Co ltd
Priority to CN202211010725.XA priority Critical patent/CN115228190B/zh
Publication of CN115228190A publication Critical patent/CN115228190A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115228190B publication Critical patent/CN115228190B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D36/00—Filter circuits or combinations of filters with other separating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/01—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with flat filtering elements
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/50—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
    • B01D29/56—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition in series connection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/62—Regenerating the filter material in the filter
    • B01D29/64—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element
    • B01D29/6469—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers
    • B01D29/6484—Regenerating the filter material in the filter by scrapers, brushes, nozzles, or the like, acting on the cake side of the filtering element scrapers with a translatory movement with respect to the filtering element
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1003—Waste materials
    • C10G2300/1007—Used oils
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/10—Greenhouse gas [GHG] capture, material saving, heat recovery or other energy efficient measures, e.g. motor control, characterised by manufacturing processes, e.g. for rolling metal or metal working

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)

Abstract

本申请公开了一种润滑油净化回收装置，属于废油净化回收领域，其包括过滤箱与净化箱，所述过滤箱与所述净化箱固定连接，所述过滤箱与所述净化箱相连通，所述过滤箱靠近所述净化箱的内端壁上设置有粗滤网，所述过滤箱内设置有压滤板，所述压滤板与所述过滤箱内侧壁滑移配合，所述净化箱上设置有用于向所述净化箱内加入絮凝剂的添加管，所述净化箱内设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述净化箱内侧壁转动连接，所述第一驱动轴上固定连接有若干搅拌杆，所述净化箱内侧壁上固定连接有细滤网，所述压滤板上开设有用于通过废油的通孔。本申请具有可以对废油进行快速净化回收的效果。

Description

一种润滑油净化回收装置
技术领域
本申请涉及废油净化回收的领域，尤其是涉及一种润滑油净化回收装置。
背景技术
润滑油是用在各种类型汽车、机械设备上以减少摩擦，保护机械及加工件的液体或半固体润滑剂，主要起润滑、辅助冷却、防锈、清洁、密封和缓冲等作用。
如果在润滑油的使用环境中含有水分、机械杂质、残炭等，会影响油品质量和使用寿命，也影响工件质量，所以需要操作人员对润滑油进行更换，在操作人员对润滑油更换后，如果废润滑油得不到合理处置，会给环境带来污染且会造成资源浪费。如果操作人员可以将这些废润滑合理回收再生利用，一方面能减轻环境污染，另一方面也能带来一定经济效益。
发明内容
为了对润滑油进行净化回收，本申请提供一种润滑油净化回收装置。
本申请提供的一种润滑油净化回收装置采用如下的技术方案：
一种润滑油净化回收装置，包括过滤箱与净化箱，所述过滤箱与所述净化箱固定连接，所述过滤箱与所述净化箱相连通，所述过滤箱靠近所述净化箱的内端壁上设置有粗滤网，所述过滤箱内设置有压滤板，所述压滤板与所述过滤箱内侧壁滑移配合，所述净化箱上设置有用于向所述净化箱内加入絮凝剂的添加管，所述净化箱内设置有第一驱动轴，所述第一驱动轴与所述净化箱内侧壁转动连接，所述第一驱动轴上固定连接有若干搅拌杆，所述净化箱内侧壁上固定连接有细滤网，所述压滤板上开设有用于通过废油的通孔，所述压滤板靠近所述净化箱的侧壁上转动安装有阻拦塞，所述阻拦塞与所述通孔内侧壁滑移配合，所述通孔远离所述净化箱的内端壁上固定连接有阻拦板，所述阻拦板与所述阻拦塞相抵接，所述净化箱上设置有用于驱动所述第一驱动轴转动的第一驱动组件，所述过滤箱上设置有用于驱动所述压滤板移动的第二驱动组件。
通过采用上述技术方案，操作人员向过滤箱内加入需要净化回收的废油，第二驱动组件驱动压滤板移动，在压滤板向下移动时，阻拦塞将通孔堵塞，此时压滤板推动废油向粗滤网靠近，在压滤板的不断施压下，废油通过粗滤网，废油中颗粒度较大的残渣被粗滤网阻拦，在压滤板向上移动时，阻拦塞打开，防止在过滤箱内形成负压，经过粗滤网过滤的废油进入到净化箱内，操作人员通过添加管向净化箱内加入絮凝剂，第一驱动组件驱动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动使得搅拌杆转动，搅拌杆对进入净化箱内的润滑油快速搅拌，在絮凝剂作用下，润滑油内颗粒度较小的残渣与絮凝剂结合形成絮状物，同时在压滤板的不断加压下，润滑油通过细滤网进一步过滤；通过设置压滤板、粗滤网以及细滤网，可以使润滑油在压滤板的施压下通过粗滤网以及细滤网，进行快速净化，以达到可以重新使用的纯净度。
优选的，所述第一驱动组件包括电机，所述电机固定连接于所述净化箱上，所述电机输出端穿入所述净化箱内并与所述第一驱动轴固定连接。
通过采用上述技术方案，在操作人员通过添加管向净化箱内加入絮凝剂后，操作人员启动电机，电机驱动第一驱动轴转动，第一驱动轴转动使得搅拌杆转动，搅拌杆转动对絮凝剂以及润滑油混合物进行快速搅拌，使得絮凝剂与润滑油内杂质进行结合形成絮状物。
优选的，所述第二驱动组件包括往复丝杆以及活动套筒，所述往复丝杆转动安装于所述过滤箱外侧壁上，所述压滤板上固定连接有滑动杆，所述滑动杆穿过所述过滤箱，所述活动套筒固定连接于所述滑动杆位于所述过滤箱外的端部上，所述往复丝杆穿过所述活动套筒远离所述滑动杆的端部，所述往复丝杆与所述活动套筒螺纹配合，所述往复丝杆远离所述活动套筒的端部穿入所述净化箱，所述往复丝杆与所述净化箱转动连接，所述净化箱内设置有用于驱动所述往复丝杆转动的第三驱动组件。
通过采用上述技术方案，在操作人员向过滤箱内加入需要净化的润滑油后，第三驱动组件驱动往复丝杆转动，往复丝杆转动使得活动套筒沿往复丝杆做往复运动，活动套筒移动使得滑动杆移动，滑动杆移动使得压滤板移动，压滤板移动从而对进入过滤箱内的润滑油施加压力，使得润滑油快速通过粗滤网以及细滤网。
优选的，所述第三驱动组件包括第一皮带轮以及第二皮带轮，所述第一皮带轮固定套设于所述往复丝杆位于所述净化箱内的端部上，所述第二皮带轮固定套设于所述第一驱动轴上，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮上绕设有传动皮带。
通过采用上述技术方案，在操作人员启动电机使得第一驱动轴转动时，第一驱动轴转动使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过传动皮带使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动从而使得往复丝杆转动，往复丝杆转动从而通过活动套筒以及滑动杆使得压滤板移动。
优选的，所述过滤箱上滑动连接有用于收集所述粗滤网上废弃残渣的第一收集盒，所述过滤箱靠近所述第一收集盒的侧壁上开设有第一排渣槽，所述第一排渣槽与所述第一收集盒连通，所述过滤箱内滑动设置有第一清理杆，所述第一清理杆与所述粗滤网滑移配合，所述净化箱上滑动连接有第二收集盒，所述净化箱靠近所述第二收集盒的侧壁上开设有第二排渣槽，所述第二排渣槽与所述第二收集盒连通，所述净化箱内滑动设置有第二清理杆，所述第二清理杆与所述细滤网滑移配合，所述过滤箱上设置有用于驱动所述第一清理杆移动的第四驱动组件，所述净化箱上设置有用于驱动所述第二清理杆移动的第五驱动组件。
通过采用上述技术方案，第四驱动组件驱动第一清理杆移动，第一清理杆移动将粗滤网上过滤润滑油所留下的杂质清扫至第一收集盒内，操作人员可以拆卸第一收集盒进行快速清理，第五驱动组件驱动第二清理杆移动，第二清理杆移动可以对细滤网表面杂质进行快速清理，第一清理杆与第二清理杆的设置可以提高粗滤网与细滤网的使用寿命。
优选的，所述第四驱动组件包括第一齿条以及第一直齿轮，所述第一齿条与所述第一清理杆固定连接，所述第一齿条上的齿沿其轴线对称设置，所述第一齿条与所述过滤箱内侧壁滑移配合，所述第一齿条远离所述第一收集盒的侧壁上开设有用于与所述第一齿条滑移配合的第一滑槽，所述第一滑槽与所述净化箱相连通，所述过滤箱靠近所述粗滤网的端部上穿设有旋转柱，所述旋转柱穿入所述过滤箱内，所述旋转柱与所述过滤箱转动连接，所述第一直齿轮固定套设于所述旋转柱位于所述过滤箱内的端部上，所述旋转柱位于所述过滤箱外的端部上固定套设有第二直齿轮，所述活动套筒靠近所述第二直齿轮的侧壁上固定连接有驱动齿条，所述驱动齿条与所述第二直齿轮相互啮合，所述第一清理杆上滑动穿设有第一限位杆，所述第一限位杆远离所述第一清理杆的端部与所述过滤箱内侧壁固定连接。
通过采用上述技术方案，在需要对粗滤网进行清理时，停止向过滤箱内加入废油，操作人员启动电机，电机使得第一驱动轴转动，第一驱动轴转动使得第二皮带轮转动，第二皮带轮转动通过传动皮带使得第一皮带轮转动，第一皮带轮转动使得往复丝杆转动，往复丝杆转动使得活动套筒移动，活动套筒移动使得驱动齿条移动，驱动齿条移动使得第二直齿轮转动，第二直齿轮转动使得旋转柱转动，旋转柱转动使得第一直齿轮转动，第一直齿轮转动使得第一齿条移动，第一齿条移动使得第一清理杆移动，第一清理杆移动对粗滤网进行快速清理。
优选的，所述第五驱动组件包括第二齿条以及第三直齿轮，所述第二齿条与所述第二清理杆固定连接，所述第二齿条与所述净化箱内侧壁滑移配合，所述净化箱内开设有用于与所述第二齿条滑移配合的第二滑槽，所述第二清理杆上滑动穿设有第二限位杆，所述第二限位杆远离所述第二清理杆的端部与所述净化箱内侧壁固定连接，所述第三直齿轮转动安装于所述净化箱靠近所述第一滑槽的内端壁上，所述第三直齿轮与所述第二齿条相互啮合，所述第一齿条远离所述第一清理杆的端部与所述第三直齿轮相互啮合。
通过采用上述技术方案，当第四驱动组件驱动第一齿条移动至第一滑槽内时，第一齿条驱动第三直齿轮转动，第三直齿轮转动使得第二齿条移动，第二齿条移动使得第二清理杆移动，第二清理杆移动将细滤网上所过滤掉的杂质推入第二收集盒内。
优选的，所述过滤箱内设置有用于控制所述第一收集盒进料的第一控制组件，所述第一控制组件包括第一封堵杆以及第一开启杆，所述第一封堵杆滑动穿设于所述过滤箱靠近所述第一排渣槽的端壁上，所述第一封堵杆穿入所述第一排渣槽内，所述第一封堵杆与所述第一排渣槽内侧壁抵接，所述第一封堵杆位于所述第一排渣槽外的端部上固定连接有第一回复弹簧，所述第一回复弹簧远离所述第一封堵杆的端部与所述过滤箱固定连接，所述第一开启杆滑动穿设于所述第一清理杆靠近所述第一收集盒的侧壁上，所述第一开启杆上套设有第二回复弹簧，所述第二回复弹簧一端与所述第一开启杆固定连接，所述第二回复弹簧另一端与所述第一清理杆固定连接，所述第一封堵杆与所述第一开启杆相互靠近的端部均设置有斜面，所述第一封堵杆与所述第一开启杆相抵接。
通过采用上述技术方案，在第四驱动组件驱动第一清理杆向第一收集盒方向移动时，第一开启杆与第一封堵杆抵接，在第一开启杆与第一封堵杆斜面作用下，第一开启杆推动第一封堵杆移动并使第一封堵杆压缩第一回复弹簧，此时第一排渣槽与过滤箱贯通，第一清理杆继续移动并将粗滤网上的杂质推动至第一收集盒内。
优选的，所述净化箱内设置有用于控制所述第二收集盒进料的第二控制组件，所述第二控制组件包括第二封堵杆以及第二开启杆，所述第二封堵杆滑动穿设于所述净化箱靠近所述第二排渣槽的端壁上，所述第二封堵杆穿入所述第二排渣槽内，所述第二封堵杆与所述第二排渣槽内侧壁抵接，所述第二封堵杆位于所述第二排渣槽外的端部上固定连接有第三回复弹簧，所述第三回复弹簧远离所述第二封堵杆的端部与所述净化箱固定连接，所述第二开启杆滑动穿设于所述第二清理杆靠近所述第二收集盒的侧壁上，所述第二开启杆上套设有第四回复弹簧，所述第四回复弹簧一端与所述第二开启杆固定连接，所述第四回复弹簧另一端与所述第二清理杆固定连接，所述第二封堵杆与所述第二开启杆相互靠近的端部均设置有斜面，所述第二封堵杆与所述第二开启杆相抵接。
通过采用上述技术方案，在第五驱动组件驱动第二清理杆向第二收集盒方向移动时，第二开启杆与第二封堵杆抵接，在第二开启杆与第二封堵杆斜面作用下，第二开启杆推动第二封堵杆移动并使第二封堵杆压缩第三回复弹簧，此时第二排渣槽与过滤箱贯通，第二清理杆继续移动并将粗滤网上的杂质推动至第二收集盒内。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过设置压滤板、粗滤网以及细滤网，可以使润滑油在压滤板的施压下通过粗滤网以及细滤网，进行快速净化，以达到可以重新使用的纯净度；
2.通过设置第一清理杆与第二清理杆，第一清理杆可以对粗滤网进行快速清理，第二清理杆可以对细滤网表面污渍进行快速清理，提高粗滤网与细滤网的使用寿命；
3.通过设置第一收集盒与第二收集盒，第一收集盒与第一清理杆配合对粗滤网表面杂质进行快速收集，第二收集盒与第二清理杆对细滤网表面杂质进行快速收集，方便操作人员进行清理。
附图说明
图1是本申请实施例的一种润滑油净化回收装置的结构示意图。
图2是本申请实施例的第一驱动组件的结构示意图。
图3是本申请实施例的第四驱动组件的结构示意图。
图4是本申请实施例的第三驱动组件的结构示意图。
图5是本申请实施例的第二直齿轮的结构示意图。
图6是图3中A处的结构示意图。
附图标记说明：
1、过滤箱；11、粗滤网；111、通孔；112、阻拦塞；113、阻拦板；12、压滤板；13、滑动杆；14、第一收集盒；141、第一排渣槽；15、第一清理杆；2、净化箱；21、添加管；22、第一驱动轴；23、搅拌杆；24、细滤网；25、第二收集盒；251、第二排渣槽；26、第二清理杆；3、第一驱动组件；31、电机；32、往复丝杆；33、活动套筒；34、第一皮带轮；35、第二皮带轮；36、传动皮带；4、第四驱动组件；41、第一齿条；411、第一滑槽；42、第一直齿轮；43、旋转柱；44、第二直齿轮；45、驱动齿条；46、第一限位杆；5、第五驱动组件；51、第二齿条；511、第二滑槽；52、第三直齿轮；53、第二限位杆；6、第一控制组件；61、第一封堵杆；62、第一开启杆；63、第一回复弹簧；64、第二回复弹簧；7、第二控制组件；71、第二封堵杆；72、第二开启杆；73、第三回复弹簧；74、第四回复弹簧。
具体实施方式
以下结合附图1-6对本申请作进一步详细说明。
本申请实施例公开一种润滑油净化回收装置。参照图1，一种润滑油净化回收装置包括过滤箱1以及净化箱2。
参照图1，净化箱2水平设置，净化箱2上顶面与过滤箱1下底面固定连接，过滤箱1与净化箱2相连通，净化箱2下底面固定连接有支撑架。净化箱2远离过滤箱1的侧壁上设置有出料管，净化箱2与出料管相连通，出料管上设置有阀门。
参照图2，净化箱2上内转动安装有第一驱动轴22，第一驱动轴22顶端与净化箱2内顶面转动连接，第一驱动轴22上固定连接有若干搅拌杆23，若干搅拌杆23绕第一驱动轴22圆周方向均匀设置。净化箱2上设置有第一驱动组件3，第一驱动组件3包括电机31。电机31固定连接于净化箱2外底面，电机31输出端竖直向上，电机31输出端穿入净化箱2内并与第一驱动轴22固定连接。
参照图2，净化箱2靠近出料管的内端壁上固定连接有细滤网24，细滤网24竖直设置。净化箱2靠近细滤网24的内端壁上滑动设置有第二清理杆26，第二清理杆26水平设置，第二清理杆26与细滤网24远离出料管的侧壁滑移配合。
参照图3，净化箱2内设置有第五驱动组件5，第五驱动组件5包括第二齿条51以及第三直齿轮52。第二齿条51竖直设置于净化箱2内，第二齿条51底端与第二清理杆26固定连接，沿净化箱2高度方向开设有第二滑槽511，第二齿条51与第二滑槽511内侧壁滑移配合。第三直齿轮52转动安装于净化箱2靠近第二齿条51的内端壁上，第三直齿轮52与第二齿条51相互啮合。净化箱2内顶面上固定连接有第二限位杆53，第二限位杆53竖直设置，第二限位杆53穿过第二清理杆26远离第二齿条51的端部，第二限位杆53与第二清理杆26滑移配合。
参照图2，净化箱2靠近细滤网24的内端壁上开设有第二排渣槽251，第二排渣槽251与净化箱2相连通。净化箱2靠近第二排渣槽251的外底面上滑动安装有第二收集盒25，第二收集盒25与第二排渣槽251相连通，第二收集盒25水平设置。
参照图2以及图3，净化箱2内设置有第二控制组件7，第二控制组件7包括第二封堵杆71以及第二开启杆72。第二封堵杆71水平穿设于第二排渣槽251远离细滤网24的侧壁上，第二封堵杆71与第二排渣槽251内侧壁滑移配合。第二封堵杆71位于第二排渣槽251外的端部上固定连接有第三回复弹簧73，第三回复弹簧73远离第二封堵杆71的端部与净化箱2固定连接。
参照图2以及图3，第二开启杆72穿设于第二清理杆26靠近第二封堵杆71的侧壁上，第二开启杆72与第二清理杆26滑移配合，第二开启杆72与第二封堵杆71相互靠近的端部均设置有斜面。第二开启杆72靠近第二封堵杆71的端部套设有第四回复弹簧74，第四回复弹簧74一端与第二开启杆72靠近第二封堵杆71的端部固定连接，第四回复弹簧74另一端与第二清理杆26靠近第二封堵杆71的侧壁固定连接。
参照图2，过滤箱1内设置有压滤板12，压滤板12与过滤箱1内侧壁滑移配合。压滤板12水平设置。压滤板12上表面固定连接有滑动杆13，滑动杆13远离压滤板12的端部穿出过滤箱1，滑动杆13与过滤箱1滑移配合。
参照图4，过滤箱1上设置有第二驱动组件，第二驱动组件包括往复丝杆32以及活动套筒33。往复丝杆32转动安装于过滤箱1外侧壁上，往复丝杆32竖直设置，往复丝杆32底端穿入净化箱2顶面，往复丝杆32与净化箱2转动连接。活动套筒33与滑动杆13穿出过滤箱1的端部固定连接，活动套筒33远离滑动杆13的端部套设于往复丝杆32顶端，活动套筒33与往复丝杆32螺纹配合。
参照图4，净化箱2内设置有第三驱动组件，第三驱动组件包括第一皮带轮34以及第二皮带轮35。第一皮带轮34固定套设于往复丝杆32穿入净化箱2内的端部上，第二皮带轮35固定套设于第一驱动轴22顶端，第一皮带轮34与第二皮带轮35上绕设有传动皮带36。
参照图2以及图3，压滤板12上开设有通孔111，通孔111截面为矩形。压滤板12底面上转动连接有阻拦塞112，阻拦塞112与通孔111内侧壁滑移配合，通孔111远离阻拦塞112的内端壁上固定连接有阻拦板113，阻拦板113与阻拦塞112抵接。
参照图2，过滤箱1靠近净化箱2的内端壁上固定连接有粗滤网11，粗滤网11水平设置。过滤箱1靠近粗滤网11的内端壁上滑动设置有第一清理杆15，第一清理杆15与粗滤网11上顶面滑移配合。第一清理杆15上穿设有第一限位杆46，第一限位杆46一端与过滤箱1内侧壁固定连接，第一限位杆46另一端穿过第一清理杆15，第一限位杆46与第一清理杆15滑移配合。
参照图2以及图3，过滤箱1内设置有第四驱动组件4，第四驱动组件4包括第一齿条41以及第一直齿轮42。第一齿条41水平设置于过滤箱1内且与过滤箱1内侧壁滑移配合，第一齿条41远离净化箱2的端部与第一清理杆15固定连接。沿过滤箱1宽度方向开设有第一滑槽411，第一齿条41与第一滑槽411内侧壁滑移配合，第一滑槽411与净化箱2相连通。第三直齿轮52位于第一滑槽411与净化箱2连通处，第一齿条41与第三直齿轮52相互啮合。
参照图3以及图5，过滤箱1靠近第一齿条41的内端壁上穿设有旋转柱43，旋转柱43一端穿入过滤箱1内，旋转柱43另一端穿出过滤箱1，旋转柱43与过滤箱1转动连接。第一直齿轮42固定套设于旋转柱43位于过滤箱1内的端部上，旋转柱43位于过滤箱1外的端部上固定套设有第二直齿轮44。活动套筒33底面固定连接有驱动齿条45，驱动齿条45竖直设置，驱动齿条45与第二直齿轮44相互啮合。
参照图2，过滤箱1远离净化箱2的外侧壁上滑动连接有第一收集盒14，过滤箱1靠近第一收集盒14的内侧壁上开设有第一排渣槽141，第一排渣槽141与过滤箱1相连通，第一排渣槽141与第一收集盒14相连通。
参照图3以及图6，过滤箱1内设置有第一控制组件6，第一控制组件6包括第一封堵杆61以及第一开启杆62。第一封堵杆61竖直穿设于第一排渣槽141端壁上，第一封堵杆61与第一排渣槽141内侧壁滑移配合，第一封堵杆61底端与第一排渣槽141底面抵接。第一封堵杆61顶端固定连接有第一回复弹簧63，第一回复弹簧63远离第一封堵杆61的端部与过滤箱1固定连接。
参照图6，第一开启杆62水平穿设于第一清理杆15靠近第一收集盒14的侧壁上，第一开启杆62与第一清理杆15滑移配合。第一开启杆62远离第一清理杆15的端部与第一封堵杆61抵接，第一开启杆62与第一清理杆15相互靠近的端部均设置有斜面。第一开启杆62上套设有第二回复弹簧64，第二回复弹簧64一端与第一开启杆62固定连接，第二回复弹簧64另一端与第一清理杆15固定连接。
本申请实施例一种润滑油净化回收装置的实施原理为：操作人员将需要净化的废油加入到过滤箱1内，操作人员启动电机31，电机31驱动第一驱动轴22转动，第一驱动轴22转动使得第二皮带轮35转动，第二皮带轮35转动通过传动皮带36使得第一皮带轮34转动，第一皮带轮34转动从而使得往复丝杆32转动，往复丝杆32转动使得活动套筒33沿往复丝杆32做往复运动，活动套筒33移动使得滑动杆13移动，滑动杆13移动使得压滤板12移动，压滤板12移动从而对进入过滤箱1内的润滑油施加压力，使得润滑油快速通过粗滤网11。
在电机31驱动第一驱动轴22转动时，第一驱动轴22转动使得搅拌杆23转动，当废油通过粗滤网11进入到净化箱2内后，操作人员通过添加管21向净化箱2内加入絮凝剂，搅拌杆23转动对絮凝剂以及润滑油混合物进行快速搅拌，使得絮凝剂与润滑油内杂质进行结合形成絮状物，在压滤板12的作用下，净化箱2内压力增大，废油通过细滤网24，絮凝剂以及颗粒度较小的杂质被细滤网24截留在净化箱2内。
在需要对粗滤网11进行清理时，停止向过滤箱1内加入废油，操作人员启动电机31，电机31使得第一驱动轴22转动，第一驱动轴22转动使得第二皮带轮35转动，第二皮带轮35转动通过传动皮带36使得第一皮带轮34转动，第一皮带轮34转动使得往复丝杆32转动，往复丝杆32转动使得活动套筒33移动，活动套筒33移动使得驱动齿条45移动，驱动齿条45移动使得第二直齿轮44转动，第二直齿轮44转动使得旋转柱43转动，旋转柱43转动使得第一直齿轮42转动，第一直齿轮42转动使得第一齿条41移动，第一齿条41移动使得第一清理杆15移动，第一清理杆15移动对粗滤网11进行快速清理，当第一清理杆15向第一收集盒14方向移动时，第一开启杆62与第一封堵杆61抵接，在第一开启杆62与第一封堵杆61斜面作用下，第一开启杆62推动第一封堵杆61移动并使第一封堵杆61压缩第一回复弹簧63，此时第一排渣槽141与过滤箱1贯通，第一清理杆15继续移动并将粗滤网11上的杂质推动至第一收集盒14内。
当第一齿条41移动至第一滑槽411内时，第一齿条41驱动第三直齿轮52转动，第三直齿轮52转动使得第二齿条51移动，第二齿条51移动使得第二清理杆26移动，第二清理杆26移动对细滤网24上所过滤掉的杂质进行清理，当第二清理杆26向第二收集盒25方向移动时，第二开启杆72与第二封堵杆71抵接，在第二开启杆72与第二封堵杆71斜面作用下，第二开启杆72推动第二封堵杆71移动并使第二封堵杆71压缩第三回复弹簧73，此时第二排渣槽251与过滤箱1贯通，第二清理杆26继续移动并将粗滤网11上的杂质推动至第二收集盒25内；通过设置压滤板12、粗滤网11以及细滤网24，可以使润滑油在压滤板12的施压下通过粗滤网11以及细滤网24，进行快速净化，以达到可以重新使用的纯净度；第一清理杆15与第二清理杆26可以快速对粗滤网11以及细滤网24进行清理，提高滤网的使用寿命。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种润滑油净化回收装置，包括过滤箱(1)与净化箱(2)，所述过滤箱(1)与所述净化箱(2)固定连接，所述过滤箱(1)与所述净化箱(2)相连通，其特征在于：所述过滤箱(1)靠近所述净化箱(2)的内端壁上设置有粗滤网(11)，所述过滤箱(1)内设置有压滤板(12)，所述压滤板(12)与所述过滤箱(1)内侧壁滑移配合，所述净化箱(2)上设置有用于向所述净化箱(2)内加入絮凝剂的添加管(21)，所述净化箱(2)内设置有第一驱动轴(22)，所述第一驱动轴(22)与所述净化箱(2)内侧壁转动连接，所述第一驱动轴(22)上固定连接有若干搅拌杆(23)，所述净化箱(2)内侧壁上固定连接有细滤网(24)，所述压滤板(12)上开设有用于通过废油的通孔(111)，所述压滤板(12)靠近所述净化箱(2)的侧壁上转动安装有阻拦塞(112)，所述阻拦塞(112)与所述通孔(111)内侧壁滑移配合，所述通孔(111)远离所述净化箱(2)的内端壁上固定连接有阻拦板(113)，所述阻拦板(113)与所述阻拦塞(112)相抵接，所述净化箱(2)上设置有用于驱动所述第一驱动轴(22)转动的第一驱动组件(3)，所述过滤箱(1)上设置有用于驱动所述压滤板(12)移动的第二驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述第一驱动组件(3)包括电机(31)，所述电机(31)固定连接于所述净化箱(2)上，所述电机(31)输出端穿入所述净化箱(2)内并与所述第一驱动轴(22)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述第二驱动组件包括往复丝杆(32)以及活动套筒(33)，所述往复丝杆(32)转动安装于所述过滤箱(1)外侧壁上，所述压滤板(12)上固定连接有滑动杆(13)，所述滑动杆(13)穿过所述过滤箱(1)，所述活动套筒(33)固定连接于所述滑动杆(13)位于所述过滤箱(1)外的端部上，所述往复丝杆(32)穿过所述活动套筒(33)远离所述滑动杆(13)的端部，所述往复丝杆(32)与所述活动套筒(33)螺纹配合，所述往复丝杆(32)远离所述活动套筒(33)的端部穿入所述净化箱(2)，所述往复丝杆(32)与所述净化箱(2)转动连接，所述净化箱(2)内设置有用于驱动所述往复丝杆(32)转动的第三驱动组件。
4.根据权利要求3所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述第三驱动组件包括第一皮带轮(34)以及第二皮带轮(35)，所述第一皮带轮(34)固定套设于所述往复丝杆(32)位于所述净化箱(2)内的端部上，所述第二皮带轮(35)固定套设于所述第一驱动轴(22)上，所述第一皮带轮(34)与所述第二皮带轮(35)上绕设有传动皮带(36)。
5.根据权利要求3所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述过滤箱(1)上滑动连接有用于收集所述粗滤网(11)上废弃残渣的第一收集盒(14)，所述过滤箱(1)靠近所述第一收集盒(14)的侧壁上开设有第一排渣槽(141)，所述第一排渣槽(141)与所述第一收集盒(14)连通，所述过滤箱(1)内滑动设置有第一清理杆(15)，所述第一清理杆(15)与所述粗滤网(11)滑移配合，所述净化箱(2)上滑动连接有第二收集盒(25)，所述净化箱(2)靠近所述第二收集盒(25)的侧壁上开设有第二排渣槽(251)，所述第二排渣槽(251)与所述第二收集盒(25)连通，所述净化箱(2)内滑动设置有第二清理杆(26)，所述第二清理杆(26)与所述细滤网(24)滑移配合，所述过滤箱(1)上设置有用于驱动所述第一清理杆(15)移动的第四驱动组件(4)，所述净化箱(2)上设置有用于驱动所述第二清理杆(26)移动的第五驱动组件(5)。
6.根据权利要求5所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述第四驱动组件(4)包括第一齿条(41)以及第一直齿轮(42)，所述第一齿条(41)上的齿沿其轴线对称设置，所述第一齿条(41)与所述第一清理杆(15)固定连接，所述第一齿条(41)与所述过滤箱(1)内侧壁滑移配合，所述第一齿条(41)远离所述第一收集盒(14)的侧壁上开设有用于与所述第一齿条(41)滑移配合的第一滑槽(411)，所述第一滑槽(411)与所述净化箱(2)相连通，所述过滤箱(1)靠近所述粗滤网(11)的端部上穿设有旋转柱(43)，所述旋转柱(43)穿入所述过滤箱(1)内，所述旋转柱(43)与所述过滤箱(1)转动连接，所述第一直齿轮(42)固定套设于所述旋转柱(43)位于所述过滤箱(1)内的端部上，所述旋转柱(43)位于所述过滤箱(1)外的端部上固定套设有第二直齿轮(44)，所述活动套筒(33)靠近所述第二直齿轮(44)的侧壁上固定连接有驱动齿条(45)，所述驱动齿条(45)与所述第二直齿轮(44)相互啮合，所述第一清理杆(15)上滑动穿设有第一限位杆(46)，所述第一限位杆(46)远离所述第一清理杆(15)的端部与所述过滤箱(1)内侧壁固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述第五驱动组件(5)包括第二齿条(51)以及第三直齿轮(52)，所述第二齿条(51)与所述第二清理杆(26)固定连接，所述第二齿条(51)与所述净化箱(2)内侧壁滑移配合，所述净化箱(2)内开设有用于与所述第二齿条(51)滑移配合的第二滑槽(511)，所述第二清理杆(26)上滑动穿设有第二限位杆(53)，所述第二限位杆(53)远离所述第二清理杆(26)的端部与所述净化箱(2)内侧壁固定连接，所述第三直齿轮(52)转动安装于所述净化箱(2)靠近所述第一滑槽(411)的内端壁上，所述第三直齿轮(52)与所述第二齿条(51)相互啮合，所述第一齿条(41)远离所述第一清理杆(15)的端部与所述第三直齿轮(52)相互啮合。
8.根据权利要求5所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述过滤箱(1)内设置有用于控制所述第一收集盒(14)进料的第一控制组件(6)，所述第一控制组件(6)包括第一封堵杆(61)以及第一开启杆(62)，所述第一封堵杆(61)滑动穿设于所述过滤箱(1)靠近所述第一排渣槽(141)的端壁上，所述第一封堵杆(61)穿入所述第一排渣槽(141)内，所述第一封堵杆(61)与所述第一排渣槽(141)内侧壁抵接，所述第一封堵杆(61)位于所述第一排渣槽(141)外的端部上固定连接有第一回复弹簧(63)，所述第一回复弹簧(63)远离所述第一封堵杆(61)的端部与所述过滤箱(1)固定连接，所述第一开启杆(62)滑动穿设于所述第一清理杆(15)靠近所述第一收集盒(14)的侧壁上，所述第一开启杆(62)上套设有第二回复弹簧(64)，所述第二回复弹簧(64)一端与所述第一开启杆(62)固定连接，所述第二回复弹簧(64)另一端与所述第一清理杆(15)固定连接，所述第一封堵杆(61)与所述第一开启杆(62)相互靠近的端部均设置有斜面，所述第一封堵杆(61)与所述第一开启杆(62)相抵接。
9.根据权利要求5所述的一种润滑油净化回收装置，其特征在于：所述净化箱(2)内设置有用于控制所述第二收集盒(25)进料的第二控制组件(7)，所述第二控制组件(7)包括第二封堵杆(71)以及第二开启杆(72)，所述第二封堵杆(71)滑动穿设于所述净化箱(2)靠近所述第二排渣槽(251)的端壁上，所述第二封堵杆(71)穿入所述第二排渣槽(251)内，所述第二封堵杆(71)与所述第二排渣槽(251)内侧壁抵接，所述第二封堵杆(71)位于所述第二排渣槽(251)外的端部上固定连接有第三回复弹簧(73)，所述第三回复弹簧(73)远离所述第二封堵杆(71)的端部与所述净化箱(2)固定连接，所述第二开启杆(72)滑动穿设于所述第二清理杆(26)靠近所述第二收集盒(25)的侧壁上，所述第二开启杆(72)上套设有第四回复弹簧(74)，所述第四回复弹簧(74)一端与所述第二开启杆(72)固定连接，所述第四回复弹簧(74)另一端与所述第二清理杆(26)固定连接，所述第二封堵杆(71)与所述第二开启杆(72)相互靠近的端部均设置有斜面，所述第二封堵杆(71)与所述第二开启杆(72)相抵接。
CN202211010725.XA 2022-08-23 2022-08-23 一种润滑油净化回收装置 Active CN115228190B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211010725.XA CN115228190B (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种润滑油净化回收装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211010725.XA CN115228190B (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种润滑油净化回收装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115228190A true CN115228190A (zh) 2022-10-25
CN115228190B CN115228190B (zh) 2023-07-04

Family

ID=83682005

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211010725.XA Active CN115228190B (zh) 2022-08-23 2022-08-23 一种润滑油净化回收装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115228190B (zh)

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20152211A1 (it) * 2015-07-15 2017-01-15 Delta Costruzioni Mecc S R L Dispositivo e metodo per separare la frazione solida dalla frazione liquida di una torbida
CN206325255U (zh) * 2016-12-09 2017-07-14 徐宇凡 一种移动式带搅拌功能的中药渗漉罐
CN210845435U (zh) * 2019-10-31 2020-06-26 上海森浦环保科技有限公司 一种多级过滤的中水回用设备
CN111471566A (zh) * 2020-06-02 2020-07-31 洛阳师范学院 一种果酒发酵罐的果酒澄清装置
CN113305712A (zh) * 2021-05-21 2021-08-27 吴军 一种智能电气自动化控制的金属打磨机
CN214158671U (zh) * 2020-12-17 2021-09-10 魏龙形 一种中药材的提纯装置
CN214178977U (zh) * 2020-12-01 2021-09-14 湖北轩楷食品有限责任公司 一种防堵塞的腐竹加工用的原料滤浆装置
CN214714785U (zh) * 2021-01-15 2021-11-16 山东龙海润滑科技发展有限公司 一种用于润滑油生产的多级过滤装置
CN215026521U (zh) * 2020-12-16 2021-12-07 海兴永顺水玻璃制造有限公司 一种水玻璃压滤装置
CN113750642A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 毕道广 一种海绵城市用污水预处理系统及预处理工艺
CN215137272U (zh) * 2021-01-25 2021-12-14 青岛贵和测控科技有限公司 一种油品杂质分离装置
CN215232481U (zh) * 2021-06-22 2021-12-21 福建省佳圣轩工艺品有限公司 一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统
CN215387832U (zh) * 2021-01-22 2022-01-04 广东益鲜美生物科技有限公司 一种发酵液分离装置
CN215539088U (zh) * 2021-08-30 2022-01-18 昌江金达乳胶制品有限公司 一种乳胶废酸循环利用装置
CN113952780A (zh) * 2021-11-23 2022-01-21 桃源县中医医院 一种中药包加工用药渣过滤回收装置
CN114225749A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 淮北矿业股份有限公司 一种用于煤炭清洁的浮选药剂乳化装置
CN216172099U (zh) * 2021-11-06 2022-04-05 深圳市艾德化学品科技有限公司 一种可调节的燃油添加剂混合器
CN216497748U (zh) * 2021-12-13 2022-05-13 贵州四方环保科技有限公司 一种用于污水处理的设备

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ITUB20152211A1 (it) * 2015-07-15 2017-01-15 Delta Costruzioni Mecc S R L Dispositivo e metodo per separare la frazione solida dalla frazione liquida di una torbida
CN206325255U (zh) * 2016-12-09 2017-07-14 徐宇凡 一种移动式带搅拌功能的中药渗漉罐
CN210845435U (zh) * 2019-10-31 2020-06-26 上海森浦环保科技有限公司 一种多级过滤的中水回用设备
CN111471566A (zh) * 2020-06-02 2020-07-31 洛阳师范学院 一种果酒发酵罐的果酒澄清装置
CN214178977U (zh) * 2020-12-01 2021-09-14 湖北轩楷食品有限责任公司 一种防堵塞的腐竹加工用的原料滤浆装置
CN215026521U (zh) * 2020-12-16 2021-12-07 海兴永顺水玻璃制造有限公司 一种水玻璃压滤装置
CN214158671U (zh) * 2020-12-17 2021-09-10 魏龙形 一种中药材的提纯装置
CN214714785U (zh) * 2021-01-15 2021-11-16 山东龙海润滑科技发展有限公司 一种用于润滑油生产的多级过滤装置
CN215387832U (zh) * 2021-01-22 2022-01-04 广东益鲜美生物科技有限公司 一种发酵液分离装置
CN215137272U (zh) * 2021-01-25 2021-12-14 青岛贵和测控科技有限公司 一种油品杂质分离装置
CN113305712A (zh) * 2021-05-21 2021-08-27 吴军 一种智能电气自动化控制的金属打磨机
CN215232481U (zh) * 2021-06-22 2021-12-21 福建省佳圣轩工艺品有限公司 一种陶瓷餐具加工用板框式压滤系统
CN215539088U (zh) * 2021-08-30 2022-01-18 昌江金达乳胶制品有限公司 一种乳胶废酸循环利用装置
CN113750642A (zh) * 2021-09-10 2021-12-07 毕道广 一种海绵城市用污水预处理系统及预处理工艺
CN216172099U (zh) * 2021-11-06 2022-04-05 深圳市艾德化学品科技有限公司 一种可调节的燃油添加剂混合器
CN114225749A (zh) * 2021-11-16 2022-03-25 淮北矿业股份有限公司 一种用于煤炭清洁的浮选药剂乳化装置
CN113952780A (zh) * 2021-11-23 2022-01-21 桃源县中医医院 一种中药包加工用药渣过滤回收装置
CN216497748U (zh) * 2021-12-13 2022-05-13 贵州四方环保科技有限公司 一种用于污水处理的设备

Also Published As

Publication number Publication date
CN115228190B (zh) 2023-07-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN115228190A (zh) 一种润滑油净化回收装置
CN215945570U (zh) 基于废乳化液收集存放的乳化液储罐
CN113695080B (zh) 一种高档数控机床用切削液回收再利用装置
CN218392557U (zh) 一种用于化工污泥脱水打散装置
CN217600528U (zh) 一种工业废水净化用金属回收处理器
CN216725992U (zh) 一种化工废液处理用的安全装置
CN216918854U (zh) 一种污水处理设备
CN111320293B (zh) 一种便于清理的市政污水处理装置
CN216395764U (zh) 一种用于润滑油生产线的废气处理设备
CN112675613B (zh) 一种润滑油过滤收集设备
CN215616780U (zh) 一种数控机床用冷却液处理装置
CN216800189U (zh) 一种润滑油生产用快速过滤装置
CN209952316U (zh) 一种废弃润滑油提纯用过滤结构
CN116588996A (zh) 一种用于选矿厂的水资源利用净化器
CN213623341U (zh) 一种清洁生产用表面处理废水回收装置
CN211435268U (zh) 一种自动清理的污水处理过滤装置
CN214972245U (zh) 一种高效油污自动分离机
CN220836082U (zh) 废润滑油回收过滤装置
CN220404937U (zh) 一种冷却液初滤装置
CN222534255U (zh) 一种润滑油生产进料装置
CN221894757U (zh) 一种cnc加工中金属削切废液回收循环利用装置
CN222574484U (zh) 一种市政污水综合处理设备
CN213049726U (zh) 一种便于维护润滑油生产用过滤装置
CN221471128U (zh) 一种环境废水过滤装置
CN115646057B (zh) 一种机床的切削油细屑过滤装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant