CN215227183U - 一种玻璃擦 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种玻璃擦，涉及日用洁具技术领域。该玻璃擦包括支撑杆，以及与所述支撑杆连接的擦体，所述擦体内具有容置腔，所述擦体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有与所述容置腔连通的渗液孔，所述第一侧板上设置有覆盖所述渗液孔的擦布，所述擦体内还设置有隔板，所述隔板与所述第一侧板之间具有第一预设夹角。能够在擦拭过程中自动补水，提升使用的便捷性。

Description

一种玻璃擦

技术领域

本申请涉及日用洁具技术领域，具体而言，涉及一种玻璃擦。

背景技术

目前，市场上用于家庭、宾馆和公寓等环境下，玻璃门、窗卫生的保洁通常使用玻璃擦以减小劳动强度。市面上的带杆玻璃擦通过一侧的擦布对待清洁的玻璃表面进行擦拭，避免进行登高作业。

采用上述方式对玻璃门、窗进行清洁时，需要先在待清洁的玻璃表面上预先喷上水或清洁剂等液体，并且在擦拭过程中需要及时补充液体，以保证擦布的润湿状态，提升擦拭效果，在擦拭过程中的补水，需要用喷壶进行补水，而且对于较高区域，补水过程操作起来比较麻烦。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种玻璃擦，能够在擦拭过程中自动补水，提升使用的便捷性。

本申请的实施例是这样实现的：

本申请实施例提供一种玻璃擦，包括支撑杆，以及与所述支撑杆连接的擦体，所述擦体内具有容置腔，所述擦体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有与所述容置腔连通的渗液孔，所述第一侧板上设置有覆盖所述渗液孔的擦布，所述擦体内还设置有隔板，所述隔板与所述第一侧板之间具有第一预设夹角。

可选地，所述第二侧板上设置有刮条，所述刮条与所述第二侧板之间具有第二预设夹角。

可选地，所述擦体还包括相对设置的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面、所述第一侧板、所述第二弧面和所述第二侧板依次连接围合形成两端开口的中空式擦体。

可选地，所述隔板、所述第一侧板、所述第一弧面和所述第二侧板共同围合形成所述容置腔，所述擦体两端的开口处分别设置有盖板，以使所述容置腔密封。

可选地，所述隔板为平板，且所述第一预设夹角在30°至85°之间。

可选地，所述隔板为弧形板，所述弧形板的凹面作为所述容置腔的内壁，所述弧形板的第一侧边与所述第一侧板连接，所述弧形板的第二侧边与所述第二侧板连接，所述第一侧边和所述第二侧边所在平面与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

可选地，所述渗液孔的数量为多个，多个所述渗液孔沿所述擦体的长度方向间隔设置，且所述渗液孔靠近所述隔板。

可选地，所述第一侧板上设置有与所述容置腔连通的注液孔，所述注液孔上设置有密封塞。

可选地，所述玻璃擦还包括箱体，所述箱体位于所述容置腔内，所述箱体与所述擦体可拆卸连接，且所述箱体与所述渗液孔连通。

可选地，所述箱体包括底板，所述底板为平板，所述底板与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

可选地，所述箱体包括底板，所述底板为弧形板，所述弧形板的凹面为所述箱体的内壁，所述弧形板靠近所述第一侧板的一侧与所述弧形板靠近所述第二侧板的一侧在同一平面上，所述平面与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

可选地，所述箱体与所述渗液孔之间通过渗液管连接。

可选地，所述渗液管包括主管，以及分别与所述主管连接的多个支管，所述主管与所述箱体连接，所述支管与所述渗液孔一一对应连接。

可选地，所述渗液孔的截面形状包括矩形、三角形、圆形和椭圆形的任意一种。

可选地，所述渗液孔的内壁面为锥形过渡面，所述渗液孔的小口端与所述容置腔连通，所述渗液孔的大口端朝向所述擦布。

可选地，所述支撑杆与所述擦体之间通过弹性件连接。

可选地，所述支撑杆包括多个依次连接的伸缩杆，相邻的两个所述伸缩杆之间通过螺纹套连接。

可选地，所述擦布与所述第一侧板之间通过粘扣或卡扣可拆卸连接。

本申请实施例的有益效果包括：

本申请实施例提供的玻璃擦，通过支撑杆，以及与支撑杆连接的擦体，并通过相对的第一侧板和第二侧板对擦体形成稳定的支撑，在进行清洁工作时，可以通过支撑杆对高处的区域进行清洁，避免登高作业。通过在擦体内的容置腔装入适量水，以及与擦体内设置的隔板相配合，在使用玻璃擦进行清洁的情况下，擦体的第一侧板处于竖直状态，由于隔板与第一侧板之间具有第一预设夹角，能够使容置腔内的液体沿隔板向下流动，并将液体集中在隔板与第一侧板的第一预设夹角所在区域，并且液面位于渗液孔之上。这样一来，在清洁过程中，容置腔内的液体能够通过渗液孔流动至擦布上，使擦布保持润湿的状态，能够在擦拭过程中自动补水，无需采用其他工具进行补水操作，提升使用的便捷性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的玻璃擦的结构示意图之一；

图2为本申请实施例提供的玻璃擦的结构示意图之二；

图3为本申请实施例提供的擦体的结构示意图之一；

图4为本申请实施例提供的擦体的结构示意图之二；

图5为本申请实施例提供的玻璃擦的结构示意图之三；

图6为本申请实施例提供的擦体的结构示意图之三；

图7为本申请实施例提供的玻璃擦的结构示意图之四。

图标：100－玻璃擦；110－支撑杆；112－伸缩杆；114－螺纹套；120－擦体；121－刮条；122－第一侧板；1222－渗液孔；1224－注液孔；123－第二侧板；124－隔板；125－擦布；126－第一弧面；127－第二弧面；128－盖板；130－弹性件。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

请参照图1，本实施例提供一种玻璃擦100，包括支撑杆110，以及与支撑杆110连接的擦体120，擦体120内具有容置腔，擦体120包括相对的第一侧板122和第二侧板123，第一侧板122上开设有与容置腔连通的渗液孔1222，第一侧板122上设置有覆盖渗液孔1222的擦布125，擦体120内还设置有隔板124，隔板124与第一侧板122之间具有第一预设夹角。

具体的，采用本申请实施例提供的玻璃擦100，通过与擦体120连接的支撑杆110，可以避免采用登高作业而对较高位置处进行清洁。在使用玻璃擦100时，只需在容置腔内装入适量的水或其他的清洁液体，在清理竖直的墙壁、玻璃门、窗等区域时，由于第一侧板122通过擦布125与待清洁表面贴合，使得第一侧板122也处于竖直状态(请参考图2)。此时，由于隔板124与第一侧板122之间具有第一预设夹角，隔板124作为容置腔的底部区域，在第一侧板122处于竖直状态时，使得容置腔内的液体往容置腔内的更低处流动，且在上述状态下，容置腔内的液面高于渗液孔1222，以使容置腔内的液体可以通过渗液孔1222流出至擦布125上。当无需使用玻璃擦100时，只需将第一侧板122朝上放置即可，从而避免玻璃擦100在空闲状态下从渗液孔1222流出。

本申请实施例提供的玻璃擦100，通过支撑杆110，以及与支撑杆110连接的擦体120，并通过相对的第一侧板122和第二侧板123对擦体120形成稳定的支撑，在进行清洁工作时，可以通过支撑杆110对高处的区域进行清洁，避免登高作业。通过在擦体120内的容置腔装入适量水，以及与擦体120内设置的隔板124相配合，在使用玻璃擦100进行清洁的情况下，擦体120的第一侧板122处于竖直状态，由于隔板124与第一侧板122之间具有第一预设夹角，能够使容置腔内的液体沿隔板124向下流动，并将液体集中在隔板124与第一侧板122的第一预设夹角所在区域，并且液面位于渗液孔1222之上。这样一来，在清洁过程中，容置腔内的液体能够通过渗液孔1222流动至擦布125上，使擦布125保持润湿的状态，能够在擦拭过程中自动补水，无需采用其他工具进行补水操作，提升使用的便捷性。

如图1所示，第二侧板123上设置有刮条121，刮条121与第二侧板123之间具有第二预设夹角。

具体的，采用上述方式，当通过刮条121对润湿后的待清洁表面刮除水渍等污渍时，由于刮条121与第二侧板123之间具有第二预设夹角，在进行上述动作时，渗液孔1222能够朝向上方，避免容置腔内的液体从渗流孔流出，避免了在使用刮条121进行清洁时擦体120因漏液也造成滴液的烦恼，进而提升用户体验。其中，第一侧板122和第二侧板123之间可以平行设置，也可以具有一定的夹角，只要能够保证所需的使用功能即可。

如图1所示，擦体120还包括相对设置的第一弧面126和第二弧面127，所述第一弧面126、所述第一侧板122、所述第二弧面127和所述第二侧板123依次连接围合形成两端开口的中空式擦体120。

具体的，采用上述方式，不仅使擦体120更加轻便，便于通过支撑杆110对擦体120进行托举，也有利于容置腔的设置，从而向擦体120内注入清洁用液体。通过相对设置的第一弧面126和第二弧面127，使得擦体120外部更加平滑，在使用玻璃擦100时，避免擦体120划伤使用者的皮肤，有利于提升玻璃擦100的使用体验。

如图1和图2所示，在本申请的可选实施例中，隔板124、第一侧板122、第一弧面126和第二侧板123共同围合形成容置腔，擦体120两端的开口处分别设置有盖板128，以使容置腔密封。

具体的，直接依靠擦体120的结构，在擦体120内设置隔板124，以使隔板124、第一侧板122、第一弧面126和第二侧板123共同围合形成所需的容置腔，这样一来，可以简化产品结构，充分利用擦体120的空间结构以实现所需的储液功能，便于在通过擦体120擦拭玻璃或墙壁时，可以使容置腔内的液体通过渗液孔1222润湿擦布125，避免在擦拭过程中额外补水。通过擦体120两端的开口处设置的盖板128，在借助擦体120的外壳形成容置腔时，有利于保证容置腔的密封性。

如图3所示，隔板124为平板，且第一预设夹角α在30°至85°之间。

示例的，该第一预设夹角α可以为30°、45°、60°或85°等数值，只要能够保证在第一侧板122处于竖直状态时，容置腔内的液体流动并集中至平板与第一侧板122之间的夹角处，以便于容置腔内的液面高于渗液孔1222，从而使容置腔内的液体可以依靠自身重力流出渗液孔1222，并将擦布125润湿，避免在清洁过程中用喷壶进行补水，有利于提升使用时的便利性。在使用刮条121刮除待清洁表面的水渍等污渍时，使第一侧板122倾斜一定角度，从而使渗液孔1222朝向上方，使容置腔内的液体向平板与第二侧板123之间的夹角流动，防止在使用刮条121过程中液体从渗液孔1222流出，避免多余的水从擦布125处滴落，从而提升用户体验。

如图4所示，隔板124为弧形板，弧形板的凹面作为容置腔的内壁，弧形板的第一侧边与第一侧板122连接，弧形板的第二侧边与第二侧板123连接，第一侧边和第二侧边平面与第一侧板122之间具有第一预设夹角。

具体的，采用上述方式，也能够保证在第一侧板122处于竖直状态时，容置腔内的液体流动并集中至弧形板与第一侧板122之间的夹角处，以便于容置腔内的液面高于渗液孔1222，从而使容置腔内的液体可以依靠自身重力流出渗液孔1222，并将擦布125润湿，避免在清洁过程中用喷壶进行补水，有利于提升使用时的便利性。在使用刮条121刮除待清洁表面的水渍等污渍时，使第一侧板122倾斜一定角度，从而使渗液孔1222朝向上方，使容置腔内的液体向弧形板与第二侧板123之间的夹角流动，防止在使用刮条121过程中液体从渗液孔1222流出，避免多余的水从擦布125处滴落，从而提升用户体验。另外，通过采用弧形板作为容置腔的一内壁，有利于注入更多的清洁液，减少使用过程中清洁液的注入次数。

如图5所示，渗液孔1222的数量为多个，多个渗液孔1222沿擦体120的长度方向间隔设置，且渗液孔1222靠近隔板124。

具体的，采用上述方式，在使用过程中，有利于使覆盖渗液孔1222的擦布125润湿区域更加均匀，以保证使用擦布125清洁时的效果。同时，渗液孔1222可以设置在第一侧板122的中部，而擦布125的中部与渗液孔1222相对应，这样可以使从渗液孔1222渗出来的液体向擦布125的四周蔓延润湿，使擦布125具有更好的润湿效果。另外，通过将渗液孔1222沿擦体120的长度方向间隔设置，且使渗液孔1222靠近隔板124，在第一侧板122处于竖直状态时，有利于更大限度的使容置腔内的液体从渗液孔1222流出，提升容置腔内的液体的利用率，减少使用过程中液体的注入次数。

如图6所示，第一侧板122上设置有与容置腔连通的注液孔1224，注液孔1224上设置有密封塞。

具体的，通过将注液孔1224设置在第一侧板122上，在向容置腔内补充液体时，使得渗液孔1222朝向上方设置，避免在加注液体时，液体从渗液孔1222流出。另外，通过在注液孔1224上设置密封塞，在使用过程中，能够通过密封塞将注液孔1224处密封，有利于保证使用时的稳定性，使得液体只能从渗液孔1222处流出。

在本申请的另一可选实施例中，如图1所示，玻璃擦100还包括箱体(图1中未示出)，箱体位于容置腔内，箱体与擦体120可拆卸连接，且箱体与渗液孔1222连通。

具体的，除了直接借助擦体120的外壳形成所需的容置腔结构，也可以直接在容置腔内设置箱体，以便于在箱体内装入所需的液体。为了便于将液体注入箱体内，通过将箱体与擦体120可拆卸连接，在需要装入液体时，将箱体拆下，液体装载完成后，再将箱体装入容置腔内。在使用时，使箱体与渗液孔1222连通即可时箱体内的液体通过渗液孔1222流出，以将擦布125润湿。

可选地，箱体包括底板，底板为平板，底板与第一侧板122之间具有第一预设夹角。

同样的，该第一预设夹角α可以为30°、45°、60°或85°等数值，只要能够保证在第一侧板122处于竖直状态时，箱体内的液体流动并集中至平板与第一侧板122之间的夹角处，以便于箱体内的液面高于渗液孔1222，从而使箱体内的液体可以依靠自身重力流出渗液孔1222，并将擦布125润湿，避免在清洁过程中用喷壶进行补水，有利于提升使用时的便利性。在使用刮条121刮除待清洁表面的水渍等污渍时，使第一侧板122倾斜一定角度，从而使渗液孔1222朝向上方，使箱体内的液体向平板与第二侧板123之间的夹角流动，防止在使用刮条121过程中液体从渗液孔1222流出，避免多余的水从擦布125处滴落，从而提升用户体验。

可选地，箱体包括底板，底板为弧形板，弧形板的凹面为箱体的内壁，弧形板靠近第一侧板122的一侧与弧形板靠近第二侧板123的一侧在同一平面上，该平面与第一侧板122之间具有第一预设夹角。

具体的，采用上述方式，同样能够保证在第一侧板122处于竖直状态时，箱体内的液体流动并集中至弧形板与第一侧板122之间的夹角处，以便于箱体内的液面高于渗液孔1222，从而使箱体内的液体可以依靠自身重力流出渗液孔1222，并将擦布125润湿，避免在清洁过程中用喷壶进行补水，有利于提升使用时的便利性。在使用刮条121刮除待清洁表面的水渍等污渍时，使第一侧板122倾斜一定角度，从而使渗液孔1222朝向上方，使箱体内的液体向弧形板与第二侧板123之间的夹角流动，防止在使用刮条121过程中液体从渗液孔1222流出，避免多余的水从擦布125处滴落，从而提升用户体验。另外，通过采用弧形板作为箱体的一内壁，有利于注入更多的液体(清洁液)，减少使用过程中清洁液的注入次数。

在本申请的可选实施例中，箱体与渗液孔1222之间通过渗液管连接。具体的，当直接借助于擦体120的外壳装载液体时，渗液孔1222可直接与液体之间连接。而当采用箱体时，需要将箱体与渗液孔1222之间通过渗液管连通，这样一来，就能够使箱体内的液体从渗液孔1222流出，以便于将覆盖渗液孔1222的擦布125润湿。

在本申请的可选实施例中，渗液管包括主管，以及分别与主管连接的多个支管，主管与箱体连接，支管与渗液孔1222一一对应连接。

具体的，主管和支管可采用软管进行连接，主管与箱体连接时，连接位置处位于底板靠近第一侧板122的位置处，以便于使箱体内的液体充分的流出，提升箱体内液体的利用率。通过支管将渗液孔1222与主管之间连接，有利于将箱体内的液体分别流入不同的渗液孔1222处，以便于将擦布125均匀的润湿，提升擦拭效果。需要说明的是，支管与主管之间的连接处避免高于主管与箱体的连接处，以使箱体内的液体可顺畅流出，避免因主管和支管的设置造成阻碍。

在本申请的可选实施例中，渗液孔1222的截面形状包括矩形、三角形、圆形和椭圆形的任意一种，只要能够保证将擦布125正常润湿即可。

在本申请的可选实施例中，渗液孔1222的内壁面为锥形过渡面，渗液孔1222的小口端与容置腔连通，渗液孔1222的大口端朝向擦布125。

采用上述方式，当液体从渗液孔1222的小端口流出后，可分散至大端口处，由于大端口朝向擦布125，使得润湿区域更大，有利于提升润湿擦布125的效率。

如图1所示，支撑杆110与擦体120之间通过弹性件130连接。这样一来，在使用玻璃擦100的过程中，支撑杆110与擦体120之间可以偏转一定的角度，使得擦布125与待清洁表面更好的贴合，提升擦拭效果，并降低擦拭难度。

如图7所示，支撑杆110包括多个依次连接的伸缩杆112，相邻的两个伸缩杆112之间通过螺纹套114连接。

具体的，通过多个依次连接的伸缩杆112，在需要进行清洁高处的位置时，直接根据实际需要将伸缩杆112进行伸长或缩短即可。相邻伸缩杆112之间相互套设，以形成滑动连接。在相邻伸缩杆112之间滑动至合适的长度后，通过螺纹套114将两伸缩杆112之间锁紧固定。其中，螺纹套114具有一定的锥度，以便于在螺纹套114转动时，可以挤压其中一个伸缩杆112，从而使两伸缩杆112之间压紧固定。

在本申请的可选实施例中，擦布125与第一侧板122之间通过粘扣或卡扣可拆卸连接。这样一来，在需要清洁时，直接将擦布125与第一侧板122连接即可，当擦布125自身需要清洁时，直接将擦布125与第一侧板122之间拆除，单独对擦布125进行清洁即可。采用上述方式，有利于降低操作难度，并提升使用时的便捷性。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种玻璃擦，其特征在于，包括支撑杆，以及与所述支撑杆连接的擦体，所述擦体内具有容置腔，所述擦体包括相对的第一侧板和第二侧板，所述第一侧板上开设有与所述容置腔连通的渗液孔，所述第一侧板上设置有覆盖所述渗液孔的擦布，所述擦体内还设置有隔板，所述隔板与所述第一侧板之间具有第一预设夹角。

2.根据权利要求1所述的玻璃擦，其特征在于，所述第二侧板上设置有刮条，所述刮条与所述第二侧板之间具有第二预设夹角。

3.根据权利要求2所述的玻璃擦，其特征在于，所述擦体还包括相对设置的第一弧面和第二弧面，所述第一弧面、所述第一侧板、所述第二弧面和所述第二侧板依次连接围合形成两端开口的中空式擦体。

4.根据权利要求3所述的玻璃擦，其特征在于，所述隔板、所述第一侧板、所述第一弧面和所述第二侧板共同围合形成所述容置腔，所述擦体两端的开口处分别设置有盖板，以使所述容置腔密封。

5.根据权利要求4所述的玻璃擦，其特征在于，所述隔板为平板，且所述第一预设夹角在30°至85°之间。

6.根据权利要求4所述的玻璃擦，其特征在于，所述隔板为弧形板，所述弧形板的凹面作为所述容置腔的内壁，所述弧形板的第一侧边与所述第一侧板连接，所述弧形板的第二侧边与所述第二侧板连接，所述第一侧边和所述第二侧边所在平面与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

7.根据权利要求5或6所述的玻璃擦，其特征在于，所述渗液孔的数量为多个，多个所述渗液孔沿所述擦体的长度方向间隔设置，且所述渗液孔靠近所述隔板。

8.根据权利要求4－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述第一侧板上设置有与所述容置腔连通的注液孔，所述注液孔上设置有密封塞。

9.根据权利要求2所述的玻璃擦，其特征在于，所述玻璃擦还包括箱体，所述箱体位于所述容置腔内，所述箱体与所述擦体可拆卸连接，且所述箱体与所述渗液孔连通。

10.根据权利要求9所述的玻璃擦，其特征在于，所述箱体包括底板，所述底板为平板，所述底板与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

11.根据权利要求9所述的玻璃擦，其特征在于，所述箱体包括底板，所述底板为弧形板，所述弧形板的凹面为所述箱体的内壁，所述弧形板靠近所述第一侧板的一侧与所述弧形板靠近所述第二侧板的一侧在同一平面上，所述平面与所述第一侧板之间具有所述第一预设夹角。

12.根据权利要求9－11任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述箱体与所述渗液孔之间通过渗液管连接。

13.根据权利要求12所述的玻璃擦，其特征在于，所述渗液管包括主管，以及分别与所述主管连接的多个支管，所述主管与所述箱体连接，所述支管与所述渗液孔一一对应连接。

14.根据权利要求1－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述渗液孔的截面形状包括矩形、三角形、圆形和椭圆形的任意一种。

15.根据权利要求1－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述渗液孔的内壁面为锥形过渡面，所述渗液孔的小口端与所述容置腔连通，所述渗液孔的大口端朝向所述擦布。

16.根据权利要求1－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述支撑杆与所述擦体之间通过弹性件连接。

17.根据权利要求1－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述支撑杆包括多个依次连接的伸缩杆，相邻的两个所述伸缩杆之间通过螺纹套连接。

18.根据权利要求1－6任意一项所述的玻璃擦，其特征在于，所述擦布与所述第一侧板之间通过粘扣或卡扣可拆卸连接。

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