CN216907897U - 一种清洁装置的清洁桶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种清洁装置的清洁桶，属于清洁技术领域。它解决了现有技术中清洁桶高度需大于清洁装置高度的问题。本清洁装置的清洁桶，包括桶体，桶体上设有开口，桶体内设有容纳腔，清洁装置可沿桶体的开口进入桶体并上下运动，桶体内设有利用清洁装置的上下运动将容纳腔内的液体提升至高于液面高度的提升机构。本实用新型利用清洁装置的上下运动提供动力，将位于容纳腔内的液体提升至液面以上，以实现清洗高于液面高度的擦拭物，降低了水位高度要求，从而可实现桶体高度降低或水位降低。

Description

一种清洁装置的清洁桶

技术领域

本实用新型属于清洁工具技术领域，涉及一种清洁装置的清洁桶。

背景技术

市面上的拖把一般分为平板拖把、棉纱拖把、胶棉拖把等，其作用在于将地面的污渍通过拖布或拖把头清理干净，然后对拖把进行清洗。对于平板拖把，一般都会配备一个用于清洗拖把的拖把桶，平板拖把包括拖把杆和活动连接在拖把杆上的平板拖把板，平板拖把板上设有擦拭物；拖把桶上安装有挤压口挤压装置，清洗和挤水时将平板拖把板旋转至可进行清洗和挤水的状态；平板拖把板在与挤压口挤压装置之间相对移动挤压从而对擦拭物进行移动挤压清洗和挤水。

挤压平板清洁工具有两种，一种是单桶挤压平板清洁工具，另一种是双桶挤压平板清洁工具。单桶挤压平板清洁工具是指只有一个拖把桶，其在拖把桶上设置挤压口挤压装置；双桶挤压平板清洁工具是指拖把桶具有互不联通的清洗区和脱水区，在清洗区和脱水区均设挤压口挤压装置。

为了达到较好的拖地效果、提高拖地效率，通常希望平板拖把板的长度较长，然而在现有的挤压平板清洁工具中，平板拖把板整体采用硬质板体，在进行挤水和清洗时插入挤压口挤压装置中挤压时，若平板拖把板长度较长，则对应的拖把桶的高度就较高，从而造成拖把桶体积庞大、不便包装运输等问题。因拖把在清洗时，拖把伸入拖把桶内进行清洗，拖把桶内需装满水，然后将拖把伸入拖把桶内清洗，而为了使拖把上的擦拭物全部清洗到位，拖把桶的高度必须大于等于拖把头的长度，这就导致拖把想要做大，提高拖地效率，势必会导致拖把桶高度更高，一方面占地面积大，所需要的水量多，另一方面在清洗时，用户需要上下移动的行程至少为拖把头长度的两倍才能完成清洗，造成用户使用不便，因此在拖地效率的提升和拖把清洗轻便两个优势只能选其一，其根本原因在于，拖把的清洗时，清洗用水无法提升至高于液面位置，导致拖把头只能全部浸在液面一下才能完成清洗。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种清洁桶高度低于清洁装置擦拭物长度仍能实现清洗的清洁桶。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种清洁装置的清洁桶，包括桶体，所述的桶体上设有开口，所述的桶体内设有容纳腔，清洁装置可沿桶体的开口进入桶体并上下运动，其特征在于，所述的桶体内设有利用清洁装置的上下运动将容纳腔内的液体提升至高于液面高度并转移至清洁装置上的提升机构。

清洁装置沿桶体的开口进入桶体内，并上下运动使得清洁装置上的擦拭物进入容纳腔内的液体中，从而对擦拭物进行清洗，本申请利用清洁装置上下运动所提供的动力，将容纳腔内的液体提升高于液面高度，从而实现储水桶内的液面高度可低于擦拭物长度，可降低储水桶内的水位，或桶体高度的降低，或拖把长度的提升，实现小桶清洗大拖把的效果。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的提升机构包括设置于桶体内的支座，所述的支座上设有一级存水腔，所述的一级存水腔高度高于液面高度，且当清洁装置上下运动时可将容纳腔内的液体带入一级存水腔内，所述的一级存水腔内设有可将一级存水腔内的液体转移至清洁装置上的出水装置。

清洁装置上下运动，以清洁装置上的擦拭物作为带水载体，将容纳腔内的液体带至一级存水腔内，然后利用出水装置再将一级存水腔内的液体带至擦拭物上，从而实现了一级扬水，使得处于液面以上高度的擦拭物也能在一级存水腔和出水装置的作用下被打湿清洗。

作为另一种方案，在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的提升机构包括设置于桶体侧壁的驱动单元，所述的桶体内设有泵水装置，所述的驱动单元可在清洁装置上下运动时提供动力驱动泵水装置将容纳腔内的液体泵送至高于容纳腔内液面的位置。

本方案的原理在于利用清洁装置上下运动的动力带动泵转动，从而利用泵的动力将处于液面以下的液体泵送至高于液面以上，实现一级扬水，将擦拭物高于液面以上的位置打湿清洗。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的支座上设有刮刀，所述的刮刀可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔内。设置刮刀的作用在于，当清洁装置上下运动时，浸入液面以下的擦拭物将液体带上来，然后在刮刀的作用下，将部分液体刮落至一级存水腔内储存，当清洁装置下次上下运动时，一级存水腔内的液体则可打湿处于一级存水腔高度以下液体液面以上的擦拭物，实现高于液面高度擦拭物的清洗。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的一级存水腔设置于桶体开口的下方，使得清洁装置上下运动时，刮刀可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔内。刮刀位置设置于清洁装置上下运动的路径上，使得刮刀可与擦拭物接触，从而刮落擦拭物上的液体。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的出水装置为设置于一级存水腔内的滚轮，所述的滚轮可将一级存水腔内的水转移至清洁装置上。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的滚轮设置于桶体开口的下方，使得清洁装置上下运动时可带动滚轮转动。滚轮的作用一方面在于清洁装置提升时带起部分液体进入一级存水腔，另一方面在于，当清洁装置上下运动时，可带动滚轮转动，从而将一级存水腔内的液体带至清洁装置上。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的一级存水腔底部设有漏水孔。漏水孔的作用在于当一级存水腔内的液体未被滚轮带干净时可通过漏水孔流回容纳腔内，同时因多次清洗后容纳腔内的液体存在污渍，利用该漏水孔保持一级存水腔内的水不长期聚集，可防止脏水中的污渍沉淀导致一级存水腔内堆积污渍。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的滚轮包括辊轴和设置于辊轴上的辊齿，所述的辊齿间歇设置。辊齿间歇设置的目的在于减缓出水效率，使得一级存水腔内的水可以更均匀的打湿清洁装置上更长的行程，避免滚轮带水过快导致擦拭物打湿长度较短。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，本清洁装置的清洁桶还包括二级存水腔，所述的二级存水腔的高度高于一级存水腔。为进一步缩短桶体高度或容纳腔的液面高度，利用二级存水腔再次屯水，擦拭物可将一级存水腔打湿后的部分继续提升至二级存水腔内屯水，以实现二级扬水。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的一级存水腔距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔与一级存水腔的高度差为L3，清洁装置清洗时的提升行程为L2、L3中较大的长度。清洁装置提升高度至少要达到L2、L3中更高的长度，以实现否则无法实现擦拭物的全部打湿，如L2＞L3，则清洁装置应至少提升至L2高度，才可通过在一级存水腔位置打湿的擦拭物将液体带至二级存水腔高度；若L3＞L2，则清洁装置至少应提升至L3的高度，才可将位于L2高度的一级存水腔内的液体提升至位于L3+L2高度的二级存水腔内。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的一级存水腔距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔与一级存水腔的高度差为L3，其中L2＞L3。L2大于L3的目的在于降低桶体高度，确保拖把提升至距离桶底L2高度时，一级存水腔的水即可提升至二级存水腔的高度，降低用户清洗拖把时往复提升拖把的行程，因此，限定了L2＞L3时，用户除第一次将拖把插入清洁桶和清洗完毕时取出清洁桶时需要将拖把提升至拖布长度+桶体高度的行程外，整个清洗过程只需提升至L2的行程即可，避免了清洗时的大幅动作。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的桶体上还设有支架，所述的二级存水腔设置于支架上。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的支架上位于二级存水腔的外侧设有刮刀。支架上的刮刀作用与支座上的刮刀作用一致，均为将擦拭物带上来的液体刮落至对应的存水腔内。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的二级存水腔内设有滚轮。二级存水腔内的滚轮作用与一级存水腔内的滚轮作用一致，均为带动对应存水腔内的液体打湿擦拭物。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的支架与桶体之间为活动连接，所述的支架与桶体之间设有可使支架升降和定位的升降装置。将支架设置为与桶体活动连接，使得支架可升降，则可进一步降低桶体的高度，在使用时将支架提升，不使用时将支架收进桶体内，利用支架的升降提高二级存水腔的高度。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的一级存水腔距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔提升至最高处时距离一级存水腔的高度为L3，其中L2＞L3。当支架可相对桶体升降时，L3的高度则限定为支架提升后二级存水腔与一级存水腔的高度差。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的升降装置包括设置于支架上的导柱和设置于桶体上与导柱配合的导槽，所述的支架上设有当支架提升时将支架定位的锁紧装置。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的锁紧装置包括设置于桶体上的定位缺口和设置于支架上的连杆，所述的连杆铰接于支架上，所述的连杆一端可卡入定位缺口内，另一端设有可使连杆靠近定位缺口一端始终具有卡入定位缺口内趋势的弹性机构。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的弹性机构包括设置于连杆远离定位缺口一端的弹簧，所述的弹簧一端位于连杆远离定位缺口一端，另一端位于支架内。

在上述的一种清洁装置的清洁桶中，所述的支架上还设有解除锁紧装置锁定的复位机构，所述的复位机构包括与连杆远离定位缺口一端连接的扳机，所述的扳机可克服弹性机构弹力将连杆沿铰接轴转动以使连杆靠近定位缺口一端脱离定位缺口。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：

1、设置提升机构，利用清洁装置的上下运动提供动力，将位于容纳腔内的液体提升至液面以上，以实现清洗高于液面高度的擦拭物，降低了水位高度要求，从而可实现桶体高度降低或水位降低；

2、利用一级存水腔和二级存水腔实现二级扬水，进一步降低了液面高度要求，可实现进一步降低桶体高度，若设置多级扬水，还可再次降低桶体高度，出于结构简化目的，本申请采用二级扬水；

3、二级存水腔设置在活动连接于桶体上的支架上，由于支架可升降，在使用时可将支架提起，不使用时可将支架收回，则进一步降低了桶体高度，实现小桶清洗大拖把的优点；

4、由于整体上大幅降低了桶体的高度，产品包装运输更为方便；

5、清洗时，除了清洁装置插入桶体和取出桶体时高度为桶体高度+拖把板高度外，整个清洗过程中只需将清洁装置提升至L2、L3中更高的一个距离，因此清洗过程更方便省力。

附图说明

图1是本实用新型的剖视结构示意图；

图2是本实用新型中升降装置的立体结构示意图；

图3是本实用新型中升降装置的剖视结构示意图。

图中，1、桶体；2、容纳腔；3、支座；4、一级存水腔；41、滚轮；42、刮刀；5、二级存水腔；6、支架；61、导柱；62、连杆；63、定位缺口；64、弹簧；65、扳机。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

如图1所示，本清洁装置的清洁桶用于对清洁装置的清洗，清洁装置包括手柄、拖把板、设置于拖把板上的擦拭物，手柄与拖把板铰接，可实现手柄与拖把板折叠至平行状，清洁装置使用时，手柄与拖把版垂直，以方便拖地，清洗时将手柄与拖把板折叠呈平行状，然后将清洁装置插入清洁桶清洗；拖把桶内分为两个腔体，一侧腔体为容纳腔2用于储水，将擦拭物伸入容纳腔2内清洗，另一侧腔体为刮干腔，用于将清洗完成后擦拭物上残留的液体刮干。

如图1-3所示，本清洁装置的清洁桶包括桶体1，所述的桶体1上设有开口，所述的桶体1内设有容纳腔2，清洁装置可沿桶体1的开口进入桶体1并上下运动，桶体1内设有利用清洁装置的上下运动将容纳腔2内的液体提升至高于液面高度并转移至清洁装置上的提升机构。该提升机构包括设置于桶体1内的支座3，所述的支座3上设有一级存水腔4，所述的一级存水腔4高度高于液面高度，且当清洁装置上下运动时可将容纳腔2内的液体带入一级存水腔4内，所述的一级存水腔4内设有可将一级存水腔4内的液体转移至清洁装置上的出水装置。

清洁装置上下运动，以清洁装置上的擦拭物作为带水载体，将容纳腔2内的液体带至一级存水腔4内，然后利用出水装置再将一级存水腔4内的液体带至擦拭物上，从而实现了一级扬水，使得处于液面以上高度的擦拭物也能在一级存水腔4和出水装置的作用下被打湿清洗。

所述的支座3上设有刮刀42，所述的刮刀42可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔4内，所述的一级存水腔4设置于桶体1开口的下方，使得清洁装置上下运动时，刮刀42可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔4内。设置刮刀42的作用在于，当清洁装置上下运动时，浸入液面以下的擦拭物将液体带上来，然后在刮刀42的作用下，将部分液体刮落至一级存水腔4内储存，当清洁装置下次上下运动时，一级存水腔4内的液体则可打湿处于一级存水腔4高度以下液体液面以上的擦拭物，实现高于液面高度擦拭物的清洗。刮刀42位置设置于清洁装置上下运动的路径上，使得刮刀42可与擦拭物接触，从而刮落擦拭物上的液体。

所述的出水装置为设置于一级存水腔4内的滚轮41，所述的滚轮41可将一级存水腔4内的水转移至清洁装置上，所述的滚轮41设置于桶体1开口的下方，使得清洁装置上下运动时可带动滚轮41转动。所述的滚轮41包括辊轴和设置于辊轴上的辊齿，所述的辊齿间歇设置。滚轮41的作用一方面在于清洁装置提升时带起部分液体进入一级存水腔4，另一方面在于，当清洁装置上下运动时，可带动滚轮41转动，从而将一级存水腔4内的液体带至清洁装置上。辊齿间歇设置的目的在于减缓出水效率，使得一级存水腔4内的水可以更均匀的打湿清洁装置上更长的行程，避免滚轮41带水过快导致擦拭物打湿长度较短。

所述的一级存水腔4底部设有漏水孔。漏水孔的作用在于当一级存水腔4内的液体未被滚轮41带干净时可通过漏水孔流回容纳腔2内，同时因多次清洗后容纳腔2内的液体存在污渍，利用该漏水孔保持一级存水腔4内的水不长期聚集，可防止脏水中的污渍沉淀导致一级存水腔4内堆积污渍。

本清洁装置的清洁桶还包括二级存水腔5，所述的二级存水腔5的高度高于一级存水腔4。

如图2和图3所示，所述的桶体1上还设有支架6，所述的二级存水腔5设置于支架6上，同样，所述的支架6上位于二级存水腔5的外侧设有刮刀42，所述的二级存水腔5内设有滚轮41。二级存水腔5内的刮刀42和滚轮41作用与一级存水腔4内的刮刀42和滚轮41作用一致，均为带动对应存水腔内的液体打湿擦拭物。

所述的支架6与桶体1之间为活动连接，所述的支架6与桶体1之间设有可使支架6升降和定位的升降装置。将支架6设置为与桶体1活动连接，使得支架6可升降，则可进一步降低桶体1的高度，在使用时将支架6提升，不使用时将支架6收进桶体1内，利用支架6的升降提高二级存水腔5的高度。

所述的一级存水腔4距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔5提升至最高处时距离一级存水腔4的高度为L3，其中L2＞L3。当支架6可相对桶体1升降时，L3的高度则限定为支架6提升后二级存水腔5与一级存水腔4的高度差，利用二级存水腔5再次屯水，擦拭物可将一级存水腔4打湿后的部分继续提升至二级存水腔5内屯水，以实现二级扬水；L2大于L3的目的在于降低桶体1高度，确保拖把提升至距离桶底L2高度时，一级存水腔4的水即可提升至二级存水腔5的高度，降低用户清洗拖把时往复提升拖把的行程，因此，限定了L2＞L3时，用户除第一次将拖把插入清洁桶和清洗完毕时取出清洁桶时需要将拖把提升至拖布长度+桶体1高度的行程外，整个清洗过程只需提升至L2的行程即可，避免了清洗时的大幅动作。

所述的升降装置包括设置于支架6上的导柱61和设置于桶体1上与导柱61配合的导槽，所述的支架6上设有当支架6提升时将支架6定位的锁紧装置，所述的锁紧装置包括设置于桶体1上的定位缺口63和设置于支架6上的连杆62，所述的连杆62铰接于支架6上，所述的连杆62一端可卡入定位缺口63内，另一端设有可使连杆62靠近定位缺口63一端始终具有卡入定位缺口63内趋势的弹性机构。

所述的弹性机构包括设置于连杆62远离定位缺口63一端的弹簧64，所述的弹簧64一端位于连杆62远离定位缺口63一端，另一端位于支架6内，所述的支架6上还设有解除锁紧装置锁定的复位机构，所述的复位机构包括与连杆62远离定位缺口63一端连接的扳机，所述的扳机可克服弹性机构弹力将连杆62沿铰接轴转动以使连杆62靠近定位缺口63一端脱离定位缺口63。

本清洁装置的清洁桶使用过程如下：首先在容纳腔2内加入清水，清水高度为L1,然后将清洁装置从桶体1的入口插入清洁桶内，清洁装置插到桶底，则擦拭物位于L1高度以下的位置被浸湿；然后将清洁装置提升至底部接触支座3，此时擦拭物提升高度为L2，清洁装置下降，则擦拭物被浸湿部分的液体在刮刀42的作用下刮落至第一存水腔内，再次提升清洁装置至L2高度后清洁装置下降，则清洁装置位于L2高度以下的擦拭物被滚轮41从第一存水腔内带出的液体打湿，此时擦拭物打湿长度为L2；再次提升清洁装置至L2高度，则原本已被打湿至L2高度的擦拭物接触第二存水腔(因L2＜L3，故清洁装置提升至L2时，擦拭物已被打湿的部分至少提升至2倍L2的高度)；清洁装置下降，则支架6上的刮刀42将已被第一存水腔打湿的L2高度以下的擦拭物上的液体刮落至第二存水腔内，此时第二存水腔内屯水；清洁装置再次提升至L2并下降时，L2+L3高度以下的擦拭物被打湿，从而完成二级扬水并打湿全部擦拭物；因滚轮41本身也具备带水功能，且清洁装置在使用时为多次上下运动，故上述工作过程仅为一次打湿全部擦拭物的描述，实际使用时，用户无需在意使用时提升位置和次数，只需往复提升即可，而最低提升高度为L2的高度，可在清洁装置的清洁板上设置标记，标记位置为距离拖把板底部L2长度的位置，使用时只需至少一次提升至L2标记处即可打湿全部擦拭物。完成打湿清洗后，将清洁装置取出，并放入刮干腔内刮干即可，由于刮干腔与本实用新型创造内容无关，因此不再赘述。

以下列举本实用新型与现有技术中清洁装置的数据对比，本申请的实施例中，清洁装置的擦拭物长度为50cm，若采用现有技术中的清洁桶，则桶体1高度应至少高于50cm，且清洁桶内水位高度应高于50cm才能将擦拭物完全浸湿清洗。

而采用本实用新型的清洁桶，同样擦拭物长度为50cm，桶体1高度可做到40cm，支架6提升高度15cm，L2高度为30cm，L3高度为18cm，水位高度L1可做到16cm即可将50cm的擦拭物全部浸湿完成清洗。由此可见，桶体1高度降低，水位高度大大降低。

极限状态下，支架6升降高度提高，L2只需稍大于L3，即可做到接近2倍L2即为桶体1高度+支架6升降高度，如支架6升降高度为15cm，则桶体1高度可做到(50-15)/2＝18CM。

另外，本实用新型采用的是一级存水腔4和二级存水腔5，实现二级扬水，若设置多级扬水，还可进一步降低桶体1高度，考虑到桶体1结构设计的复杂性以及扬水效率的不断递减，因此本实用新型优选为二级扬水，多级扬水方案亦属于本实用新型的保护范围。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (21)

1.一种清洁装置的清洁桶，包括桶体(1)，所述的桶体(1)上设有开口，所述的桶体(1)内设有容纳腔(2)，清洁装置可沿桶体(1)的开口进入桶体(1)并上下运动，其特征在于，所述的桶体(1)内设有利用清洁装置的上下运动将容纳腔(2)内的液体提升至高于液面高度并转移至清洁装置上的提升机构。

2.根据权利要求1所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的提升机构包括设置于桶体(1)内的支座(3)，所述的支座(3)上设有一级存水腔(4)，所述的一级存水腔(4)高度高于液面高度，且当清洁装置上下运动时可将容纳腔(2)内的液体带入一级存水腔(4)内，所述的一级存水腔(4)内设有可将一级存水腔(4)内的液体转移至清洁装置上的出水装置。

3.根据权利要求1所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的提升机构包括设置于桶体(1)侧壁的驱动单元，所述的桶体(1)内设有泵水装置，所述的驱动单元可在清洁装置上下运动时提供动力驱动泵水装置将容纳腔(2)内的液体泵送至高于容纳腔(2)内液面的位置。

4.根据权利要求2所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的支座(3)上设有刮刀(42)，所述的刮刀(42)可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔(4)内。

5.根据权利要求4所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的一级存水腔(4)设置于桶体(1)开口的下方，使得清洁装置上下运动时，刮刀(42)可将清洁装置上的液体刮落至一级存水腔(4)内。

6.根据权利要求2或4或5所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的出水装置为设置于一级存水腔(4)内的滚轮(41)，所述的滚轮(41)可将一级存水腔(4)内的水转移至清洁装置上。

7.根据权利要求6所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的滚轮(41)设置于桶体(1)开口的下方，使得清洁装置上下运动时可带动滚轮(41)转动。

8.根据权利要求6所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的滚轮(41)包括辊轴和设置于辊轴上的辊齿，所述的辊齿间歇设置。

9.根据权利要求2或4或5所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的一级存水腔(4)底部设有漏水孔。

10.根据权利要求2或4或5所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：本清洁装置的清洁桶还包括二级存水腔(5)，所述的二级存水腔(5)的高度高于一级存水腔(4)。

11.根据权利要求10所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的一级存水腔(4)距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔(5)与一级存水腔(4)的高度差为L3，清洁装置清洗时的提升行程为L2、L3中较大的长度。

12.根据权利要求10所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的一级存水腔(4)距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔(5)与一级存水腔(4)的高度差为L3，其中L2＞L3。

13.根据权利要求10所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的桶体(1)上还设有支架(6)，所述的二级存水腔(5)设置于支架(6)上。

14.根据权利要求13所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的支架(6)上位于二级存水腔(5)的外侧设有刮刀(42)。

15.根据权利要求13所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的二级存水腔(5)内设有滚轮(41)。

16.根据权利要求13所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的支架(6)与桶体(1)之间为活动连接，所述的支架(6)与桶体(1)之间设有可使支架(6)升降和定位的升降装置。

17.根据权利要求16所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的一级存水腔(4)距离桶底高度为L2，所述的二级存水腔(5)提升至最高处时距离一级存水腔(4)的高度为L3，其中L2＞L3。

18.根据权利要求17所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的升降装置包括设置于支架(6)上的导柱(61)和设置于桶体(1)上与导柱(61)配合的导槽，所述的支架(6)上设有当支架(6)提升时将支架(6)定位的锁紧装置。

19.根据权利要求18所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的锁紧装置包括设置于桶体(1)上的定位缺口(63)和设置于支架(6)上的连杆(62)，所述的连杆(62)铰接于支架(6)上，所述的连杆(62)一端可卡入定位缺口(63)内，另一端设有可使连杆(62)靠近定位缺口(63)一端始终具有卡入定位缺口(63)内趋势的弹性机构。

20.根据权利要求19所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的弹性机构包括设置于连杆(62)远离定位缺口(63)一端的弹簧(64)，所述的弹簧(64)一端位于连杆(62)远离定位缺口(63)一端，另一端位于支架(6)内。

21.根据权利要求20所述的一种清洁装置的清洁桶，其特征在于：所述的支架(6)上还设有解除锁紧装置锁定的复位机构，所述的复位机构包括与连杆(62)远离定位缺口(63)一端连接的扳机，所述的扳机可克服弹性机构弹力将连杆(62)沿铰接轴转动以使连杆(62)靠近定位缺口(63)一端脱离定位缺口(63)。

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