CN215224717U - 一种烟丝输送导流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷烟生产领域，公开了一种烟丝输送导流装置，包括两个相对设置的导流板，两个所述导流板的外侧安装有支撑架，所述支撑架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近导流板的一端固定连接有按压件，所述按压件底部的两端分别与两个导流板相抵触；两个所述导流板远离按压件的一面分别铰接连接有支撑板，两个所述支撑板分别与导流板之间连接有弹性件，所述弹性件的两端分别与支撑板和导流板固定连接。本实用新型可用来解决现有技术中不能同时调整导流板与烟丝输送带之间的夹角，浪费大量时间的问题。

Description

一种烟丝输送导流装置

技术领域

本实用新型属于卷烟生产技术领域，具体涉及一种烟丝输送导流装置。

背景技术

目前生产过程中，烟丝随着上游振槽运送过来，再从振槽出口抖动落入斜坡烟丝输送带底部，然后输送烟丝送到高处的料仓入口，在烟丝输送带的两侧安装有护边，防止烟丝输送带上漏灰，烟丝从上游振槽的抖动落到烟丝输送带时会向四周扩散，导致部分烟丝与护边产生摩擦，被护边摩擦造碎形成烟沫，导致与护边中的漏灰混合，浪费原材料；也有部分烟丝会落到护边，最终停留在护边上形成堆积，没有及时进入下一工序，需要人为清扫，并且堆积在护边上的烟丝工艺质量容易发生变化，如水分流失或者香气挥发，烟丝造碎率的增加和烟丝停留堆积都对成型烟支工艺指标有直接影响。

为解决上述问题，目前有一些工厂在烟丝输送带上放置有两个导流板，将支撑杆固定在烟丝输送带外壁上，利用支撑杆固定导流板，当烟丝从上游振槽的抖动落下，烟丝顺着导流板集中落入烟丝输送带上，使得烟丝在烟丝输送带上均匀分布，不与两侧护边接触，减少摩擦、造碎，烟丝不会在两侧堆积，供料均匀，但是由于导流板固定在烟丝输送带上，无法根据实际需要调整导流板与烟丝输送带之间的夹角，并且每个导流板与烟丝输送带之间的夹角需要单独进行调整，无法同时调整导流板与烟丝输送带之间的夹角，浪费大量时间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种烟丝输送导流装置，用来解决现有技术中不能同时调整导流板与烟丝输送带之间的夹角，浪费大量时间的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟丝输送导流装置，包括两个相对设置的导流板，两个导流板的外侧安装有支撑架，支撑架上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺杆，螺杆靠近导流板的一端固定连接有按压件，按压件底部的两端分别与两个导流板相抵触；两个导流板远离按压件的一面分别铰接连接有支撑板，两个支撑板分别与导流板之间连接有弹性件，弹性件的两端分别与支撑板和导流板固定连接。

进一步，每个支撑板与支撑架之间安装有多个支撑杆，每个支撑杆的一端均与支撑架固定连接，另一端与支撑板滑动连接。通过设置多个支撑杆与支撑板连接，支撑杆既可以对支撑板起到支撑作用，防止支撑板倾倒，也可以防止调整导流板角度时支撑板倾倒的情形发生。

进一步，每个支撑板开设有多个通槽，每个支撑杆分别安装在每个通槽中，支撑杆上套设有螺母。将支撑杆上的螺母拧开，可左右移动支撑板，可调整两个支撑板之间的距离，从而调整导流板之间的距离，因为支撑杆是安装在支撑架的通槽中，左右移动支撑板使得支撑杆在通槽中左右滑动，从而两个支撑板之间的距离，再将螺母拧紧，使得支撑杆固定在支撑板上，支撑杆对保持在一定高度的支撑板给予支撑作用和固定作用。

进一步，支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上转动连接有第一连接杆，第一连接杆的外壁上设置有外螺纹，第二支撑板上转动连接有第二连接杆，第二连接杆为中空结构，第二连接杆的内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹。第一连接杆与第二连接杆螺纹连接。通过在第一支撑板和第二支撑板上分别固定连接有第一连接杆和第二连接杆，既可以防止第一支撑板和第二支撑板向里倾倒，也可以通过左右拧动第一连接杆与第二连接杆，可调整第一支撑板和第二支撑板之间的距离，使得第一支撑板和第二支撑板相对滑动，因为支撑板与导流板铰接连接，所以第一支撑板和第二支撑板相对滑动，即可带动第一导流板和第二导流板相对滑动，从而同时调整第一导流板和第二导流板之间的距离，节省时间。

进一步，每个导流板的一侧安装有接料漏斗，接料漏斗的两端分别与两个导流板连接，接料漏斗的两侧分别与支撑架之间固定连接有固定杆。通过安装接料漏斗，当烟丝通过上游振槽的抖动落入斜坡烟丝输送带时，有一部分飞出烟丝输送带的范围的烟丝烟丝可顺着接料漏斗的内壁可落入烟丝输送带；通过在接料漏斗与支撑架之间设置固定杆，可对保持在一定高度的接料漏斗给予支撑作用和固定作用。

进一步，螺杆远离按压件的一端固定连接有旋转件。通过设置旋转件，可利用旋转件上下旋转移动按压件的位置，从而可带动按压件上下移动。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

本实用新型通过在导流板的外侧安装有支撑架，支撑架上开设有螺纹孔，螺杆穿过螺纹孔与支撑架螺纹连接，螺杆靠近导流板的一端固定连接有按压件，按压件底部的两端分别与两个导流板相抵触；两个导流板远离按压件的一面分别铰接连接有支撑板，两个支撑板分别与导流板之间连接有弹性件，弹性件的两端分别与支撑板和导流板固定连接。因为两个支撑板分别与导流板铰接连接，所以每一个导流板与支撑板铰接的连接点位置固定不变，通过旋转件上下旋转螺杆移动按压件的位置，带动按压件上下移动，按压件的位置越往下，按压件底部的两端也同时向下按压导流板，从而使得每个导流板与支撑板之间的夹角越小；按压件的位置越往上，弹性件的弹性回复力使得导流板靠近按压件的一端向上移动，直至导流板与按压件底部相抵触，使得每个导流板与支撑板之间的夹角越大。本实用新型能够同时调整导流板与烟丝输送带之间的夹角，节省时间。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烟丝输送导流装置的外部结构示意图；

图2为本实用新型一种烟丝输送导流装置的结构示意图；

图3为图2正视方向的结构示意图；

图4为图2俯视方向的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

支撑架10、按压件11、螺杆12、旋转件13、导流板20、第一导流板21、第二导流板22、接料漏斗23、固定杆24、支撑板30、第一支撑板301、第二支撑板302、弹簧31、支撑杆32、通槽33、螺母34、第一连接杆37、第二连接杆38、上游振槽50、烟丝输送带60。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～4所示，上游的烟丝通过上游振槽50运输过来，从上游振槽50的出口抖动落下到烟丝输送带60上，本实用新型的烟丝输送导流装置安装在烟丝输送带60底部的上方，并与烟丝输送带60之间具有一定的距离，既可以防止本装置与烟丝输送带60产生摩擦，影响烟丝输送带60的运行，也可以避免以后形成的具有一定高度烟丝堆与本装置发生接触。本实用新型包括两个相对设置的导流板20，导流板20包括第一导流板21和第二导流板22，第一导流板21和第二导流板22的侧面安装有接料漏斗23，接料漏斗23的两侧分别与支撑架10固定连接有固定杆24，本实施例中接料漏斗23的截面的形状为半圆形。

在第一导流板21和第二导流板22的外侧安装有形状为倒U型的支撑架10，支撑架10的两端固定连接在烟丝输送带60的机架上，支撑架10上开设有螺纹孔，螺纹孔螺纹连接有螺杆12，螺杆12的上端固定连接有旋转件13，螺杆12的下端固定连接有按压件11，如图2和3所示，按压件11的形状为倒U型，按压件11底部的两端分别与第一导流板21和第二导流板22的上表面相抵触；第一导流板21的下表面固定连接有第一弹性件，第一弹性件的另一端固定连接有第一支撑板301，第二导流板22的下表面固定连接有第二弹性件，第二弹性件的另一端固定连接有第二支撑板302，其中第一弹性件和第二弹性件具体为弹簧31；第一支撑板301在第一导流板21的中上部位置与第一导流板21铰接连接，第二支撑板302在第二导流板22的中上部位置与第二导流板22铰接连接。

如图2所示，第一支撑板301和第二支撑板302分别与支撑架10之间安装有3个支撑杆32，每个支撑杆32的一端均与支撑架10固定连接，另一端与支撑板30滑动连接，第一支撑板301和第二支撑板302上分别开设有3个通槽33，每个支撑杆32分别安装在通槽33中，每个支撑杆32上均套设有螺母34。第一支撑板301上转动连接有第一连接杆37，第一连接杆37的外壁上设置有与外螺纹，第二支撑板302上转动连接有第二连接杆38，第二连接杆38为中空结构，第二连接杆的内部设置有内螺纹，第一连接杆37与第二连接杆38螺纹连接。

本实用新型的使用方法如下：

将本装置中的支撑架10安装在烟丝输送带60的机架上，将导流板20和接料漏斗23放置在上游振槽50的出口处的下方，烟丝随着上游振槽50的抖动向下落入烟丝输送带60底部，四处飞散的烟丝顺着导流板20或者接料漏斗23的内壁，落入烟丝输送带60底部，集中后的烟丝随着烟丝输送带的传输运送到高处的料仓入口。

当需要同时调整每个导流板20与支撑板30之间的夹角时，因为每个支撑板30与导流板20均铰接连接，所以导流板20与支撑板30铰接的连接点位置固定不变，通过旋转件13上下旋转移动螺杆12的位置，从而带动按压件11上下移动，因为按压件11的两端分别与每个导流板20的上表面相抵触，所以当按压件11的位置越往下，按压件11底部的两端也同时向下按压导流板20，从而使得每个导流板20与支撑板30之间的夹角变小；当按压件11的位置越往上，弹簧31的弹性回复力使得导流板20靠近按压件11的一端向上移动，直至导流板20与按压件11底部相抵触，使得每个导流板20与支撑板30之间的夹角变大，从而达到同时调整每个导流板20与支撑板30之间的夹角的效果。

根据下游设备规格不同导致需要不同宽度的烟丝堆，通过同时调整两个导流板20之间的距离来形成不同宽度的烟丝堆，首先将每个支撑杆32上的螺母34打开，通过左右拧动第一连接杆37与第二连接杆38，使得第一支撑板301和第二支撑板302相对滑动，调整第一支撑板301和第二支撑板302之间的距离，因为每个支撑板30均与导流板20铰接连接，所以第一支撑板301和第二支撑板302的相对滑动，即可带动第一导流板21和第二导流板22相对滑动，调整完成后再拧紧每个支撑杆32上的螺母34，从而固定住第一支撑板301和第二支撑板302的位置。通过此设置可同时调整第一导流板21和第二导流板22之间的距离，节省时间，使得烟丝顺着导流板20和接料漏斗23滑下时，在烟丝输送带60上形成不同宽度的烟丝堆。

以上对本实用新型提供的一种烟丝输送导流装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种烟丝输送导流装置，包括两个相对设置的导流板，其特征在于：两个所述导流板的外侧安装有支撑架，所述支撑架上开设有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺杆，所述螺杆靠近导流板的一端固定连接有按压件，所述按压件底部的两端分别与两个导流板相抵触；两个所述导流板远离按压件的一面分别铰接连接有支撑板，两个所述支撑板分别与导流板之间连接有弹性件，所述弹性件的两端分别与支撑板和导流板固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种烟丝输送导流装置，其特征在于：每个所述支撑板与支撑架之间安装有多个支撑杆，每个所述支撑杆的一端均与支撑架固定连接，另一端与支撑板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种烟丝输送导流装置，其特征在于：每个所述支撑板开设有多个通槽，每个所述支撑杆分别安装在每个通槽中，每个所述支撑杆上套设有螺母。

4.根据权利要求3所述的一种烟丝输送导流装置，其特征在于：所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板转动连接有第一连接杆，所述第一连接杆的外壁上设置有外螺纹，所述第二支撑板转动连接有第二连接杆，所述第二连接杆为中空结构，所述第二连接杆的内部设置有与外螺纹相匹配的内螺纹，第一连接杆与第二连接杆螺纹连接。

5.根据权利要求4所述的一种烟丝输送导流装置，其特征在于：每个所述导流板的一侧安装有接料漏斗，所述接料漏斗的两端分别与两个导流板连接，所述接料漏斗的两侧分别与支撑架之间固定连接有固定杆。

6.根据权利要求5所述的一种烟丝输送导流装置，其特征在于：所述螺杆远离按压件的一端固定连接有旋转件。

Images