CN215224574U - 一种汤汁制备设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及食品加工的技术领域,公开了一种汤汁制备设备,包括制备缸、放料装置、搅拌装置、出汤装置、水泵、控制器和用于检测制备缸的液位以及汤汁浓度的液体检测装置,放料装置设于制备缸的开口,搅拌装置包括搅拌桨和循环回汤机构,搅拌桨设于制备缸内,循环回汤机构和出汤装置设于制备缸外且与水泵连接,液体检测装置设于制备缸内,水泵和液体检测装置与控制器电连接。本实用新型的汤汁制备设备,可制动制备汤汁,且混合比例的一致性好。

Description

一种汤汁制备设备
技术领域
本实用新型涉及食品加工的技术领域,特别是涉及一种汤汁制备设备。
背景技术
现有很多食肆在调制汤汁的时候,多数还是采用传统的方法,手动将一定比例的汤料和水进行混合,然后进行手动搅拌。手动配制汤汁容易出现混合比例误差较大,搅拌不均匀,导致一致性不好,影响汤汁口感,又费时费力。
实用新型内容
本实用新型的目的是:设计一种可自动制备汤汁的设备。
为了实现上述目的,本实用新型提供了一种汤汁制备设备,包括制备缸、放料装置、搅拌装置、出汤装置、水泵、控制器和用于检测所述制备缸的液位以及汤汁浓度的液体检测装置,所述放料装置设于所述制备缸的开口,所述搅拌装置包括搅拌桨和循环回汤机构,所述搅拌桨设于所述制备缸内,所述循环回汤机构和出汤装置设于所述制备缸外且与所述水泵连接,所述液体检测装置设于所述制备缸内,所述水泵和液体检测装置与所述控制器电连接。
作为优选方案,所述放料装置包括料盒,水管和进水电磁阀,所述制备缸靠近开口设有滑轨,所述料盒可滑动连接于所述滑轨,所述水管的一端设于所述料盒内且设有若干进水孔,所述水管的另一端与水源连接,所述进水电磁阀设于所述水管上且位于所述料盒和水源之间,所述进水电磁阀与所述控制器电连接。
作为优选方案,所述循环回汤机构包括回汤电动阀和回汤管,所述制备缸设有第一出汤管,所述第一出汤管的一端与所述制备缸的底部连接,所述第一出汤管的另一端与所述水泵连接,所述回汤管的一端与所述水泵连接,所述回汤管的另一端与所述制备缸的侧壁连接,所述回汤电动阀与所述回汤管连接且位于所述制备缸的侧壁和水泵之间,所述回汤电动阀与控制器电连接。
作为优选方案,所述出汤装置包括出汤电动阀和第二出汤管,所述第二出汤管的一端与水泵连接,所述出汤电动阀设于所述第二出汤管上,所述出汤电动阀与所述控制器电连接。
作为优选方案,还包括清洗装置,所述清洗装置包括冲水机构和排水机构,所述冲水机构设于所述制备缸的侧壁靠近所述开口,所述排水机构与所述第一出汤管连接。
作为优选方案,所述冲水机构包括冲水管和清洗电磁阀,所述清洗电磁阀设于所述冲水管上且设于制备缸外,所述冲水管的一端设于所述制备缸内,所述清洗电磁阀与所述控制器电连接。
作为优选方案,所述排水机构包括排水管和排水电动阀,所述排水电动阀分别与所述第一出汤管和排水管连接,所述排水电动阀与所述控制器电连接。
作为优选方案,所述制备缸的底部设有发热管,所述发热管与所述控制器电连接。
作为优选方案,还包括排气装置,所述排气装置包括排气管和排气阀,所述排气管与所述水泵连接,所述排气阀设于所述排气管上,所述排气阀与所述控制器电连接。
作为优选方案,所述排气管的一端设于所述制备缸内且开口朝下。
本实用新型实施例与现有技术相比,其有益效果在于:
本实用新型实施例的汤汁制备设备,通过放料装置向制备缸投放一定比例的汤料,可一次或多次投放,但汤料总用量不可超过实际可配比的总容量对应的汤料用量,否则汤汁浓度会偏高,设备启动后自动加水,当液位到达设定高度后,启动搅拌装置,搅拌装置包括搅拌桨和循环回汤机构,可单独使用搅拌桨或循环回汤机构,亦可同时使用;在搅拌的过程中,液体检测装置实时检测汤汁的浓度,如汤汁的甜度和咸度等,自动调节进水量,搅拌速度随不同汤料和浓度进行自动调节,且搅拌时间可以设定,使得搅拌更加细腻均匀,保证了口感的一致性;待汤汁浓度达到设定浓度,且保持浓度到设定的时间后,提示可出汤,操作人员通过出汤装置可将汤汁取出,搅拌装置需一直开启直至液体检测装置检测到液位低于设定的低液位时,停止搅拌装置,保证汤汁完全放出,以防止剩余汤料沉淀变味。本实用新型的汤汁制备设备,可自动制备汤汁,且汤汁的混合比例一致性好,不会影响口感,制备时间短,无需耗费人工。
附图说明
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图;
图2是本实用新型实施例搅拌桨的俯视图。
图中:
1、制备缸;11、第一出汤管;12、滑轨;2、放料装置;21、料盒;22、水管;221、进水孔;23、进水电磁阀;3、搅拌桨;4、循环回汤机构;41、回汤管;42、回汤电动阀;5、出汤装置;51、出汤电动阀;52、第二出汤管;6、水泵;7、液体检测装置;8、冲水机构;81、冲水管;82、清洗电磁阀;9、排水机构;91、排水电动阀;92、排水管;10、发热管;20、排气装置;201、排气管;202、排气阀。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型,但不用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中,应当理解的是,本实用新型中采用术语“上”、“下”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。本实用新型中采用术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1和图2所示,本实用新型实施例优选实施例的一种汤汁制备设备,包括制备缸1、放料装置2、搅拌装置、出汤装置5、水泵6、控制器和用于检测制备缸1的液位以及汤汁浓度的液体检测装置7,放料装置2设于制备缸1的开口,搅拌装置包括搅拌桨3和循环回汤机构4,搅拌桨3设于制备缸1内,循环回汤机构4和出汤装置5设于制备缸1外且与水泵6连接,液体检测装置7设于制备缸1内,水泵6和液体检测装置7与控制器电连接。
在本实用新型的汤汁制备设备,通过放料装置2向制备缸1投放一定比例的汤料,可一次或多次投放,但汤料总用量不可超过实际可配比的总容量对应的汤料用量,否则汤汁浓度会偏高,设备启动后自动加水,当液位到达设定高度后,启动搅拌装置,搅拌装置包括搅拌桨3和循环回汤机构4,可单独使用搅拌桨3或循环回汤机构4,亦可同时使用;在搅拌的过程中,液体检测装置7实时检测汤汁的浓度,如汤汁的甜度和咸度等,自动调节进水量,搅拌速度随不同汤料和浓度进行自动调节,且搅拌时间可以设定,使得搅拌更加细腻均匀,保证了口感的一致性;待汤汁浓度达到设定浓度,且保持浓度到设定的时间后,提示可出汤,操作人员通过出汤装置5可将汤汁取出,搅拌装置需一直开启直至液体检测装置7检测到液位低于设定的低液位时,停止搅拌装置,保证汤汁完全放出,以防止剩余汤料沉淀变味。本实用新型的汤汁制备设备,可自动制备汤汁,且汤汁的混合比例一致性好,不会影响口感,制备时间短,无需耗费人工。
进一步的,放料装置2包括料盒21,水管22和进水电磁阀23,制备缸1靠近开口设有滑轨12,料盒21可滑动连接于滑轨12,水管22的一端设于料盒21内且设有若干进水孔221,水管22的另一端与水源连接,进水电磁阀23设于水管22上且位于料盒21和水源之间,进水电磁阀23与控制器电连接。通过向制备缸1外拉出料盒21,可向料盒21添加汤料,在混合汤料和水时,进水电磁阀23打开,水通过水管22通向料盒21内,将汤料冲进制备缸1内,从而同时完成向制备缸1内添加汤料和水,无需人工操作,通过液体检测装置7检测汤汁的甜度和咸度等判断汤汁是否符合设定值,若未达到设定要求可多次投加,实现不同配比的汤汁制备,可使汤汁的混合比例一致性好。
进一步的,循环回汤机构4包括回汤电动阀42和回汤管41,制备缸设1有第一出汤管11,第一出汤管11的一端与制备缸1的底部连接,第一出汤管11的另一端与水泵6连接,回汤管41的一端与水泵6连接,回汤管41的另一端与制备缸1的侧壁连接,回汤电动阀42与回汤管41连接且位于制备缸1的侧壁和水泵6之间,回汤电动阀42与控制器电连接。当液体检测装置7检测到制备缸1内投加的水和汤料达到设定的低液位值时,启动水泵6和打开回汤电动阀42,通过第一出汤管11和回汤管41不断将制备缸1内的混合汤液抽出再回到制备缸1内实现搅拌。
进一步的,出汤装置5包括出汤电动阀51和第二出汤管52,第二出汤管52的一端与水泵6连接,出汤电动阀51设于第二出汤管51上,出汤电动阀51与控制器电连接。当搅拌时间到达设定值时,且液体检测装置7检测汤汁的甜度和咸度等达到设定要求,汤汁制备完成,打开出汤电动阀51,汤汁从第二出汤管52流出。
进一步的,还包括清洗装置,清洗装置包括冲水机构8和排水机构9,冲水机构8设于制备缸1的侧壁靠近开口,排水机构9与第一出汤管11连接。当制备缸1需要清洗时,可打开清洗装置,冲水机构8向制备缸1内冲水完成冲刷,同时对液体检测装置7进行清洗,保证测量精度,并通过排水机构9将清洗的废水排出,无需人工清洗,确保制备缸1的清洁度。
进一步的,冲水机构8包括冲水管81和清洗电磁阀82,清洗电磁阀82设于冲水管81上且设于制备缸1外,冲水管81的一端设于制备缸1内,清洗电磁阀82与控制器电连接。当需要清洗时,打开清洗电磁阀82,冲水管81向制备缸1内冲水,清洗制备缸1,清洗后的废水通过排水机构9排出。
进一步的,排水机构9包括排水管92和排水电动阀91,排水电动阀91分别与第一出汤管11和排水管92连接,排水电动阀91与控制器电连接。在清洗制备缸1时,排水电动阀91打开,废水从排水管92中排出。
进一步的,制备缸1的底部设有发热管10,发热管10与控制器电连接。若需对混合的汤汁进行加热或保温,可开启发热管10,对汤汁进行加热。
进一步的,还包括排气装置20,排气装置20包括排气管201和排气阀202,排气管201与水泵6连接,排气阀202设于排气管201上,排气阀202与控制器电连接。在水泵6刚开始启动的时候,由于水泵6内部存在空气,需要进行排气才可泵出汤汁进入循环回汤机构4对汤汁进行搅拌,在水泵6启动时通过排气阀202和排气管201将空气排出,避免了水泵6刚启动后的长时间空转,加快搅拌进程。
进一步的,排气管201的一端设于制备缸1内且开口朝下,若排气阀202故障导致汤汁从排气管201流出,可回流到制备缸1内。
本实用新型的工作过程为:把备好的汤料放入料盒21内,打开进水电磁阀23进行加水,水流通过水管22在料盒21内的一端的进水孔221流进料盒21并将汤料冲进制备缸1,当液体检测装置7检测到液位到达设定的低液位值时,启动水泵6和搅拌桨3,打开回汤电动阀42,水泵6排气后将汤汁泵出并通过回汤管41回到制备缸1,当液体检测装置7检测到液位到达设定的高液位值时或达到设定的甜度和咸度时,停止加料,当到达设定的搅拌时间时,且液体检测装置7检测汤汁的甜度和咸度等达到设定要求,出汤电动阀51打开,汤汁从第二出汤管52流出,循环回汤机构4和搅拌桨3持续搅拌,直至液体检测装置7检测到液位达到设定的低液位值时停止搅拌,液体检测装置7检测不到液位时,停止水泵6和关闭出汤电动阀51。当需要清洗制备缸1时,可打开清洗电磁阀52和排水电动阀91,水流通过冲水管81进入并进行冲刷,废水通过排水管92流出。还可根据需要打开发热管10对汤汁进行加热和保温。
综上,本实用新型实施例提供一种汤汁制备设备,可自动制备汤汁,可根据液体检测装置对汤汁的液位、甜度和咸度等进行检测,从而对投入的汤料和水进行控制,汤汁的混合比例一致性好,不会影响口感,制备时间短,无需耗费人工;还可自动清洗制备缸,通过发热管加热和保温汤汁。
以上仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和替换,这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种汤汁制备设备,其特征在于:包括制备缸、放料装置、搅拌装置、出汤装置、水泵、控制器和用于检测所述制备缸的液位以及汤汁浓度的液体检测装置,所述放料装置设于所述制备缸的开口,所述搅拌装置包括搅拌桨和循环回汤机构,所述搅拌桨设于所述制备缸内,所述循环回汤机构和出汤装置设于所述制备缸外且与所述水泵连接,所述液体检测装置设于所述制备缸内,所述水泵和液体检测装置与所述控制器电连接。
2.根据权利要求1所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述放料装置包括料盒,水管和进水电磁阀,所述制备缸靠近开口设有滑轨,所述料盒可滑动连接于所述滑轨,所述水管的一端设于所述料盒内且设有若干进水孔,所述水管的另一端与水源连接,所述进水电磁阀设于所述水管上且位于所述料盒和水源之间,所述进水电磁阀与所述控制器电连接。
3.根据权利要求1或2所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述循环回汤机构包括回汤电动阀和回汤管,所述制备缸设有第一出汤管,所述第一出汤管的一端与所述制备缸的底部连接,所述第一出汤管的另一端与所述水泵连接,所述回汤管的一端与所述水泵连接,所述回汤管的另一端与所述制备缸的侧壁连接,所述回汤电动阀与所述回汤管连接且位于所述制备缸的侧壁和水泵之间,所述回汤电动阀与控制器电连接。
4.根据权利要求1或2所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述出汤装置包括出汤电动阀和第二出汤管,所述第二出汤管的一端与水泵连接,所述出汤电动阀设于所述第二出汤管上,所述出汤电动阀与所述控制器电连接。
5.根据权利要求3所述的汤汁制备设备,其特征在于:还包括清洗装置,所述清洗装置包括冲水机构和排水机构,所述冲水机构设于所述制备缸的侧壁靠近所述开口,所述排水机构与所述第一出汤管连接。
6.根据权利要求5所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述冲水机构包括冲水管和清洗电磁阀,所述清洗电磁阀设于所述冲水管上且设于制备缸外,所述冲水管的一端设于所述制备缸内,所述清洗电磁阀与所述控制器电连接。
7.根据权利要求5所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述排水机构包括排水管和排水电动阀,所述排水电动阀分别与所述第一出汤管和排水管连接,所述排水电动阀与所述控制器电连接。
8.根据权利要求1或2所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述制备缸的底部设有发热管,所述发热管与所述控制器电连接。
9.根据权利要求1或2所述的汤汁制备设备,其特征在于:还包括排气装置,所述排气装置包括排气管和排气阀,所述排气管与所述水泵连接,所述排气阀设于所述排气管上,所述排气阀与所述控制器电连接。
10.根据权利要求9所述的汤汁制备设备,其特征在于:所述排气管的一端设于所述制备缸内且开口朝下。
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