CN201670803U - 建筑粘合剂生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种建筑粘合剂生产系统，包括：储罐，用于储存生产所需的物料并通过泵送设备向反应釜添加物料；反应釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固体物料，聚合釜为物料进行聚合反应的载体，均化釜用于储存在聚合釜中生成的产品；加热系统，用于对所述溶解釜和聚合釜进行加热；冷却系统，用于对所述溶解釜、聚合釜和均化釜进行冷却；冷凝系统，用于对聚合釜进行降温；所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工艺流程的走向，由上至下分别布置在车间各层，并通过设有阀门的管道相连接。该系统采用塔式工艺布置，各工序独立并紧凑连接，可有效减小占地面积、提高产能、节约成本、避免污染并保证产品质量。

Description

建筑粘合剂生产系统

技术领域

本实用新型涉及建筑材料生产设备技术领域，特别是涉及一种用于生产混凝土界面处理剂、白乳胶或高分子合成建筑胶粘剂等建筑粘合剂的生产系统。

背景技术

随着建筑物施工技术的不断发展，建筑粘合剂在建筑工程中的应用也越来越广泛。

目前，市场上的建筑粘合剂主要有聚醋酸乙烯酯乳液、醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液、108建筑胶粘剂、坊水固、墙锢等几种类型。

聚醋酸乙烯酯乳液是以醋酸乙烯酯为单体聚合而成的高分子乳液，即聚醋酸乙烯酯乳液，俗称白乳胶，适用于各种板材、实木和木制品的粘接，也适用于墙布、墙纸、纸制品的粘接及批刮腻子。

醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液是以醋酸乙烯酯和丙烯酸共聚而成的高分子乳液，也称白乳胶，适用于家庭装修中墙布、墙纸的粘接、纸张加工和无线装订，也广泛用于装饰工程施工中。

108建筑胶粘剂是一种高分子合成建筑胶粘剂，其外观为微白色透明胶体，施工和易性好、粘结强度高、经济实用，适用于室内常温环境中墙、地砖的粘贴。

坊水固是以丙烯酸酯聚合物为主要原料的水性室内涂膜防水材料，适用于厨房、卫生间的防水、防渗和防漏处理，也适用于木地板的板下防潮。

墙锢即聚合物混凝土界面处理剂，外观为乳白色胶液，具有优异的渗透性，能充分浸润墙面基层，使基层密实，提高光滑基层界面附着力，粘结强度高，保证水泥拉毛牢固可靠，提高腻子或灰浆和墙面基层的粘结强度，防止空鼓，适用于混凝土、加气混凝土、砖混墙面批刮腻子或抹灰前基层的界面处理，适用于粘贴瓷砖前在墙面基层进行人工“造毛”，既造水泥拉毛，也适用于粘贴墙布。

由于国家对建筑材料环保性能的要求越来越高，各大科研机构和生产厂家对建筑粘合剂的配方都极为重视，其中一些老产品已逐渐被市场淘汰，取而代之的是环保性能更加优越的新产品。

然而，在粘合剂配方不断改进的情形下，其生产系统的研制却远远落后于配方，落后的生产系统虽然能够勉强维持粘合剂的正常生产，但是在产能、节能、环保、成本等方面的劣势，严重削弱了粘合剂产品在市场上的竞争力，已不能满足市场的需要。

具体来讲，传统的生产系统采用平面的布局方式，即生产所需的各种罐体、釜体等在车间内均处于同一平面，不仅占地面积大，而且平面化的布局方式不利于物料输送，当物料从一个罐体或釜体进入另一个罐体或釜体时，需铺设复杂的管路并单独安装输送泵来进行输送，由于整个生产系统的罐体和釜体较多，因此需要安装大量的管路和输送泵，过多的管路和输送泵导致系统结构过于复杂，不仅设计难度大、建造成本高，而且设备故障率高、产能低下，不易维护、维修。

因此，如何设计一种新的建筑粘合剂生产系统，以精简结构、减小占地面积、提高产能、节约成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种建筑粘合剂生产系统。该系统采用塔式工艺布置，各工序独立并紧凑连接，可有效精简结构、减小占地面积、提高产能、节约成本。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种建筑粘合剂生产系统，包括：

储罐，用于储存生产所需的物料并通过泵送设备向反应釜添加物料；

反应釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固体物料，聚合釜为物料进行聚合反应的载体，均化釜用于储存在聚合釜中生成的产品；

所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工艺流程的走向，由上至下分别布置在车间各层，并通过设有阀门的管道相连接。

优选地，所述溶解釜、聚合釜、均化釜分别位于车间第三层、第二层、第一层。

优选地，所述溶解釜和聚合釜一一对应连接，每两个所述聚合釜对应连接一个均化釜。

优选地，进一步包括用于对所述溶解釜、聚合釜和均化釜进行冷却的冷却系统，所述冷却系统设置有冷却塔，其冷却水回水管道分成两路，其中一路通往冷却塔，经冷却塔冷却后返回循环水池，另一路直接返回循环水池。

优选地，所述冷却系统的回水管道分出一条设有阀门的支路通往生活用水设备。

优选地，所述溶解釜和聚合釜的夹套底部设有疏水器，所述疏水器经旁通管路汇集后通至冷却水循环水池。

优选地，进一步包括用于对聚合釜进行降温的冷凝系统，所述冷凝系统包括冷凝水循环水池、循环水泵和冷凝器，所述循环水泵的输出端分成两路，其中一路通过设有阀门的管道接于所述聚合釜的夹套进水端，经过聚合釜后从聚合釜的夹套出水端通过设有阀门的管道返回循环水池，另一路通过设有阀门的管道接于所述冷凝器的进水端，经过冷凝器后从冷凝器的出水端返回循环水池。

优选地，所述冷凝水系统的循环水泵在其输出管道上并联有冷冻机组。

优选地，所述储罐包括多个与所述溶解釜位于车间同一层的精料罐，用于储存在聚合反应过程中向所述聚合釜添加的各种助剂。

优选地，进一步设有控制系统，包括PLC控制器和工控机，所述工控机与PLC控制器连接，由PLC控制器对所述储罐、反应釜、加热系统、冷却系统、冷凝系统的可控部件进行管理和控制，实现对设备的状态监控、配方的设置以及数据管理功能。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统，突破了传统的设计思路，将平面布局工艺改为立体布局工艺，在主设备区域，按工艺流程将上游、中游、下游设备分别布置在不同的高度，其车间共有三层，形成塔式结构，上游设备溶解釜和精料罐位于第三层，中游设备聚合釜位于第二层，下游设备均化釜位于第一层，各层之间形成高度差，整个系统向上发展，不仅大大减小了占地面积，而且立体化的布局方式非常利于输送物料，当物料从一个罐体或釜体进入另一个罐体或釜体时，只需打开连接管道上的阀门，物料在重力作用下可自流到下一工序，无需铺设复杂的输送管道和输送泵，相对于以往的生产系统而言，结构大为精简，从而降低了设计难度和建造成本，而且设备故障率低，易于维护、维修。

由于系统中各组成设备间相互独立并紧密连接，设备利用率高，其流水作业模式可满足大批量生产的需要，产能较以往的生产系统大为提高。

此外，其各工序的釜体专用，每生产一批建筑粘合剂，无需对釜体进行清洗，由于省去了停机清洗工序，整个系统可连续运转，生产效率大为提高；此外，省去清洗工序可避免大量使用工业用水，不仅有利于节约水资源，而且杜绝了污水排放，不会污染环境。

在一种具体实施方式中，所述溶解釜和聚合釜一一对应连接，每两个所述聚合釜对应连接一个均化釜。这样，对应于同一均化釜的两个聚合釜能够以间隔一定时间的方式运转，聚合工序结束并检测合格后，两个聚合釜内的半成品进入下一工序的同一均化釜，若其中一个聚合釜内的半成品质量不合格，可在另一个聚合釜进行聚合反应时，通过调整配方来进行弥补，最终保证成品质量合格，可降低不合格率带来的返工成本，产能得以显著提高。

附图说明

图1为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中储罐与计量罐部分的结构框图；

图2为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中位于车间部分的结构框图；

图3为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中冷却水系统和冷凝水系统的结构框图；

图4为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式的控制原理图；

图5为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的溶解工序流程图；

图6为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的计量工序流程图；

图7为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的聚合工序流程图。

图中数字编号所对应的设备或部件名称如下：

1.进料泵  2.质量流量计  3.弹簧放料阀  4.进料阀  5.真空泵  6.输水泵  7.计量泵  8.进水阀  9.蒸汽阀  10.冷却水出水阀  11.冷却水进水阀  12.疏水器  13.精料罐  14.冷凝水出水阀  15.冷凝水进水阀  16.蒸汽管道  17.上水管道  18.冷凝器19.冷冻机组  20.循环水泵

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种建筑粘合剂生产系统。该系统采用塔式工艺布置，各工序独立并紧凑连接，可有效减小占地面积、提高产能、节约成本、避免污染并保证产品质量。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1、图2、图3，图1为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中储罐与计量罐部分的结构框图；图2为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中位于车间部分的结构框图；图3为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式中冷却水系统和冷凝水系统的结构框图；将上述图1、图2、图3具有相同字母标记的管道对接后可构成建筑粘合剂生产系统的整体结构框图。

这种具体实施方式中的建筑粘合剂生产系统，包括如下设备：

储罐，位于地下，其数量为三个，各储罐的进料口通过设有阀门的管道与进料泵1连接，用于储存醋酸，各储罐的进料管道上还设有单向阀、质量流量计2等部件，为防止在进料过程中出现溢料现象，可在储罐上设置防溢料控制器，当注入的醋酸达到警戒液位时自动关停进料泵，避免发生危险。

计量罐，其数量为四个，分别安装有称重传感器，各计量罐的进料端通过设有弹簧放料阀3和进料阀4的管道与上述醋酸储罐的出料口连接，出料端的管道上设有弹簧放料阀3和计量泵7，计量泵7配置有变频器，以精确控制供给量，达到理想的下料效果。

计量罐为密闭罐体，其顶部连接有一个三通抽气阀，所述三通抽气阀的一路与外界连通，以便进行放空排气，另一路通过管道与真空泵5连接，由真空泵5进行真空抽气作业。

计量水罐，其数量为一个，位于车间第三层，其进水端通过设有进水阀8的管道与上水管道17连接，其出水端的管道上设有阀门和输水泵6，所述输水泵6的出水端分成三条输水支路，分别通往车间各层，向其它设备供应生产用水。

溶解釜，位于车间第三层，其数量为四个，与计量水罐并排布置，各溶解釜内均设有搅拌机，用于溶解以人工方式投料的聚乙烯醇颗粒，其第一进水端通过设有进水阀8的管道与所述计量水罐的输水支路连接，开启阀门可向溶解釜内注入生产用水，其第二进水端通过设有阀门的管道直接与所述上水管道17连接，在长期使用之后，开启阀门可对溶解釜进行冲洗。

精料罐，位于车间第三层，其数量如图所示，用于储存在聚合反应过程中添加的各种助剂，每个精料罐的出料端均配置有计量泵7来控制精料的加入量，其中部分需水精料罐通过设有阀门的管道与所述计量水罐的输水支路连接，另外还有一部分精料罐通过设有阀门和计量泵7的管道与助剂储罐(如图中的二丁酯储罐)连接，助剂储罐的进料端通过设有阀门的管道与进料泵1连接，在助剂用量较大，或者受助剂特性限制无法进行人工加料的情况下，通过增设助剂储罐，可使用计量泵进行自动加料。

由于图1当中的设备和管路较多，为便于清楚地显示主要设备之间的连接关系，图中只表示出了精料罐的大体位置，而省略了精料罐与聚合釜的连接管道，这样的省略并不会影响本实用新型的实施，本领域技术人员按照具体工艺要求，将聚合釜与相应的精料罐通过管路进行连接即可。

当然，精料罐并不局限于图中所示的数量，根据配方的不同，所需添加的助剂种类会有所不同，精料罐的数量也会随之发生变化，应该视具体工艺而定。

聚合釜，位于车间第二层，其数量一共有六个，各聚合釜均设有搅拌机。

图中1号聚合釜、2号聚合釜用于生产108建筑胶粘剂，其进料端通过设有阀门和计量泵7的管道与盐酸储罐连接，第一进水端通过设有阀门的管道与所述计量水罐的输水支路连接，开启阀门可向聚合釜内注入生产用水，第二进水端通过设有阀门的管道直接与所述上水管道17连接，在长期使用之后，开启阀门可对这两个聚合釜进行冲洗。

图中3号聚合釜、4号聚合釜用于生产聚醋酸乙烯酯乳液，其聚乙烯醇溶液进料端通过设有阀门的管道分别与1号溶解釜、2号溶解釜的出料端一一对应连接；其醋酸进料端分别通过设有阀门的管道与1号醋酸计量罐、2号醋酸计量罐的计量泵一一对应连接；其进水端通过设有阀门的管道与上水管道17连接，以便进行冲洗。

图中5号聚合釜、6号聚合釜用于生产醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液，其聚乙烯醇溶液进料端通过设有阀门的管道分别与3号溶解釜、4号溶解釜的出料端一一对应连接；其醋酸进料端分别通过设有阀门的管道与3号醋酸计量罐、4号醋酸计量罐的计量泵一一对应连接，由于醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液的配方中含有丙烯酸，因此3号醋酸计量罐、4号醋酸计量罐通过设有阀门的管道连接有丙烯酸储罐；5号聚合釜、6号聚合釜的进水端通过设有阀门的管道与上水管道17连接，以便进行冲洗。

上述各聚合釜的助剂进料端通过设有阀门的管道与相应的精料罐计量泵连接，其中需要添加同种助剂的聚合釜共用同一精料罐，开启阀门后，由计量泵向聚合釜自动添加助剂。

这里需要说明的是，本实用新型的溶解釜和聚合釜独立使用，在生产过程中，每生产一批产品之后并不需要冲洗，这里设置的冲洗管路，主要是在长期使用之后，当溶解釜和聚合釜必须要进行冲洗时，在接于计量水罐的进水端不能满足冲洗要求的情况下，才开启使用的备用管路，与以往的冲洗管路相比，其冲洗次数大为减少，而少量的清洗污水比较容易进行净化处理，可避免污染环境。

均化釜，位于车间第一层，其数量为三个，各均化釜都设有搅拌机，每两个上述聚合釜通过设有阀门的管道对应连接一个均化釜，对应于同一均化釜的两个聚合釜以间隔一定时间的方式同时运转，聚合工序结束并检测合格后，两个聚合釜内的半成品进入下一工序的同一均化釜，若其中一个聚合釜内的半成品质量不合格，可在另一个聚合釜进行聚合反应时，通过调整配方来进行弥补，最终保证成品质量合格，可降低不合格率带来的返工成本，产能得以显著提高。

图中1号均化釜设有第二进料端和第三进料端，其中第二进料端通过设有计量泵7的管道与1号聚合釜、2号聚合釜的出料端连接，第三进料端通过设有阀门和计量泵7的管道与2号均化釜的出料端连接，1号均化釜具有两种用途，第一种用途是在生产108建筑胶粘剂时，用于储存从1号聚合釜、2号聚合釜流入的成品，第二种用途是通过计量泵将108建筑胶粘剂和聚醋酸乙烯酯乳液分别从第二进料端和第三进料端注入其内部，在进行搅拌混合后，生成墙锢产品，可拓宽整个系统能够生产的建筑粘合剂类型，使生产更加灵活便捷。

上述溶解釜、聚合釜和均化釜均配有温度传感器，随时监测釜内温度，超高限报警。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在车间第三层进一步设置有两个带有搅拌装置的混合釜，其进水端通过设有进水阀8的管道与计量水罐的供水支路连接，底部为产品灌装口，用于生产只需搅拌混合工艺的坊水固，进一步拓宽了整个系统能够生产的建筑粘合剂类型。

此外，在车间第三层还设有一个小实验釜，其蒸汽管道和冷却水管道与同层的聚合釜并联，在生产之前，可利用既有的输水支路、加热系统和冷却水系统在小实验釜内预先进行测试，以检验配方、工艺的可行性和产品质量。

加热系统，包括蒸汽管道16，其设有蒸汽阀9的分支管路分别与所述溶解釜和聚合釜的夹套进汽端连接，以通入蒸汽对溶解釜和聚合釜进行加热，所述溶解釜和聚合釜的夹套底部设有疏水器12，起自动阻汽排水作用，疏水器12经旁通管路汇集后通至冷却水循环水池(图中未示出)，可将溶解釜和聚合釜夹套中最终存留的水及蒸汽冷凝水全部回收至冷却水循环水池，实现废水回收利用，在很大程度上了避免了水资源浪费。

冷却水系统，包括冷却水循环水池、循环水泵20和冷却塔，用于对溶解釜、聚合釜和均化釜进行冷却，所述循环水泵20的输出端通过设有冷却水进水阀11的管道与所述溶解釜、聚合釜和均化釜的夹套进水端连接，所述溶解釜、聚合釜和均化釜的夹套出水端通过设有冷却水出水阀10的管道汇集后分成两路，其中一路通往冷却塔，经冷却塔冷却后返回循环水池，另一路直接返回循环水池。

在设备运转初期，循环水池内的冷却水温度较低，能够对上述各釜进行充分的冷却，可通过阀门控制冷却水直接返回循环水池，但随着设备的不断运行，冷却水在吸热后不能及时的散热，其温度也越来越高，此时，可通过阀门控制冷却水经冷却塔后返回循环水池，由冷却塔对冷却水进行降温，使其保持较低的温度。

上述溶解釜、聚合釜和均化釜的夹套出水端通过设有冷却水出水阀10的管道汇集后分出一条设有进水阀8的支路通往职工浴池，当回流的冷却水达到45℃时，通过开启进水阀8，可将部分冷却水输送到职工浴池储水箱。当然，生活用水设备并不局限于职工浴池，也可以是其它用水设备，这里仅以职工浴池为例进行说明，就不再一一赘述。

由于溶解釜、聚合釜和均化釜在生产过程中产生的热量非常可观，冷却水对这些设备进行降温后，其自身的温度也随之升高，冷却水所携带的热量最终经过冷却塔和循环水池散失掉，没有得到很好的利用，这里将冷却水分流出一部分至职工浴池供洗澡使用，可避免浪费，节约能源和水资源。

由于冷却水系统完全封闭循环，与所述溶解釜、聚合釜、均化釜只在与物料隔绝的夹套中进行热交换，不存在交叉污染的问题，因此其洁净程度完全满足洗澡的使用要求。

冷凝水系统，包括冷凝水循环水池、循环水泵20和冷凝器18，所述循环水泵20的输出端分成两路，其中一路通过设有冷凝水进水阀15的管道接于所述聚合釜的夹套进水端，经过聚合釜后从聚合釜的夹套出水端通过设有冷凝水出水阀14的管道返回循环水池，另一路通过设有冷凝水进水阀15的管道接于所述冷凝器18的进水端，经过冷凝器18后从冷凝器的出水端返回循环水池。

冷凝水系统的循环水泵20在其输出管道上并联有冷冻机组19，根据冷凝水温度，可选择性开启，用来配合冷凝器18对冷凝水进行制冷，使冷凝水循环水池内的水始终保持在较低的温度。

在聚合釜中，物料在聚合反应过程中会产生热量，这些热量会使釜内温度迅速上升，若不能及时散热，过高的温度会使部分稳定性较差的物料产生挥发现象，物料的挥发会导致其实际参与聚合的有效剂量大为减少，为确保生产的正常进行，只能通过加大物料投入量的方式进行补充，这无疑会增加生产成本，而且，由于物料的挥发量难于掌握和控制，从而给物料投入量的确定带来了很大的困难，经常出现投入量过多或过少的现象，这也是造成产品质量不稳定的原因之一。

通过增设冷凝系统能很好地解决了这一技术难题，所述冷凝系统独立于冷却水系统，其冷凝水独立循环，专门用于对聚合釜进行降温，在循环水泵的驱动下，从冷凝水循环水池抽取的冷凝水分成两路，其中一路流经聚合釜，与聚合釜进行热交换，将聚合反应产生的热量带走，从而使聚合釜内挥发的物料能及时回收利用，另一路则流经冷凝器，由冷凝器对冷凝水循环水池内的水不断地进行冷却，使经过聚合釜的冷凝水迅速降温，确保冷凝水与聚合釜具有足够的温差，以达到更好的冷凝回收效果。

实验证明设置冷凝器和冷冻机组后，产品质量明显稳定，物料冷凝回收率接近100％，大大节约了生产成本。

上述各连接管道上所设置的阀门当中，除单向阀等功能阀以及部分手动阀之外，其余大部分均为气动电磁阀，且部分阀门采用防爆设计，以满足防爆要求，确保生产安全。

请参考图4，图4为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统一种具体实施方式的控制原理图。

本实用新型的控制系统包括PLC控制器和工控机，所述工控机与PLC控制器连接，所述PLC控制器与所述计量罐、称重传感器、温度传感器、搅拌机、计量泵、输水泵、循环水泵、阀门、冷冻机组、防溢料控制器等连接，采用上位工控机配套组态监控软件，由PLC可编程序控制器控制搅拌机启停、调整计量泵转速、控制计量罐计量、管理配方、保存历史数据、打印报表等等，实现对设备的状态监控、粘合剂配方的设置、数据管理和报表打印等功能，对建筑粘合剂生产进行自动化管理与控制，具有手动及自动两种运行模式。

该控制系统不仅可以大幅降低人力成本和劳动强度，而且自动控制的精确性较高，可使各批次的参数保持严格一致，从而保证产品质量的稳定。由于采用现有控制技术即可实现，为节约篇幅，本文不再详细阐述。

下面以生产聚醋酸乙烯酯乳液为例，对本实施例所提供的建筑粘合剂生产系统的工作原理进行简单介绍。

请参考图5、图6、图7，图5为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的溶解工序流程图；图6为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的计量工序流程图；图7为本实用新型所提供建筑粘合剂生产系统用于生产聚醋酸乙烯酯乳液的聚合工序流程图。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在生产聚醋酸乙烯酯乳液时，包括如下工序：

1)溶解工序：

步骤101，开启计量水罐的进水阀8，向计量水罐内注水；

步骤102，开启计量水罐出水管道上的输水泵6，通过计量水罐对溶解釜按配方量注水；

步骤103，启动1号、2号溶解釜内的搅拌机；

步骤104，以人工方式向1号、2号溶解釜内加入固体颗粒进行溶解搅拌，同时滴定消泡剂；

步骤105，开启1号、2号溶解釜的蒸汽进汽阀，向溶解釜的夹套内通入蒸汽，进行加热升温；

步骤106，待釜内温度达到工艺要求后，关闭溶解釜的蒸汽进汽阀，停止加热；

步骤107，开启冷却水系统，向1号、2号溶解釜的夹套内通入冷却水进行降温；

步骤108，通过控制界面观察溶解釜的温度变化情况，确定半成品达到所需要求，停止搅拌待放料，溶解工序完毕。

2)醋酸计量工序：

原料由汽车运输，经汽车衡称重后由质量流量计2复检用送料泵1送入位于地下的储罐。

步骤201，启动计量罐的真空泵5；

步骤202，即时开启1号、2号计量罐上的三通抽气阀；

步骤203，即时开启储罐出料端的弹簧放料阀3；

步骤204，即时开启1号、2号计量罐进料端的进料阀4，向计量罐内抽注醋酸；

步骤205，待计量罐的称重传感器显示醋酸量达到工艺要求后，停止抽真空，同时关闭三通抽气阀、弹簧阀3和进料阀4；

步骤206，计量工序完毕，等待滴定。

3)聚合工序：

首先，打开1号、2号溶解釜底阀，将检测合格的半成品放入3号、4号聚合釜，启动聚合釜内的搅拌机；

当聚合釜的釜内温度大于设定温度时，启动冷却水系统进行降温，直至达到设定温度；

当聚合釜的釜内温度小于设定温度时，启动蒸汽加热系统进行升温，直至达到设定温度；

在聚合釜的釜内温度符合工艺要求的条件下，进行醋酸和其它助剂的添加，启动流量标定后由计量泵进行定时滴定，以恒定的流量注入聚合釜；

物料滴定开始后，即时启动冷凝器系统(启动冷冻机组自冷却水泵——运转冷冻机组——开启控制阀门——打开冷凝器)，使挥发的物料冷凝回收，充分进入聚合反应，保证产品质量；

按工序不同阶段需求，根据温度变化滴定各种产品所需助剂，从而实现对聚合反应的控制及达到产品相应的性能；

助剂的滴定由各精料罐的定量计量泵完成，控制系统根据助剂用量标定运转时间，实现均匀持续滴定，保证工艺稳定，助剂的种类、数量以及滴定的工艺条件根据具体的工艺要求而定。

待所有物料添加完成后，进行均匀混合，经过蒸汽加热升温至工艺要求，再开启冷却水系统，降温控制粘结性指标。

由于本实用新型只涉及生产系统的改进，其重点并不在于产品配方和工艺参数的改进，因此对这部分内容不再进行详细的说明。

4)成品储存工序：

当3号、4号聚合釜内的聚合物料达到一定温度，经质检部门检测合格后，自流放入2号均化釜封闭储存；按照生产需要，经过自动液体灌装秤精确灌装，整理后由叉车码放货架，产品生产过程完毕。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在生产醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液时，与生产聚醋酸乙烯酯乳液的工序大致相同，两者的区别就在于，在生产醋酸乙烯酯-丙烯酸共聚乳液时其3号、4号计量罐内需通过丙烯酸储罐加入丙烯酸，溶解工序在3号、4号溶解釜中进行，聚合工序在5号、6号聚合釜中进行，成品储存在3号均化釜中，而且在聚合反应过程中，从精料罐加入的助剂类型和用量不同，其具体工序可参考上文的描述，在此不再赘述。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在生产坊水固时，首先开启1号、2号混合釜的进水阀8，按照工艺要求加入工艺剂量的水，然后以人工方式投入物料进行充分搅拌，检测达标后，从混合釜底部的灌装口输出成品。

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在生产108建筑胶粘剂时，首先开启1号、2号聚合釜的进水阀8，按照工艺要求加入工艺剂量的水，然后加入盐酸及其它物料进行充分搅拌，同时通过加热系统和冷却水系统控制釜内的温度，待充分反应并检测达标后，从混合釜底部的灌装口输出成品

本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统在生产混凝土界面处理剂时，1号均化釜的第二进料端和第三进料端开启，第二进料端通过计量泵7注入108建筑胶粘剂，第三进料端通过另一计量泵7注入2号均化釜中储存的聚醋酸乙烯酯乳液，将这两种产品在釜内进行搅拌混合之后，即可获得最终的产品。

可以理解的是，在本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统的基础上，根据工艺要求，通过增加储罐、计量罐、溶解釜、聚合釜、均化釜或精料罐等设备的数量和种类，利用既有的供水系统、冷却水系统、冷凝水系统、加热系统和控制系统，还可用于生产其它各种类型的建筑粘合剂。

以上对本实用新型所提供的建筑粘合剂生产系统进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种建筑粘合剂生产系统，包括：

储罐，用于储存生产所需的物料并通过泵送设备向反应釜添加物料；

反应釜，包括溶解釜、聚合釜和均化釜，其中所述溶解釜用于溶解固体物料，聚合釜为物料进行聚合反应的载体，均化釜用于储存在聚合釜中生成的产品；

其特征在于，所述溶解釜、聚合釜和均化釜按照工艺流程的走向，由上至下分别布置在车间各层，并通过设有阀门的管道相连接。

2.根据权利要求1所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述溶解釜、聚合釜、均化釜分别位于车间第三层、第二层、第一层。

3.根据权利要求2所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述溶解釜和聚合釜一一对应连接，每两个所述聚合釜对应连接一个均化釜。

4.根据权利要求3所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，进一步包括用于对所述溶解釜、聚合釜和均化釜进行冷却的冷却系统，所述冷却系统设置有冷却塔，其冷却水回水管道分成两路，其中一路通往冷却塔，经冷却塔冷却后返回循环水池，另一路直接返回循环水池。

5.根据权利要求4所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述冷却系统的回水管道分出一条设有阀门的支路通往生活用水设备。

6.根据权利要求5所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述溶解釜和聚合釜的夹套底部设有疏水器，所述疏水器经旁通管路汇集后通至冷却水循环水池。

7.根据权利要求6所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，进一步包括用于对聚合釜进行降温的冷凝系统，所述冷凝系统包括冷凝水循环水池、循环水泵和冷凝器，所述循环水泵的输出端分成两路，其中一路通过设有阀门的管道接于所述聚合釜的夹套进水端，经过聚合釜后从聚合釜的夹套出水端通过设有阀门的管道返回循环水池，另一路通过设有阀门的管道接于所述冷凝器的进水端，经过冷凝器后从冷凝器的出水端返回循环水池。

8.根据权利要求7所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述冷凝水系统的循环水泵在其输出管道上并联有冷冻机组。

9.根据权利要求1至8任一所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，所述储罐包括多个与所述溶解釜位于车间同一层的精料罐，用于储存在聚合反应过程中向所述聚合釜添加的各种助剂。

10.根据权利要求9所述的建筑粘合剂生产系统，其特征在于，进一步设有控制系统，包括PLC控制器和工控机，所述工控机与PLC控制器连接，由PLC控制器对所述储罐、反应釜、加热系统、冷却系统、冷凝系统的可控部件进行管理和控制，实现对设备的状态监控、配方的设置以及数据管理功能。

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