CN215224437U - 一种巴氏-超声波联合杀菌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种巴氏‑超声波联合杀菌装置，其特征在于：平衡罐分别连接至超声杀菌罐及板式杀菌器，超声杀菌罐的下段管路及上段管路上分别设置有超声杀菌进料阀及超声杀菌出料阀，超声杀菌罐上设置有超声换能器；超声杀菌罐与板式杀菌器通过连通管连接，连通管上设置有连通阀；板式杀菌器的下段管路及上段管路上分别设置有换热器进料阀及换热器出料阀，板式杀菌器上设置有温度传感器，板式杀菌器底端连接至热水罐，热水罐连接至热交换器，热交换器连接至板式杀菌器，板式杀菌器及超声杀菌罐的上段管路共同连接至出料管。本实用新型结构设计科学合理，杀菌时间短，成本低，且所需杀菌温度低，能够保证食品营养物质不被破坏，提高杀菌效果。
Description
技术领域
本实用新型属于杀菌处理技术领域，涉及食品杀菌装置，特别涉及一种巴氏-超声波联合杀菌装置。
背景技术
目前工业上常采用超高温瞬时杀菌和巴氏杀菌法对牛奶等食品液体进行杀菌。其中超高温瞬时杀菌法是使用120～140℃的高温进行2～8s的瞬时加热来达到杀菌的目的，其作用时间短，杀菌效率高。但在杀菌的过程中，超高温瞬时杀菌法由于温度过高，会对食品液体中的营养物质造成破坏。而传统的巴氏杀菌法则是在60～80℃的条件下作用15～30min，然后急速冷却到4～5℃。由于巴氏杀菌法杀菌时间长，会对食品液体中的热敏性营养物质造成破坏，影响牛奶等食品液体的品质和口感。
近年来，超声波作为一种非热杀菌方法在食品杀菌中被广泛应用。超声波利用超声空化产生的局部高温高压以及具有强大冲击力的射流进行杀菌，能够杀死绝大多数的微生物，并且对食品中的营养物质破坏较小。但在工业杀菌过程中，超声波杀菌想要达到理想的杀菌效果，需要极高的功率，因此要消耗大量的能源，增加了杀菌成本。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种巴氏-超声波联合杀菌装置，杀菌时间短，成本低，且所需杀菌温度低，能够保证食品营养物质不被破坏，提高杀菌效果。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：包括平衡罐、超声杀菌罐、板式杀菌器、热水罐及热交换器，所述平衡罐通过进料管分别连接至所述超声杀菌罐及板式杀菌器，所述进料管上设置有第一离心泵，所述超声杀菌罐的下段管路上设置有超声杀菌进料阀，所述超声杀菌罐的上段管路上设置有超声杀菌出料阀，所述超声杀菌罐上设置有超声换能器；所述超声杀菌罐与所述板式杀菌器通过连通管连接，所述连通管上设置有连通阀；所述板式杀菌器的下段管路上设置有换热器进料阀，所述板式杀菌器的上段管路上设置有换热器出料阀，所述板式杀菌器上设置有温度传感器，所述板式杀菌器底端连接至所述热水罐，所述热水罐通过第二离心泵连接至所述热交换器，所述热交换器连接至所述板式杀菌器，所述板式杀菌器及超声杀菌罐的上段管路共同连接至出料管，所述出料管上设置有回流阀及出料阀。
而且，所述超声换能器的个数为2个，分别设置于所述超声杀菌罐两端。
而且，所述超声换能器的频率为20～40kHz，功率为400～1000W。
而且，所述板式杀菌器的温度为60～150℃。
而且，所述平衡罐的顶端设置有顶盖。
本实用新型的优点和有益效果为：
1、本实用新型巴氏-超声波联合杀菌装置，通过控制管路上的阀门，可以实现不同模式的杀菌方式，适用广泛，且联合杀菌所需时间短，杀菌温度低，提高杀菌效率。
2、本实用新型巴氏-超声波联合杀菌装置，超声换能器的个数为2个，分别设置于超声杀菌罐两端；超声换能器的频率为20～40kHz，功率为400～1000W，超声换能器产生的超声波可以破坏污水中的细菌细胞结构，起到污水灭菌效果。
3、本实用新型巴氏-超声波联合杀菌装置，板式杀菌器的温度为60～150℃，温度适宜，且可调实现不同温度的杀菌。
4、本实用新型巴氏-超声波联合杀菌装置，平衡罐的顶端设置有顶盖，便于平衡罐内部的清洗处理。
5、本实用新型设计科学合理，杀菌时间短，成本低，且所需杀菌温度低，能够保证食品营养物质不被破坏，提高杀菌效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
附图标记说明
1.顶盖、2.进料阀、3.平衡罐、4.第一离心泵、5.超声换能器、6.超声杀菌罐、7.板式杀菌器、8.热水罐、9.第二离心泵、10.热交换器、11.温度传感器、12.连通阀、13.板式杀菌器出料阀、14.板式杀菌器进料阀、15.超声杀菌进料阀、16.超声杀菌出料阀、17.回流阀、18.出料阀。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：包括平衡罐3、超声杀菌罐6、板式杀菌器7、热水罐8及热交换器10，所述平衡罐的顶端设置有顶盖1，平衡罐一端连接有进料阀2，平衡罐通过进料管分别连接至所述超声杀菌罐及板式杀菌器，所述进料管上设置有第一离心,4，所述超声杀菌罐的下段管路上设置有超声杀菌进料阀15，所述超声杀菌罐的上段管路上设置有超声杀菌出料阀16，所述超声杀菌罐两侧均设置有超声换能器5，超声换能器的频率为20～40kHz，功率为400～1000W；所述超声杀菌罐与所述板式杀菌器通过连通管连接，所述连通管上设置有连通阀12；所述板式杀菌器的下段管路上设置有板式杀菌器进料阀14，所述板式杀菌器的上段管路上设置有板式杀菌器出料阀13，所述板式杀菌器上设置有温度传感器11，板式杀菌器的温度为60～150℃；所述板式杀菌器底端连接至所述热水罐，所述热水罐通过第二离心泵9连接至所述热交换器，所述热交换器连接至所述板式杀菌器，所述板式杀菌器及超声杀菌罐的上段管路共同连接至出料管，所述出料管上设置有回流阀17及出料阀18，杀菌合格的物料由出料阀排出，不合格的物料流回平衡罐继续进行杀菌。
本实用新型可根据不同需求通过控制阀门开关实现不同形式的杀菌处理，液体物料由进料阀进入平衡罐中，
(1)当进行先超声杀菌后巴氏杀菌处理时，关闭超声杀菌罐出料阀16、板式杀菌器进料阀14，打开超声杀菌罐进料阀15、连通阀12、板式杀菌器出料阀13，物料由平衡罐3依次通过超声杀菌罐6和板式杀菌器7进行杀菌；
(2)当进行先巴氏杀菌后超声杀菌时，关闭超声杀菌罐进料阀15、板式杀菌器出料阀13，打开超声杀菌罐出料阀16、连通阀12、板式杀菌器进料阀14，物料由平衡罐3依次通过板式杀菌器7和超声杀菌罐6进行杀菌；
(3)当进行单独超声杀菌时，打开超声杀菌罐进料阀15、超声杀菌罐出料阀16，关闭板式杀菌器进料阀13、连通阀12、板式杀菌器出料阀14，同时关闭板式杀菌系统物料在超声杀菌罐6完成杀菌；
(4)当进行单独巴氏杀菌时，打开板式杀菌器进料阀13、板式杀菌器出料阀14，关闭超声杀菌罐进料阀15、连通阀12、超声杀菌罐出料阀16，同时关闭超声换能器5，物料在板式杀菌器7完成杀菌。杀菌完成后的物料经过回流阀17，杀菌合格的物料由出料阀18流出，不合格的物料流回平衡罐3进行下一轮杀菌。
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
Claims (5)
1.一种巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：包括平衡罐、超声杀菌罐、板式杀菌器、热水罐及热交换器，所述平衡罐通过进料管分别连接至所述超声杀菌罐及板式杀菌器，所述进料管上设置有第一离心泵，所述超声杀菌罐的下段管路上设置有超声杀菌进料阀，所述超声杀菌罐的上段管路上设置有超声杀菌出料阀，所述超声杀菌罐上设置有超声换能器；所述超声杀菌罐与所述板式杀菌器通过连通管连接，所述连通管上设置有连通阀；所述板式杀菌器的下段管路上设置有换热器进料阀，所述板式杀菌器的上段管路上设置有换热器出料阀，所述板式杀菌器上设置有温度传感器，所述板式杀菌器底端连接至所述热水罐，所述热水罐通过第二离心泵连接至所述热交换器，所述热交换器连接至所述板式杀菌器，所述板式杀菌器及超声杀菌罐的上段管路共同连接至出料管，所述出料管上设置有回流阀及出料阀。
2.根据权利要求1所述的巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：所述超声换能器的个数为2个，分别设置于所述超声杀菌罐两端。
3.根据权利要求1所述的巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：所述超声换能器的频率为20～40kHz，功率为400～1000W。
4.根据权利要求1所述的巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：所述板式杀菌器的温度为60～150℃。
5.根据权利要求1所述的巴氏-超声波联合杀菌装置，其特征在于：所述平衡罐的顶端设置有顶盖。
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