CN215222942U - 一种残膜回收机的驱动连杆 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械的设计与改进技术领域，具体公开了一种残膜回收机的驱动连杆，包括连杆主体，连杆主体是由花键套、连接板及轴管三部分组成，花键套和轴管轴向平行固定在连接板上；轴管为空心，其径向设有孔道；驱动套通过第一轴承、间隔套、第二轴承依此转动连接在轴管上，而第一密封垫和所述第二密封垫则分别设置在驱动套的两端，并且二者与驱动套之间分别留有间隙；锁紧螺栓穿过轴管，并将第二密封垫固定住，限制驱动套的轴向移动。本驱动连杆，具有结构简单，润滑方便，寿命长，性能稳定等特点，能有效提高了残膜回收机的工作效率。

Description

一种残膜回收机的驱动连杆

技术领域

本实用新型属于农业机械的设计与改进技术领域，具体公开了一种残膜回收机的驱动连杆。

背景技术

近几年，随着机械化残膜回收技术的不断突破，市场上已经有了一些比较成熟的残膜回收机。其中，以导轨为主要构件，来驱动挑膜齿轴变换角度的残膜回收机，因其结构相对链耙式的简单，并且性能稳定，故障率低等优势，得到越来越多的市场认可。而导轨式的残膜回收机，其连接导轨和挑膜齿轴的驱动连杆，因其传递动力大，频率高，非常容易出现故障，例如变形、断裂等。因此，就需要设计一种残膜回收机的驱动连杆，要求结构简单，性能稳定，并且寿命长，不易损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于设计一种残膜回收机的驱动连杆，其结构简单，能够承受较强负载，并且能有效减少与导轨间的摩擦力，使用寿命长，不易损坏。

本实用新型提供如下技术方案：一种残膜回收机的驱动连杆，包括连杆主体，所述连杆主体是由花键套、连接板及轴管三部分组成，所述花键套和轴管轴向平行固定在连接板上；所述轴管为空心，其径向设有孔道；驱动套通过第一轴承、间隔套、第二轴承依此转动连接在轴管上，而第一密封垫和所述第二密封垫则分别设置在驱动套的两端，并且二者与驱动套之间分别留有间隙；锁紧螺栓穿过轴管，并将第二密封垫固定住，限制驱动套的轴向移动。

优化设计，为将润滑油脂从锁紧螺栓注入第一轴承和第二轴承之间，锁紧螺栓位于第二密封垫方向的中间以及相应的径向位置设有便于润滑油脂通过的孔道。

有益效果：本实用新型的残膜回收机驱动连杆，具有结构简单，润滑方便，寿命长，性能稳定等特点，能有效提高残膜回收机的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型的主视结构示意图；附图2为连杆主体立体图；附图3为附图1的A-A剖视图；其中：1、连杆主体；2、第一轴承；3、第二轴承；4、间隔套；5、驱动套；6、第一密封垫；7、第二密封垫；8、锁紧螺栓；101、花键套；102、连接板；103、轴管。

具体实施方式

实施例、一种残膜回收机的驱动连杆，如附图1，附图2以及附图3所示，包括连杆主体1，所述连杆主体1是由花键套101、连接板102及轴管103三部分组成，所述花键套101和轴管103轴向平行固定在连接板102上；所述轴管103为空心，其径向设有孔道，用于通过润滑油脂；驱动套5通过第一轴承2、间隔套4、第二轴承3依此转动连接在轴管103上，而第一密封垫6和所述第二密封垫7则分别设置在驱动套5的两端，并且二者与驱动套之间分别留有间隙，这样设计既能保证驱动套的转动灵活，又能起到较好的密封作用；锁紧螺栓8穿过轴管103，并将第二密封垫7固定住，从而限制了所述驱动套5的轴向移动。

实践中，为将润滑油脂从锁紧螺栓8注入第一轴承2和第二轴承3之间，所述锁紧螺栓8位于第二密封垫7方向的中间以及相应的径向位置设有便于润滑油脂通过的孔道，以润滑轴承，提高轴承的使用寿命，从而保证驱动套5转动灵活，提高使用寿命。

Claims (2)

1.一种残膜回收机的驱动连杆，包括连杆主体（1），其特征在于：所述连杆主体（1）是由花键套（101）、连接板（102）及轴管（103）三部分组成，所述花键套（101）和轴管（103）轴向平行固定在连接板（102）上；所述轴管（103）为空心，其径向设有孔道；驱动套（5）通过第一轴承（2）、间隔套（4）、第二轴承（3）依此转动连接在轴管（103）上，而第一密封垫（6）和第二密封垫（7）则分别设置在驱动套（5）的两端，并且二者与驱动套之间分别留有间隙；锁紧螺栓（8）穿过轴管（103），并将第二密封垫（7）固定住，限制驱动套（5）的轴向移动。

2.根据权利要求1所述的一种残膜回收机的驱动连杆，其特征在于：为将润滑油脂从锁紧螺栓（8）注入第一轴承（2）和第二轴承（3）之间，所述锁紧螺栓（8）位于第二密封垫（7）方向的中间以及相应的径向位置设有便于润滑油脂通过的孔道。

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