CN215217418U - 一种可调节式恒压检测电池宽度工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调节式恒压检测电池宽度工装，包括检测框、固定块、拉杆、移动测量块、滑轨、刻度尺、活动杆和标量板，所述检测框的两相对的框壁内开设有滑孔，所述固定块设置在检测框内部，将电池放置在移动测量块和气囊之间，电池的一侧边能够贴合移动测量块，通过刻度尺观测，能够对移动测量块与电池的贴合位置进行标定，通过多点测量，能够准确的对电池宽度进行比对，能够更加准确的实现对电池宽度的测量，能快速替换，适用于更多型号电池的检测，提高了工装更替适配的效率，剔除因检测人员测试时用力不均造成的影响，提高检测的再现性，快速找到最大位置进行测量，提高测量结果的准确性。

Description

一种可调节式恒压检测电池宽度工装

技术领域

本实用新型涉及锂电池制造检测技术领域，具体为一种可调节式恒压检测电池宽度工装。

背景技术

锂电池制造完成后需要对其宽度进行测量，目前常用的方法是人工使用数显卡尺进行测量，这种测量方式受检测人员测试时用力大小的影响较大，再现性差，并且卡尺测量量爪与电池接触面小，无法准确找到锂电池宽度的最大位置进行测量，测量结果的准确性较差，无法快速可靠的进行测量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可调节式恒压检测电池宽度工装，解决了检测时，无法准确找到锂电池宽度的最大位置进行测量，测量结果的准确性较差，无法快速可靠的进行测量的技术问题。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：

一种可调节式恒压检测电池宽度工装，包括检测框、固定块、拉杆、第一弹簧、锁紧旋钮、移动测量块、滑轨、刻度尺、螺杆、气囊、限位筒、第二弹簧、限位板、活动杆和标量板，所述检测框的两相对的框壁内开设有滑孔，所述固定块设置在检测框内部，所述固定块的两端分别固定有螺杆，所述螺杆穿设在滑孔内，所述螺杆上配合安装有锁紧旋钮，所述拉杆贯穿固定块的中心位置，所述拉杆穿设在检测框的一端框壁内，所述检测框的两侧内壁上焊装有滑轨，所述移动测量块的边侧开设有槽口，所述移动测量块配合卡接在滑轨上，所述拉杆的另一端通过焊接固定在移动测量块，所述刻度尺粘贴在检测框的框壁顶侧。

作为本实用新型进一步的方案：所述固定块与移动测量块平行设置，所述固定块与移动测量块之间固定有第一弹簧。

作为本实用新型进一步的方案：所述限位板固定在检测框的另一端框壁顶侧面上，所述限位板的内部开设有滑孔，所述限位筒卡设在滑孔内，所述限位筒的内部穿设有活动杆，所述活动杆的一端套装有第二弹簧，所述活动杆的另一端焊装有标量板。

作为本实用新型进一步的方案：所述气囊固定在检测框的另一端框壁内侧，所述移动测量块和气囊平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述检测框的内壁上涂装有绝缘层，所述活动杆上设置有刻度线。

本实用新型的有益效果：将电池放置在移动测量块和气囊之间，松动锁紧旋钮，在第一弹簧的配合下，移动测量块和气囊实现对电池的夹持，在夹持后，电池的一侧边能够贴合移动测量块，通过刻度尺观测，能够对移动测量块与电池的贴合位置进行标定，通过限位筒在限位板内部的滑孔内滑动，在滑动的过程中，能够推动活动杆，将标量板与电池的另一侧贴合，在活动杆上设置有刻度线，通过多点测量，能够准确的对电池宽度进行比对，能够更加准确的实现对电池宽度的测量，能快速替换，适用于更多型号电池的检测，提高了工装更替适配的效率，剔除因检测人员测试时用力不均造成的影响，提高检测的再现性，快速找到最大位置进行测量，提高测量结果的准确性。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

图1为本实用新型整体俯视立体结构图；

图2为本实用新型整体正视立体结构图；

图3为本实用新型整体俯视平面结构图；

图中：1、检测框；2、固定块；3、拉杆；4、第一弹簧；5、锁紧旋钮；6、移动测量块；7、滑轨；8、刻度尺；9、螺杆；10、气囊；11、限位筒；12、第二弹簧；13、限位板；14、活动杆；15、标量板。

具体实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，一种可调节式恒压检测电池宽度工装，包括检测框1、固定块2、拉杆3、第一弹簧4、锁紧旋钮5、移动测量块6、滑轨7、刻度尺8、螺杆9、气囊10、限位筒11、第二弹簧12、限位板13、活动杆14和标量板15，检测框1的两相对的框壁内开设有滑孔，固定块2设置在检测框1内部，固定块2的两端分别固定有螺杆9，螺杆9穿设在滑孔内，螺杆9上配合安装有锁紧旋钮5，拉杆3贯穿固定块2的中心位置，拉杆3穿设在检测框1的一端框壁内，检测框1的两侧内壁上焊装有滑轨7，移动测量块6的边侧开设有槽口，移动测量块6配合卡接在滑轨7上，拉杆3的另一端通过焊接固定在移动测量块6，刻度尺8粘贴在检测框1的框壁顶侧。

固定块2与移动测量块6平行设置，固定块2与移动测量块6之间固定有第一弹簧4，能够保证电池的一侧边与移动测量块6贴合。

限位板13固定在检测框1的另一端框壁顶侧面上，限位板13的内部开设有滑孔，限位筒11卡设在滑孔内，限位筒11的内部穿设有活动杆14，活动杆14的一端套装有第二弹簧12，活动杆14的另一端焊装有标量板15，能够实现最大间距的测量。

气囊10固定在检测框1的另一端框壁内侧，移动测量块6和气囊10平行设置，检测框1的内壁上涂装有绝缘层，活动杆14上设置有刻度线，能够更好的配合实现对电池的测量。

本实用新型的工作原理：在对电池检测时，将电池放置在移动测量块6和气囊10之间，松动锁紧旋钮5，能够在螺杆9的配合下，对固定块2的位置进行调整，保证第一弹簧4对移动测量块6的膨胀挤压力，能够更好的实现对电池的夹持，通过旋转锁紧旋钮5，能够实现对固定块2定位，在第一弹簧4的配合下，移动测量块6和气囊10实现对电池的夹持，在夹持后，电池的一侧边能够贴合移动测量块6，通过刻度尺8观测，能够对移动测量块6与电池的贴合位置进行标定，在标定后，通过限位筒11在限位板13内部的滑孔内滑动，在滑动的过程中，能够推动活动杆14，将标量板15与电池的另一侧贴合，在活动杆14上设置有刻度线，通过多点测量，能够准确的对电池宽度进行比对，能够更加准确的实现对电池宽度的测量，能快速替换，适用于更多型号电池的检测，提高了工装更替适配的效率，剔除因检测人员测试时用力不均造成的影响，提高检测的再现性，快速找到最大位置进行测量，提高测量结果的准确性。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种可调节式恒压检测电池宽度工装，其特征在于，包括检测框（1）、固定块（2）、拉杆（3）、第一弹簧（4）、锁紧旋钮（5）、移动测量块（6）、滑轨（7）、刻度尺（8）、螺杆（9）、气囊（10）、限位筒（11）、第二弹簧（12）、限位板（13）、活动杆（14）和标量板（15），所述检测框（1）的两相对的框壁内开设有滑孔，所述固定块（2）设置在检测框（1）内部，所述固定块（2）的两端分别固定有螺杆（9），所述螺杆（9）穿设在滑孔内，所述螺杆（9）上配合安装有锁紧旋钮（5），所述拉杆（3）贯穿固定块（2）的中心位置，所述拉杆（3）穿设在检测框（1）的一端框壁内，所述检测框（1）的两侧内壁上焊装有滑轨（7），所述移动测量块（6）的边侧开设有槽口，所述移动测量块（6）配合卡接在滑轨（7）上，所述拉杆（3）的另一端通过焊接固定在移动测量块（6），所述刻度尺（8）粘贴在检测框（1）的框壁顶侧。

2.根据权利要求1所述的可调节式恒压检测电池宽度工装，其特征在于，所述固定块（2）与移动测量块（6）平行设置，所述固定块（2）与移动测量块（6）之间固定有第一弹簧（4）。

3.根据权利要求1所述的可调节式恒压检测电池宽度工装，其特征在于，所述限位板（13）固定在检测框（1）的另一端框壁顶侧面上，所述限位板（13）的内部开设有滑孔，所述限位筒（11）卡设在滑孔内，所述限位筒（11）的内部穿设有活动杆（14），所述活动杆（14）的一端套装有第二弹簧（12），所述活动杆（14）的另一端焊装有标量板（15）。

4.根据权利要求1所述的可调节式恒压检测电池宽度工装，其特征在于，所述气囊（10）固定在检测框（1）的另一端框壁内侧，所述移动测量块（6）和气囊（10）平行设置。

5.根据权利要求1所述的可调节式恒压检测电池宽度工装，其特征在于，所述检测框（1）的内壁上涂装有绝缘层，所述活动杆（14）上设置有刻度线。

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