CN215217400U - 一种阀门管件检具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀门管件检具，具有底板，底板的中部设置有C形定位圈，底板上位于C形定位圈的中部开有定位孔，定位孔上放置有中心孔检测杆，中心孔检测杆的下端开有锁定孔，底板的下部设置有锁定机构，底板的左侧设置有滑轨和挡板，滑轨上滑动连接有滑块，滑块的前后两侧均设置有宽度检测叉板，滑块前侧的宽度检测叉板上设置有推板，底板的前侧设置有侧边孔检测机构，底板的右侧设置有支撑板和铰座，铰座上铰接有槽位检测板，槽位检测板上设置有高度检测板。本实用新型的有益效果为：能够在一个检具上对阀门管件进行孔槽检测、宽度检测和高度检测，检测效率较高，且中心孔检测杆为可更换式，适用范围大。

Description

一种阀门管件检具

技术领域

本实用新型涉及检具领域，具体涉及一种阀门管件检具。

背景技术

现有一类阀门管件在完成生产加工后需要进行孔槽检测、宽度检测和高度检测，现有的检测方式仍通过人工手持仿形块和使用卡尺进行检测，效率较低，且阀门管件中心孔直径不同，一般的检具无法更换中心孔检测杆，适用范围较小。

实用新型内容

本实用新型的目的是：提供一种阀门管件检具，能够在一个检具上对阀门管件进行孔槽检测、宽度检测和高度检测，检测效率较高，且中心孔检测杆为可更换式，适用范围大。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种阀门管件检具，具有底板，所述底板的中部设置有C形定位圈，所述底板上位于C形定位圈的中部开有定位孔，所述定位孔上放置有中心孔检测杆，所述中心孔检测杆的下端开有锁定孔，所述底板的下部设置有锁定机构，所述锁定机构包括丝杆、滑板和锁定头，所述底板的左侧设置有滑轨和挡板，所述滑轨上滑动连接有滑块，所述滑块上螺纹连接有锁紧螺丝，所述滑块的前后两侧均设置有宽度检测叉板，所述滑块前侧的宽度检测叉板上设置有推板，所述底板的前侧设置有侧边孔检测机构，所述侧边孔检测机构包括侧板、导柱、弹簧、侧孔检测杆、安装板和滚轮，所述底板的右侧设置有支撑板和铰座，所述铰座上铰接有槽位检测板，所述槽位检测板上设置有高度检测板。

进一步的，所述C形定位圈、滑轨、挡板、侧板、支撑板、丝杆和铰座上均与底板螺纹连接，所述滑板与底板滑动连接，所述锁定头与滑板螺纹连接，所述滑板与丝杆转动连接，所述锁定头与锁定孔对应设置。

进一步的，所述宽度检测叉板与滑块螺纹连接，所述推板与宽度检测叉板螺纹连接，且推板的右端设有斜面，所述滚轮与推板的斜面相切，所述高度检测板与槽位检测板螺纹连接。

进一步的，所述导柱与侧板螺纹连接，所述侧孔检测杆与侧板滑动连接，所述安装板与导柱滑动连接，所述侧孔检测杆与安装板螺纹连接，所述弹簧套设于侧孔检测杆上，且弹簧位于安装板和侧板之间。

本实用新型的有益效果为：通过中心孔检测杆、宽度检测叉板、侧孔检测杆、槽位检测板和高度检测板的配合使用，能够在一个检具上对阀门管件进行孔槽检测、宽度检测和高度检测，检测效率较高，且中心孔检测杆为可更换式，适用范围大。

附图说明

图1为本实用新型一种阀门管件检具的第一视角示意图；

图2为本实用新型一种阀门管件检具的第二视角示意图；

图3为本实用新型一种阀门管件检具的爆炸示意图；

图4为本实用新型一种阀门管件检具的侧边孔检测机构示意图；

图5为阀门管件放置示意图。

图中：1、底板；101、定位孔；2、C形定位圈；3、中心孔检测杆；301、锁定孔；401、丝杆；402、滑板；403、锁定头；501、滑轨；502、滑块；503、宽度检测叉板；504、挡板；505、锁紧螺丝；601、侧板；602、导柱；603、弹簧；604、侧孔检测杆；605、安装板；606、滚轮；701、支撑板；702、铰座；703、槽位检测板；704、高度检测板；8、推板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图5所示的一种阀门管件检具，具有底板1，所述底板1的中部设置有C形定位圈2，所述底板1上位于C形定位圈2的中部开有定位孔101，所述定位孔101上放置有中心孔检测杆3，所述中心孔检测杆3的下端开有锁定孔301，所述底板1的下部设置有锁定机构，所述锁定机构包括丝杆401、滑板402和锁定头403，所述底板1的左侧设置有滑轨501和挡板504，所述滑轨501上滑动连接有滑块502，所述滑块502上螺纹连接有锁紧螺丝505，所述滑块502的前后两侧均设置有宽度检测叉板503，所述滑块502前侧的宽度检测叉板503上设置有推板8，所述底板1的前侧设置有侧边孔检测机构，所述侧边孔检测机构包括侧板601、导柱602、弹簧603、侧孔检测杆604、安装板605和滚轮606，所述底板1的右侧设置有支撑板701和铰座702，所述铰座702上铰接有槽位检测板703，所述槽位检测板703上设置有高度检测板704。

所述C形定位圈2、滑轨501、挡板504、侧板601、支撑板701、丝杆401和铰座702上均与底板1螺纹连接，所述滑板402与底板1滑动连接，所述锁定头403与滑板402螺纹连接，所述滑板402与丝杆401转动连接，所述锁定头403与锁定孔301对应设置。

所述宽度检测叉板503与滑块502螺纹连接，所述推板8与宽度检测叉板503螺纹连接，且推板8的右端设有斜面，所述滚轮606与推板8的斜面相切，所述高度检测板704与槽位检测板703螺纹连接。

所述导柱602与侧板601螺纹连接，所述侧孔检测杆604与侧板601滑动连接，所述安装板605与导柱602滑动连接，所述侧孔检测杆604与安装板605螺纹连接，所述弹簧603套设于侧孔检测杆604上，且弹簧603位于安装板605和侧板601之间。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用前，首先根据阀门管件的规格选择合适的中心孔检测杆3沿着定位孔101放置于底板1上，随后转动丝杆401使锁定头403插入锁定孔301即可。

本实用新型在使用时，首先将阀门管件沿着C形定位圈2和中心孔检测杆3放置，若阀门管件能够放置于底板1上，则阀门管件的中心孔检测合格，随后拧松锁紧螺丝505，将滑块502向挡板504处推动，在此过程中滚轮606在推板8斜面的推动下，也将驱动安装板605和侧孔检测杆604向阀门管件处滑动，若滑块502能够滑动至挡板504处，则阀门管件的宽度检测和侧边孔检测均合格，最后翻转槽位检测板703，若槽位检测板703能够翻转至与支撑板701贴合(槽位检测板703与支撑板701贴合时，高度检测板704能够与阀门管件上端面贴合)，则阀门管件侧槽位检测和高度检测合格。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种阀门管件检具，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部设置有C形定位圈(2)，所述底板(1)上位于C形定位圈(2)的中部开有定位孔(101)，所述定位孔(101)上放置有中心孔检测杆(3)，所述中心孔检测杆(3)的下端开有锁定孔(301)，所述底板(1)的下部设置有锁定机构，所述锁定机构包括丝杆(401)、滑板(402)和锁定头(403)，所述底板(1)的左侧设置有滑轨(501)和挡板(504)，所述滑轨(501)上滑动连接有滑块(502)，所述滑块(502)上螺纹连接有锁紧螺丝(505)，所述滑块(502)的前后两侧均设置有宽度检测叉板(503)，所述滑块(502)前侧的宽度检测叉板(503)上设置有推板(8)，所述底板(1)的前侧设置有侧边孔检测机构，所述侧边孔检测机构包括侧板(601)、导柱(602)、弹簧(603)、侧孔检测杆(604)、安装板(605)和滚轮(606)，所述底板(1)的右侧设置有支撑板(701)和铰座(702)，所述铰座(702)上铰接有槽位检测板(703)，所述槽位检测板(703)上设置有高度检测板(704)。

2.根据权利要求1所述的一种阀门管件检具，其特征在于：所述C形定位圈(2)、滑轨(501)、挡板(504)、侧板(601)、支撑板(701)、丝杆(401)和铰座(702)上均与底板(1)螺纹连接，所述滑板(402)与底板(1)滑动连接，所述锁定头(403)与滑板(402)螺纹连接，所述滑板(402)与丝杆(401)转动连接，所述锁定头(403)与锁定孔(301)对应设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀门管件检具，其特征在于：所述宽度检测叉板(503)与滑块(502)螺纹连接，所述推板(8)与宽度检测叉板(503)螺纹连接，且推板(8)的右端设有斜面，所述滚轮(606)与推板(8)的斜面相切，所述高度检测板(704)与槽位检测板(703)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀门管件检具，其特征在于：所述导柱(602)与侧板(601)螺纹连接，所述侧孔检测杆(604)与侧板(601)滑动连接，所述安装板(605)与导柱(602)滑动连接，所述侧孔检测杆(604)与安装板(605)螺纹连接，所述弹簧(603)套设于侧孔检测杆(604)上，且弹簧(603)位于安装板(605)和侧板(601)之间。

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