CN215216454U - 一种降噪的导风结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于换热设备领域，公开了一种降噪的导风结构，包括箱体、导风组件；所述导风组件设于所述箱体的出风口处；所述导风组件包括导风板，所述导风板的中心朝向箱体的内部方向内凹；所述出风口与所述导风板的凹面之间形成出风通道，所述出风通道位于所述箱体的底部和侧部。本实用新型提出的降噪的导风结构，通过导风板将出风从箱体侧面和底部的出风通道流出，采用上述结构设计的出风位置远离扇叶，可以选择较大的出风口，降低了空气流体与出风口之间的阻力，同时降低了流体噪音；本技术将出风路径改为从箱体两侧和底部出风，无需在箱体的前面板正面位置设置出风口，避免了异物入侵阻碍扇叶运行的风险，而且外观简洁美观。

Description

一种降噪的导风结构

技术领域

本实用新型属于换热设备领域，具体涉及一种降噪的导风结构。

背景技术

传统的侧出风机组出风方式如图1所示，空气通过扇叶经导风圈直接从箱体的前面的出风口流出：但以上出风方式会存在以下问题：

1、为满足机械安全，出风口不宜设置过大，从而造成空气流体的阻力过大，产生较大的噪音；

2、由于从前面板出风的位置可以直面扇叶，存在有异物侵入而阻碍扇叶正常运转的风险。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种降噪的导风结构，旨在解决现有技术存在的问题。

本实用新型为达到其目的，所采用的技术方案如下：

一种降噪的导风结构，包括箱体、导风组件；

所述导风组件设于所述箱体的出风口处；

所述导风组件包括导风板，所述导风板的中心朝向箱体的内部方向内凹；

所述出风口与所述导风板的凹面之间形成出风通道，所述出风通道位于所述箱体的底部和侧部。

优选的，所述导风板的内凹处呈三棱锥型结构。

优选的，所述导风板包括左侧导风风道板、右侧导风风道板和底部导风风道板，所述左侧导风风道板、右侧导风风道板和底部导风风道板的连接处为导风板的中心位置。

优选的，所述出风通道包括左侧出风通道、右侧出风通道和底部出风通道，所述左侧出风通道由所述左侧导风风道板与所述出风口形成，所述右侧出风通道由所述右侧导风风道板与所述出风口形成，所述底部出风通道由所述底部导风风道板与所述出风口形成。

优选的，在所述左侧导风风道板、右侧导风风道板上设有用于将所述导风板固定于所述箱体的弯折边，在所述弯折边上设有若干与所述箱体的前面板进行安装配合的安装孔。

优选的，所述左侧导风风道板、右侧导风风道板的形状为直角梯形并相对于所述导风板的中心对称设置，所述底部导风风道板的形状为三角形并设于所述左侧导风风道板、右侧导风风道板之间。

优选的，所述左侧出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大，所述右侧出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大，所述底部出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大。

优选的，所述箱体内设有换热器、风扇和导风圈，所述风扇处于所述换热器与所述导风圈之间，所述换热器的出风处于所述风扇位置相对应，所述导风圈的圈口位置与所述风扇位置相对应。

优选的，所述导风板的背面为凸起面，所述凸起面朝向所述风扇。

优选的，在所述箱体位于所述出风通道的位置均设有若干出风口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型提出的降噪的导风结构，通过导风板将出风从箱体侧面和底部的出风通道流出，采用上述结构设计的出风位置远离扇叶，可以选择较大的出风口，降低了空气流体与出风口之间的阻力，同时降低了流体噪音；本技术将出风路径改为从箱体两侧和底部出风，无需在箱体的前面板正面位置设置出风口，避免了异物入侵阻碍扇叶运行的风险，而且外观简洁美观。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为现有技术的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型的导风板的结构图。

附图标记说明：

1-箱体，2-导风板，3-左侧导风风道板，4-右侧导风风道板，5-第底部导风风道板，6-左侧出风通道，7-右侧出风通道，8-底部出风通道，9-出风口，10-弯折边，11-安装孔，12-换热器，13-风扇，14-导风圈。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参照图2至图3，本实用新型实施例提供一种降噪的导风结构，包括箱体1、导风组件；

所述导风组件设于所述箱体1的出风口处；

所述导风组件包括导风板2，所述导风板2的中心朝向箱体1的内部方向内凹；

所述出风口与所述导风板2的凹面之间形成出风通道，所述出风通道位于所述箱体1的底部和侧部。

为了解决上本实用新型所提出的技术问题，本实用新型提出的降噪的导风结构，通过导风板2将出风从箱体1侧面和底部的出风通道流出，采用上述结构设计的出风位置远离扇叶，可以选择较大的出风口，降低了空气流体与出风口之间的阻力，同时降低了流体噪音；本技术将出风路径改为从箱体1两侧和底部出风，无需在箱体1的前面板正面位置设置出风口，避免了异物入侵阻碍扇叶运行的风险，而且外观简洁美观。

如图2所述，在本实施例中，所述导风板2的内凹处呈三棱锥型结构，具体的，所述导风板2包括左侧导风风道板3、右侧导风风道板4和底部导风风道板5，所述左侧导风风道板3、右侧导风风道板4和底部导风风道板5的连接处为导风板2的中心位置。

进一步的，所述左侧导风风道板3、右侧导风风道板4的形状为直角梯形并相对于所述导风板2的中心对称设置，所述底部导风风道板5的形状为三角形并设于所述左侧导风风道板3、右侧导风风道板4之间。采用上述结构，使整体的导风板2结构为方形结构，更好的与箱体1的结构相适配。

在本实施例中，如图1所示，所述出风通道包括左侧出风通道6、右侧出风通道7和底部出风通道8，所述左侧出风通道6由所述左侧导风风道板3与所述出风口形成，所述右侧出风通道7由所述右侧导风风道板4与所述出风口形成，所述底部出风通道8由所述底部导风风道板5与所述出风口形成。其中所述左侧导风风道板3、右侧导风风道板4的形状为直角梯形并相对于所述导风板2的中心对称设置，使左侧出风通道6、右侧出风通道7对称设置，保证出风过程更加均匀流畅。

因为所述导风板2的内凹处呈三棱锥型结构，作为本实施例的进一步改进，所述左侧出风通道6的通道口尺寸沿所述箱体1自内而外的方向逐渐增大，所述右侧出风通道7的通道口尺寸沿所述箱体1自内而外的方向逐渐增大，所述底部出风通道8的通道口尺寸沿所述箱体1自内而外的方向逐渐增大。所述出风通道采用上述结构，可以保证出风过程更加均匀流畅，使空气更平滑地导流到左侧出风通道6、右侧出风通道7和底部出风通道8处并流出。

具体的，在所述箱体1位于所述出风通道的位置均设有若干出风口9，更具体的，所述出风口9分别位于所述左侧出风通道6、右侧出风通道7以及底部出风通道8位置，保证空气在各出风通道出风的稳定流畅。

作为本实施例的进一步优化，具体的，在所述左侧导风风道板3、右侧导风风道板4上设有用于将所述导风板2固定于所述箱体1的弯折边10，在所述弯折边10上设有若干与所述箱体1的前面板进行安装配合的安装孔11。通过弯折边10上的安装孔11，可以方便所述导风板2固定与所述箱体1的前面板，方便拆装，提高产品组装及维修的便捷性。

本实施例中，所述箱体1内的部件具体结构包括：所述箱体1内设有换热器12、风扇13和导风圈14，所述风扇13处于所述换热器12与所述导风圈14之间，所述换热器12的出风处于所述风扇13位置相对应，所述导风圈14的圈口位置与所述风扇13位置相对应，所述导风板2的背面为凸起面，所述凸起面朝向所述风扇13。

综上所述，本实用新型的具体优点如下：

1、通过导风板将出风从箱体两侧和底部出风口流出，这样结构设计出风远离扇叶，可以选择较大的出风口，降低了空气流体与出风口间的阻力，同时降低了流体噪音；

2、本技术将出风路径改为从箱体两侧和底部出风，无需在前面板正面设置出风口，避免了异物入侵阻碍扇叶运行的风险，而且外观简洁美观。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系,仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种降噪的导风结构，其特征在于，包括：

箱体、导风组件；

所述导风组件设于所述箱体的出风口处；

所述导风组件包括导风板，所述导风板的中心朝向箱体的内部方向内凹；

所述出风口与所述导风板的凹面之间形成出风通道，所述出风通道位于所述箱体的底部和侧部。

2.根据权利要求1所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述导风板的内凹处呈三棱锥型结构。

3.根据权利要求2所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述导风板包括左侧导风风道板、右侧导风风道板和底部导风风道板，所述左侧导风风道板、右侧导风风道板和底部导风风道板的连接处为导风板的中心位置。

4.根据权利要求3所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述出风通道包括左侧出风通道、右侧出风通道和底部出风通道，所述左侧出风通道由所述左侧导风风道板与所述出风口形成，所述右侧出风通道由所述右侧导风风道板与所述出风口形成，所述底部出风通道由所述底部导风风道板与所述出风口形成。

5.根据权利要求3所述的降噪的导风结构，其特征在于，在所述左侧导风风道板、右侧导风风道板上设有用于将所述导风板固定于所述箱体的弯折边，在所述弯折边上设有若干与所述箱体的前面板进行安装配合的安装孔。

6.根据权利要求3所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述左侧导风风道板、右侧导风风道板的形状为直角梯形并相对于所述导风板的中心对称设置，所述底部导风风道板的形状为三角形并设于所述左侧导风风道板、右侧导风风道板之间。

7.根据权利要求4所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述左侧出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大，所述右侧出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大，所述底部出风通道的通道口尺寸沿所述箱体自内而外的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述箱体内设有换热器、风扇和导风圈，所述风扇处于所述换热器与所述导风圈之间，所述换热器的出风处于所述风扇位置相对应，所述导风圈的圈口位置与所述风扇位置相对应。

9.根据权利要求8所述的降噪的导风结构，其特征在于，所述导风板的背面为凸起面，所述凸起面朝向所述风扇。

10.根据权利要求1-9任一项所述的降噪的导风结构，其特征在于，在所述箱体位于所述出风通道的位置均设有若干出风口。

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