CN215214120U - 一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统，该散热结构中的涡流二极管包括基本呈筒状且内部中空形成有涡流腔的壳体，通过散热件对热源进行散热，将涡流二极管的出气口接通负压腔，进而使与出气口连通的吸气口从散热件处抽吸空气，实现散热件中空气的对流，进而将散热件处的热量带走，完成散热；这样涡流二极管与散热件配合的散热形式，无需增加风机等动力源，利用负压环境就可实现散热，广泛适用于带有管路、流道的热源系统，十分方便实用。
Description
技术领域
本实用新型涉及散热领域，尤其涉及一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统。
背景技术
通常较为大型的设备中，会包括多个不同的高热区域，为了避免局部过热而导致设备运转异常，在设备研发时，会针对高热区域进行局部散热处理，即在设备的不同位置设置多组不同的散热装置。
传统的散热采用单一翅片来增大高热处与空气的接触面积，但是由于空气对流不足，热量仍然在局部积累，导致散热效果不理想。为此部分散热装置增设了风机以增大翅片处空气对流，例如专利号为CN201120241168.3(公开公告号为CN202216329U)的中国实用新型专利就公开了《一种新型散热器》，该散热器包括散热翅片组件，在散热翅片组件上穿装有散热管，散热管与热源装置连接，散热翅片组件的一侧设有吹向所述的散热翅片组件使其强制对流散热的轴流风机组件。
虽然上述增设轴流风机的方式，一定程度上实现了散热，但是由于不同设备使用的场景不同，在一些处于极端恶劣环境下的设备中，风机的运转会受到灰尘甚至油污等附着物的影响，使用寿命很短，需要经常更换维护，十分不便，且单独增设风机，增加了使用的部件，提高了散热成本。
实用新型内容
本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种无需增设动力源即可实现散热且散热结构稳定无需维护的散热结构。
本实用新型所要解决的第二个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种使用上述散热结构的风机系统。
本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种散热结构，包括：
散热件，用来对热源进行散热；
还包括有：
涡流二极管，包括基本呈筒状且内部中空形成有涡流腔的壳体，所述壳体上设有邻近所述散热件布置的吸气口及用来与负压腔相连通的出气口，所述吸气口和出气口均与所述涡流腔相连通，且所述出气口沿所述壳体的切向布置。
涡流二极管的具体形态为：所述涡流二极管包括中心管段、壳体和切向管段，所述壳体基本呈圆柱形且内部中空形成涡流腔，所述中心管段成型于所述壳体上并沿壳体的轴线延伸，所述切向管段成型于所述壳体上并沿所述壳体的切向延伸，所述中心管段和切向管段均与所述涡流腔相连通，所述中心管段的入口为所述的吸气口，所述切向管段的出口为所述的出气口。
涡流二极管可以采用不同的比例，优选地，所述涡流腔的直径d与所述涡流腔的高度b的比值为4～9；所述中心管段内径R1与所述切向管段内径R2的比值为1～3。
为了确保及时的将热源的热量散发出来，所述散热件包括散热板和至少两组沿散热板长度方向间隔布置的翅片组，各所述翅片组均包括至少两个并排且间隔布置的翅片。
为了确保涡流二极管能带动更多的气流的流动，优选地，所述中心管段的轴线与所述翅片的延伸方向基本垂直，且所述中心管段的吸气口布置在相邻两个翅片组之间。
为了确保整个散热件中，每个部分气流的流动都更加均匀，优选地，所述涡流二极管有多个，且沿所述散热板的长度方向间隔布置。
涡流二极管的尺寸过大会阻碍气流流动，过小则无法带动气流流动，优选地，所述中心管段的外径R3与所述散热板长度m的比值为0.2～0.4。
进一步优选地，所述中心管段的外径R3与所述散热板长度m的比值为0.3。
本实用新型解决上述第二个技术问题所采用的技术方案为：一种应用有上述散热结构的风机系统，包括风机本体、电源和导流管道，所述风机本体设于导流管道内并能驱使导流管道内空气流动从而形成所述的负压腔，所述电源邻近导流管道布置且与所述风机本体电连接，所述电源包括电源壳体，所述散热件和涡流二极管均设于所述电源壳体内。
为了确保涡流二极管与导流管道内的负压腔连通，所述涡流二极管的切向管段竖向向下延伸，所述导流管道的顶部对应开设有供切向管段穿过的通孔。
与现有技术相比，本实用新型的优点在于：该散热结构通过散热件对热源进行散热，将涡流二极管的出气口接通负压腔，进而使与出气口连通的吸气口从散热件处抽吸空气，实现散热件中空气的对流，进而将散热件处的热量带走，完成散热；这样涡流二极管与散热件配合的散热形式，无需增加风机等动力源，利用负压环境就可实现散热，广泛适用于带有管路、流道的热源系统，十分方便实用。
附图说明
图1为本实用新型实施例中风机系统的示意图；
图2为图1省略部分结构的示意图；
图3为图2另一角度的分解结构示意图；
图4为本实施例中散热件与涡流二极管的配合示意图；
图5为本实施例中涡流二极管的结构比例示意图；
图6为图5另一角度的示意图。
具体实施方式
以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
如图1至图6所示，为本实用新型的一个优选实施例，在本实施例中，该散热结构包括散热件1和涡流二极管2。上述的散热件1用来对热源进行散热，在本实施例中，上述的散热件1包括散热板11和至少两组沿散热板11长度方向间隔布置的翅片组12，各翅片组12均包括至少两个并排且间隔布置的翅片121。当然，散热件1的形式并不局限于翅片组12的形式，还可以是水冷等其他的散热形式，水冷中的冷水在流经热源换热后，管路中的水吸取热源的热量，同样可以实现散热的目的。
在本实施例中，上述的涡流二极管2用来增加散热件1处的空气流通，该涡流二极管2其具有邻近散热件1布置的吸气口2a及用来与负压腔4a相连通的出气口2b，吸气口2a与出气口2b相连通。具体而言，涡流二极管2包括中心管段21、壳体22和切向管段23，壳体22基本呈圆柱形且内部中空形成涡流腔，中心管段21成型于壳体22上并沿壳体22的轴线延伸，切向管段23成型于壳体22上并沿壳体22的切向延伸，中心管段21和切向管段23均与涡流腔相连通，中心管段21的入口为的吸气口2a，切向管段23的出口为的出气口2b。
涡流二极管2可以采用不同的结构比例，为了最大程度的满足散热件1处气流流动的效果，涡流二极管2优选采用如下比例，其中：涡流腔的直径d与涡流腔的高度b的比值为4～9；中心管段21内径R1与切向管段23内径R2的比值为1～3。
为了确保散热件1的各处气流流动均匀，以实现更好的散热效果，以翅片组12为例，上述的中心管段21的轴线与翅片121的延伸方向基本垂直，且中心管段21的吸气口2a布置在相邻两个翅片组12之间，本实施例中的涡流二极管2有多个，且沿散热板11的长度方向间隔布置，且中心管段21的外径R3与散热板11长度m的比值为0.2～0.4，最为优选地是：中心管段21的外径R3与散热板11长度m的比值为0.3。
在本实施例中，该应用上述散热结构的风机系统包括风机本体、电源和导流管道，风机本体设于导流管道内并能驱使导流管道内空气流动从而形成所述的负压腔4a，所述电源邻近导流管道布置且与风机本体电连接，电源包括电源壳体3，散热件1和涡流二极管2均设于电源壳体3内。且其中涡流二极管2的切向管段23竖向向下延伸，导流管道4的顶部对应开设有供切向管段23穿过的通孔41。
Claims (10)
1.一种散热结构，包括：
散热件(1)，用来对热源进行散热；
其特征在于，还包括有：
涡流二极管(2)，包括基本呈筒状且内部中空形成有涡流腔的壳体(22)，所述壳体(22)上设有邻近所述散热件(1)布置的吸气口(2a)及用来与负压腔(4a)相连通的出气口(2b)，所述吸气口(2a)和出气口(2b)均与所述涡流腔相连通，且所述出气口(2b)沿所述壳体(22)的切向布置。
2.根据权利要求1所述的散热结构，其特征在于：所述涡流二极管(2)还包括中心管段(21)和切向管段(23)，所述中心管段(21)成型于所述壳体(22)上并沿壳体(22)的轴线延伸，所述切向管段(23)成型于所述壳体(22)上并沿所述壳体(22)的切向延伸，所述中心管段(21)的入口为所述的吸气口(2a)，所述切向管段(23)的出口为所述的出气口(2b)。
3.根据权利要求2所述的散热结构，其特征在于：所述涡流腔的直径d与所述涡流腔的高度b的比值为4～9；所述中心管段(21)内径R1与所述切向管段(23)内径R2的比值为1～3。
4.根据权利要求2～3中任一权利要求所述的散热结构，其特征在于：所述散热件(1)包括散热板(11)和至少两组沿散热板(11)长度方向间隔布置的翅片组(12)，各所述翅片组(12)均包括至少两个并排且间隔布置的翅片(121)。
5.根据权利要求4所述的散热结构，其特征在于：所述中心管段(21)的轴线与所述翅片(121)的延伸方向基本垂直，且所述中心管段(21)的吸气口(2a)布置在相邻两个翅片组(12)之间。
6.根据权利要求5所述的散热结构，其特征在于：所述涡流二极管(2)有多个，且沿所述散热板(11)的长度方向间隔布置。
7.根据权利要求6所述的散热结构，其特征在于：所述中心管段(21)的外径R3与所述散热板(11)长度m的比值为0.2～0.4。
8.根据权利要求7所述的散热结构，其特征在于：所述中心管段(21)的外径R3与所述散热板(11)长度m的比值为0.3。
9.一种应用有如权利要求1～8中任一权利要求所述散热结构的风机系统，其特征在于：包括风机本体、电源和导流管道，所述风机本体设于导流管道内并能驱使导流管道内空气流动从而形成所述的负压腔(4a)，所述电源邻近导流管道布置且与所述风机本体电连接，所述电源包括电源壳体(3)，所述散热件(1)和涡流二极管(2)均设于所述电源壳体(3)内。
10.根据权利要求9所述的风机系统，其特征在于：所述涡流二极管(2)的切向管段(23)竖向向下延伸，所述导流管道(4)的顶部对应开设有供切向管段(23)穿过的通孔(41)。
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| CN202022978564.6U CN215214120U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统 |
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Publications (1)
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| CN202022978564.6U Active CN215214120U (zh) | 2020-12-09 | 2020-12-09 | 一种散热结构和应用有该散热结构的风机系统 |
Country Status (1)
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2020
- 2020-12-09 CN CN202022978564.6U patent/CN215214120U/zh active Active
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