CN215209125U - 一种玻璃切割打码一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃切割打码一体机，包括机架、横梁、第一驱动源、安装座、玻璃切割组件和打码组件，所述横梁可移动的布置在机架上，所述安装座可移动的布置在横梁上，所述的第一驱动源可驱动安装座移动；玻璃切割组件设置在安装座上，用于对停留在所述托撑台面上的玻璃进行切割作业；打码组件设置在所述玻璃切割组件旁侧的安装座上，用于对停留在所述托撑台面上的玻璃进行打码标记；本实用新型通过将实现玻璃裁切功能的玻璃切割组件和实现玻璃打码功能的激光打码组件集成在横梁上，使得该设备既能完成玻璃的裁切，又能实现玻璃的打码，避免了现有技术中采用两台独立设备造成的空间浪费。

Description

一种玻璃切割打码一体机

技术领域

本实用新型涉及玻璃加工设备技术领域，特别涉及一种玻璃切割打码一体机。

背景技术

玻璃广泛的应用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表等领域。为了降低成本，方便存储和货运，一般玻璃原厂生产的玻璃原片都只有几种规格尺寸，在玻璃的深加工过程中，对其执行裁切、打磨、清洗等深加工程序，使其满足不同领域的使用要求，并且，随着技术的不断发展，玻璃的各种深加工程序大都已实现自动化。

玻璃裁切应该是玻璃深加工过程中最为基础的一种需求，玻璃裁切机这一自动化设备也是本领域人员投入较多研发精力的一款玻璃加工设备，其基础的功能就是将规格尺寸较大且单一的玻璃原片裁切成各种规格尺寸的玻璃片，以满足不同领域的应用要求。另外，在玻璃原片的深加工过程中，为了实现生产过程的自动化，便于玻璃片半成品、成品的管理，满足产品质量的可追溯性的要求，生产操作人员一般会对玻璃片进行标记，例如在玻璃片上贴上标签来标明玻璃板的种类、尺寸和生产状态等加工信息，该标签上往往印刷有与上述信息相关联的条形码、二维码、字符串等识别码；后来，随着激光技术的快速发展和应用普及，激光雕刻机、激光内雕机等设备开始应用于玻璃片表面或内部识别码的雕刻。更具体的，如公开号为“CN207914781U”的中国专利就公开了一种玻璃板激光打码机。

现有技术中，执行上述玻璃裁切和玻璃打码的设备一般为两台，按照先打码、后裁切，或先裁切、后打码的工艺要求排布在生产线上，占用了较多的空间；为了降低对空间的占用，本领域人员自然想到将实现裁切和打码功能的设备集成为一台，但是，如果直接将现有的玻璃裁切机和打码机集成为一体机时，切割打码工序无法满足后续工序的产能要求，进而导致后续设备产能的浪费，拉低了整个玻璃深加工的效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种玻璃切割打码一体机，该一体机既能够完成玻璃裁切，又能够实现玻璃打码作业，避免了现有技术中将玻璃裁切和玻璃打码分割成两台自动化设备造成的空间浪费，另外，通过对设备组件的优化，实现以较快的速度完成裁切、打码作业，避免无法满足后续工序的产能要求。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种玻璃切割打码一体机，包括：

机架，所述的机架具有一托撑台面，且在所述托撑台面上设有一可升降的输送机构用于输送玻璃；

横梁，所述的横梁横跨所述托撑台面并可移动的布置在所述机架上，所述横梁在所述机架上的移动方向与所述玻璃的输送方向相一致；

第一驱动源，设置在所述横梁上，用于提供动力；

安装座，可移动的布置在所述横梁上，所述的第一驱动源可驱动所述安装座移动；

玻璃切割组件，设置在所述安装座上，用于对停留在所述托撑台面上的玻璃进行切割作业；

打码组件，设置在所述玻璃切割组件旁侧的安装座上，用于对停留在所述托撑台面上的玻璃进行打码标记。

在进一步的技术方案中，所述的玻璃切割组件包括：

下刀传感器，设置在所述安装座上，用于测量当前待裁切玻璃的厚度；

下刀气缸，设置在所述安装座上；

直线轴承切割刀头总成，设置在所述下刀气缸的输出轴端部；

其中，所述的下刀传感器可测量出当前待裁切玻璃的厚度，并控制下刀气缸驱动直线轴承切割刀头总成下降至其与待裁切玻璃具有一间距，再以该间距作为直线轴承切割刀头总成抬刀后的最大高度。

在进一步的技术方案中，所述的打码组件为激光打码组件，其包括：

激光器升降模组，竖向布置在所述安装座上；

激光器安装板，设置在所述激光器升降模组上，并由其驱动在竖直方向往复移动；

激光器本体，设置在激光器安装板上，用于对托撑台面上的玻璃执行打码作业。

在进一步的技术方案中，所述的打码组件还包括吸尘组件，所述吸尘组件包括：

吸尘器，设置在所述激光器安装板上；

蛇形软管，其一端口连通至所述吸尘器的进气口，另一端口朝向所述托撑台面，用于吸走打码过程中产生的粉尘。

在进一步的技术方案中，所述的打码组件还包括读码组件，所述的读码组件可读取玻璃上已打好的二维码或条形码，并进行对比，以确保打码组件可正常打码且打好的二维码或条形码可被正常读取。

在进一步的技术方案中，所述的托撑台面上设有沿玻璃输送方向延伸布置的多个通道，所述的通道内设有一输送带，所述的输送带经由布置在机架两端的传动轴涨紧，所述的传动轴经由外球面轴承可转动的布置在所述机架上，且在所述机架上设有第二驱动源用于驱动所述传动轴转动并带动输送带输送玻璃；

所述托撑台面的底部还设有一抬升机构用于抬升输送带，使其托撑面高于托撑台面，用于将托撑台面上的玻璃托起后向前输送；或抬升机构下降，使输送带的托撑面低于托撑台面，用于将玻璃放置到托撑台面上进行裁切和打码作业。

在进一步的技术方案中，所述的第二驱动源为固定在所述机架上的减速电机，所述减速电机的输出端设有一主动链轮，所述的传动轴上设有一同轴芯布置的从动链轮，所述的主动链轮与从动链轮之间设有一链条用于传递动力。

在进一步的技术方案中，所述的抬升机构包括若干平行间隔且分别经由带座轴承布置在所述机架上的转轴，所述的转轴上均设有一摆臂，且在摆臂的悬端之间铰接布置有一连杆；

所述转轴对应所述通道的位置处设有一压板，所述的压板与固定在输送带中间输送方管上的L型支撑板的底部对齐；

其中一转轴旁侧的机架上铰接布置一驱动气缸，所述驱动气缸的输出轴与固定在所述转轴上的驱动杆铰接，且在驱动气缸的输出轴伸出时，带动转轴翻转使其上固定的压板抵紧L型支撑板将所述输送带抬升至高于所述托撑台面；或所述驱动气缸的输出轴缩回时，带动转轴翻转使其上固定的压板与L型支撑板脱离，所述输送带下落至低于所述托撑台面。

在进一步的技术方案中，所述的第一驱动源为第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述安装座上，其输出轴穿过所述安装座，且在输出轴的端部设有第一齿轮，所述第一齿轮与铺设在所述横梁上的第一齿条相啮合；

所述横梁的侧部设有位于上下方向平行间隔布置的第一导轨，所述的安装座上对应布置有第一滑块，所述第一滑块与所述第一导轨构成滑动配合。

在进一步的技术方案中，所述横梁的两端向下延伸有侧板，所述侧板上设有第二滑块，所述第二滑块与机架上沿玻璃输送方向延伸布置的第二导轨构成滑动配合；

所述的侧板上还转动布置有一齿轮轴，所述的齿轮轴上设有同轴芯布置的第一链轮和传动齿轮，所述的传动齿轮与机架上沿玻璃输送方向延伸布置的第二齿条相啮合；

所述横梁的端部设有第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出轴上设有第二链轮，所述的第二链轮与第一链轮之间设有同步带用于传递动力。

与现有技术相比，本实用新型具有以下技术效果：

本实用新型提供的玻璃切割打码一体机，通过将实现玻璃裁切功能的玻璃切割组件和实现玻璃打码功能的激光打码组件集成在横梁上，使得该设备既能完成玻璃的裁切，又能实现玻璃的打码，避免了现有技术中采用两台独立设备造成的空间浪费。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式中予以详细说明。

附图说明

图1示出为根据本实用新型具体实施方式提供的一种玻璃切割打码一体机的结构示意图；

图2示出为图1中A位置的放大示意图；

图3示出为图1中玻璃切割打码一体机在仰视状态下的示意图；

图4示出为图3中B位置的放大示意图；

图5示出为图1中玻璃切割打码一体机在另一视角下的示意图；

图6示出为图5中C位置的放大示意图；

图7示出为图1中玻璃切割打码一体机在另一视角下的示意图；

图中标号说明：1-玻璃，10-机架，11-托撑台面，12-输送机构，13-通道，14-输送带，141-L型支撑板，15-传动轴，151-外球面轴承，152-从动链轮，16-第二驱动源，161-主动链轮，162-链条，17-第二导轨，18-第二齿条，20-横梁，21-第一驱动源，211-第一齿轮，22-安装座，221-第一滑块，23-第一齿条，24-第一导轨，25-侧板，251-第二滑块，26-齿轮轴，261-第一链轮，27-第二伺服电机，271-第二链轮，272-同步带，30-玻璃切割组件，31-下刀传感器，32-下刀气缸，33-直线轴承切割刀头总成，40-打码组件，41-激光器升降模组，42-激光器安装板，43-激光器本体，44-吸尘组件，441-吸尘器，442-蛇形软管，45-读码组件，451-环形光源，50-抬升机构，51-转轴，52-带座轴承，53-摆臂，54-连杆，55-压板，56-驱动气缸，57-驱动杆。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体附图，进一步阐明本实用新型。

需要说明的是，在本实用新型中，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文中所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

结合图1-7所示，本实用新型提供了玻璃切割打码一体机，其包括机架10、横梁20、第一驱动源21、安装座22、玻璃切割组件30和打码组件40；

其中，所述的机架10主要起支撑固定作用，用于安装横梁20、第一驱动源21、安装座22、玻璃切割组件30和打码组件40等零部件，所述的机架10具有一托撑台面11，所述托撑台面11上设有一可升降的输送机构12用于输送玻璃1。

所述的横梁20横跨所述托撑台面11并可移动的布置在所述机架10上，所述横梁20在所述机架10上的移动方向与所述玻璃1的输送方向相一致；所述第一驱动源21设置在所述横梁20上，用于提供动力；所述的安装座22可移动的布置在所述横梁20上，所述的第一驱动源21可驱动所述安装座22移动；所述玻璃切割组件30设置在所述安装座22上，用于对停留在所述托撑台面11上的玻璃1进行切割作业；所述打码组件40设置在所述玻璃切割组件30旁侧的安装座22上，用于对停留在所述托撑台面11上的玻璃1进行打码标记。

本实用新型提供的技术方案中，通过将实现玻璃裁切功能的玻璃切割组件30和实现玻璃打码功能的打码组件40集成在横梁20上，使得该设备既能完成玻璃的裁切，又能实现玻璃的打码，避免了现有技术中采用两台独立设备造成的空间浪费。并且，本实用新型中，所述的玻璃切割组件30具体包括下刀传感器31、下刀气缸32和直线轴承切割刀头总成33，其中，所述的下刀传感器31设置在所述安装座22上，用于测量当前待裁切玻璃的厚度；所述的下刀气缸32设置在所述安装座22上，所述的直线轴承切割刀头总成33设置在所述下刀气缸32的输出轴端部；在具体的工作过程中，所述的下刀传感器31可测量出当前待裁切玻璃的厚度，并控制下刀气缸32驱动直线轴承切割刀头总成33下降至其与待裁切玻璃具有一间距，再以该间距作为直线轴承切割刀头总成33抬刀后的最大高度。

本实用新型中，通过该下刀传感器31预先测量待裁切玻璃的厚度，并通过下刀气缸32将直线轴承切割刀头总成33下降至一高度，使得直线轴承切割刀头总成33在后续裁切时的抬刀、下刀行程缩短，进而有效的提高了玻璃裁切组件30的裁切效率，具体的，例如传统玻璃裁切组件30中直线轴承切割刀头总成33的抬刀、下刀行程是30mm，在测量待裁切玻璃的厚度为3mm时，通过下刀气缸32驱动整个直线轴承切割刀头总成33下降至距玻璃3mm的位置，如此，抬刀和下刀的行程从30mm骤减至3mm，进而极大的提高了玻璃的裁切效率；并且，正是由于裁切效率的提升，使得玻璃裁切和玻璃打码工序可集成至一台设备上，从而满足后续磨边钢化等工序的产能要求。

进一步的，本实用新型中，为了提高玻璃裁切的效率，还可以通过配合软件控制优化切割路径，按最近点切割模式，使得切割效率大幅提升；如此，使得集成在一起的玻璃裁切和玻璃打码能够满足后续工序的产能要求。

本实用新型中，打码组件40的作用在于跟随横梁20在托撑台面11上方移动，对停留在托撑台面11上的玻璃1执行打码工序。该打码组件40可采用本领域人员所常用的在玻璃上实现打码标记的设备，具体可选用喷码的方式在玻璃表面进行打码标记，或采用激光打码的方式在玻璃表面进行打码标记，在本实用新型的一个优选的实施方式中，所述的打码组件40采用激光打码组件，激光打码可打印3C，LOGO，二维码、条形码、字符串等。其中，二维码、条形码或字符串里的内容是激光打码一体机软件通过与ERP/MES通讯，使二维码、条形码或字符串里包含单片成品玻璃信息(订单信息、尺寸信息、客户信息、分架信息、工艺路线等)，可实现工厂内部加工时对每片玻璃进行片管理及单片玻璃出厂后的追溯。本实用新型中，所述的激光打码组件可采用本领域人员所常用的，具体的，所述的激光打码组件包括激光器升降模组41、激光器安装板42和激光器本体43，其中，激光器升降模组41竖向布置在所述安装座22上；激光器安装板42设置在所述激光器升降模组41上，并由其驱动在竖直方向往复移动；激光器本体43设置在激光器安装板42上，用于对托撑台面11上的玻璃执行打码作业。

进一步的，本实用新型中，为了有效清理打码组件在打码工序中产生的粉尘，防止粉尘吸附在打码组件表面，影响打码效果及设备的稳定性。所述的打码组件40还包括有吸尘组件44，该吸尘组件44可吸走粉尘，确保干净的作业环境。更进一步的，所述的吸尘组件44包括吸尘器441和蛇形软管442，所述的吸尘器441设置在所述激光器安装板42上，该吸尘器441可产生负压，将打码作业时产生的粉尘吸走，作为该吸尘器441的一种具体实施，所述的吸尘器441可选用本领域人员所公知的大流量真空发生器，具体型号可根据实际使用时的需求进行常规选择，本实用新型在此不做赘述。

所述蛇形软管442用于延伸吸尘器441的作业区域，具体的，蛇形软管442的一端口连通至所述吸尘器441的进气口，另一端口朝向所述托撑台面11，用于吸走打码过程中产生的粉尘；更为优选的，所述蛇形软管442临近托撑台面11的一端为扁平状吸嘴，以提高对粉尘的吸取效果。

进一步的，本实用新型中，所述的打码组件40还包括有读码组件45，所述的读码组件45可读取玻璃1上已打好的二维码或条形码，并进行对比，以确保打码组件可正常打码且打好的二维码或条形码可被正常读取。更为优选的，为了方便读取信息，所述的激光器本体43上还集成有环形光源451用于提供光亮。

本实用新型中，所述的玻璃切割组件30、打码组件40、吸尘组件44和读码组件45均可单独安装使用，也可独立进行工作，或在系统软件的控制下实现联动配合。根据客户的需求来定制实现玻璃裁切功能、打码功能、吸尘功能、读码核对功能中的一个或多个，并且在后续产线的生产过程中进行手动升级，以满足功能要求而不增加任何空间，具备较好的应用前景。

根据本实用新型，本实用新型中，所述的输送机构12可升降的布置在机架10上，具体的，所述的输送结构12可上升托举玻璃1并向前输送，或下降至玻璃1停放在托撑台面11上，以执行玻璃的裁切和打码工序。作为该输送机构12可升降的布置在机架10上的一种具体的实施方式，所述的托撑台面11上设有沿玻璃输送方向延伸布置的多个通道13，所述的通道13内设有一输送带14，所述的输送带14经由布置在机架10两端的传动轴15涨紧，所述的传动轴15经由外球面轴承151可转动的布置在所述机架10上，且在所述机架10上设有第二驱动源16用于驱动所述传动轴15转动并带动输送带14输送玻璃1；所述托撑台面11的底部还设有一抬升机构50用于抬升输送带14，使其托撑面高于托撑台面11，用于将托撑台面11上的玻璃1托起后向前输送；或抬升机构50下降，使输送带14的托撑面低于托撑台面11，用于将玻璃1放置到托撑台面11上进行裁切和打码作业。

进一步的，根据本实用新型，所述第二驱动源16的作用在于提供传动轴15转动的动力，从而带动输送带14转动，将玻璃1从机架10的一端输送至另一端。作为该第二驱动源16的一种具体的实施方式，所述的第二驱动源16为固定在所述机架10上的减速电机，所述减速电机的输出端设有一主动链轮161，所述的传动轴15上设有一同轴芯布置的从动链轮152，所述的主动链轮161与从动链轮152之间设有一链条162用于传递动力。

进一步的，本实用新型中，所述的抬升机构50包括若干平行间隔且分别经由带座轴承52布置在所述机架10上的转轴51，所述的转轴51上均设有一摆臂53，且在摆臂53的悬端之间铰接布置有一连杆54；

所述转轴51对应所述通道13的位置处设有一压板55，所述的压板55与固定在输送带14中间输送方管上的L型支撑板141的底部对齐；

其中一转轴51旁侧的机架10上铰接布置一驱动气缸56，所述驱动气缸56的输出轴与固定在所述转轴51上的驱动杆57铰接，且在驱动气缸56的输出轴伸出时，带动转轴51翻转使其上固定的压板55抵紧L型支撑板141将所述输送带14抬升至高于所述托撑台面11；或所述驱动气缸56的输出轴缩回时，带动转轴51翻转使其上固定的压板55与L型支撑板141脱离，所述输送带14下落至低于所述托撑台面11。

根据本实用新型，本实用新型中，第一驱动源21的作用在于提供安装座22在横梁20上往复移动的动力，作为该第一驱动源21驱动安装座22移动的一种具体实施方式，所述的第一驱动源21为第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述安装座22上，其输出轴穿过所述安装座22，且在输出轴的端部设有第一齿轮211，所述第一齿轮211与铺设在所述横梁20上的第一齿条23相啮合；

所述横梁20的侧部设有位于上下方向平行间隔布置的第一导轨24，所述的安装座22上对应布置有第一滑块221，所述第一滑块221与所述第一导轨24构成滑动配合。

根据本实用新型，本实用新型中，作为所述横梁20在所述机架10上移动的一种具体实施方式，所述横梁20的两端向下延伸有侧板25，所述侧板25上设有第二滑块251，所述第二滑块251与机架10上沿玻璃输送方向延伸布置的第二导轨17构成滑动配合；

所述的侧板25上还转动布置有一齿轮轴26，所述的齿轮轴26上设有同轴芯布置的第一链轮261和传动齿轮(图中未示出)，所述的传动齿轮与机架10上沿玻璃输送方向延伸布置的第二齿条18相啮合；

所述横梁20的端部设有第二伺服电机27，所述第二伺服电机27的输出轴上设有第二链轮271，所述的第二链轮271与第一链轮261之间设有同步带272用于传递动力。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的特点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种玻璃切割打码一体机，其特征在于，包括：

机架(10)，所述的机架(10)具有一托撑台面(11)，且在所述托撑台面(11)上设有一可升降的输送机构(12)用于输送玻璃(1)；

横梁(20)，所述的横梁(20)横跨所述托撑台面(11)并可移动的布置在所述机架(10)上，所述横梁(20)在所述机架(10)上的移动方向与所述玻璃(1)的输送方向相一致；

第一驱动源(21)，设置在所述横梁(20)上，用于提供动力；

安装座(22)，可移动的布置在所述横梁(20)上，所述的第一驱动源(21)可驱动所述安装座(22)移动；

玻璃切割组件(30)，设置在所述安装座(22)上，用于对停留在所述托撑台面(11)上的玻璃(1)进行切割作业；

打码组件(40)，设置在所述玻璃切割组件(30)旁侧的安装座(22)上，用于对停留在所述托撑台面(11)上的玻璃(1)进行打码标记。

2.根据权利要求1所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的玻璃切割组件(30)包括：

下刀传感器(31)，设置在所述安装座(22)上，用于测量当前待裁切玻璃的厚度；

下刀气缸(32)，设置在所述安装座(22)上；

直线轴承切割刀头总成(33)，设置在所述下刀气缸(32)的输出轴端部；

其中，所述的下刀传感器(31)可测量出当前待裁切玻璃的厚度，并控制下刀气缸(32)驱动直线轴承切割刀头总成(33)下降至其与待裁切玻璃具有一间距，再以该间距作为直线轴承切割刀头总成(33)抬刀后的最大高度。

3.根据权利要求1所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的打码组件(40)为激光打码组件，其包括：

激光器升降模组(41)，竖向布置在所述安装座(22)上；

激光器安装板(42)，设置在所述激光器升降模组(41)上，并由其驱动在竖直方向往复移动；

激光器本体(43)，设置在激光器安装板(42)上，用于对托撑台面(11)上的玻璃执行打码作业。

4.根据权利要求3所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，还包括吸尘组件(44)，所述吸尘组件(44)包括：

吸尘器(441)，设置在所述激光器安装板(42)上；

蛇形软管(442)，其一端口连通至所述吸尘器(441)的进气口，另一端口朝向所述托撑台面(11)，用于吸走打码过程中产生的粉尘。

5.根据权利要求3或4所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，还包括读码组件(45)，所述的读码组件(45)可读取玻璃(1)上已打好的二维码或条形码，并进行对比，以确保打码组件可正常打码且打好的二维码或条形码可被正常读取。

6.根据权利要求1所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的托撑台面(11)上设有沿玻璃输送方向延伸布置的多个通道(13)，所述的通道(13)内设有一输送带(14)，所述的输送带(14)经由布置在机架(10)两端的传动轴(15)涨紧，所述的传动轴(15)经由外球面轴承(151)可转动的布置在所述机架(10)上，且在所述机架(10)上设有第二驱动源(16)用于驱动所述传动轴(15)转动并带动输送带(14)输送玻璃(1)；

所述托撑台面(11)的底部还设有一抬升机构(50)用于抬升输送带(14)，使其托撑面高于托撑台面(11)，用于将托撑台面(11)上的玻璃(1)托起后向前输送；或抬升机构(50)下降，使输送带(14)的托撑面低于托撑台面(11)，用于将玻璃(1)放置到托撑台面(11)上进行裁切和打码作业。

7.根据权利要求6所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的第二驱动源(16)为固定在所述机架(10)上的减速电机，所述减速电机的输出端设有一主动链轮(161)，所述的传动轴(15)上设有一同轴芯布置的从动链轮(152)，所述的主动链轮(161)与从动链轮(152)之间设有一链条(162)用于传递动力。

8.根据权利要求6所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的抬升机构(50)包括若干平行间隔且分别经由带座轴承(52)布置在所述机架(10)上的转轴(51)，所述的转轴(51)上均设有一摆臂(53)，且在摆臂(53)的悬端之间铰接布置有一连杆(54)；

所述转轴(51)对应所述通道(13)的位置处设有一压板(55)，所述的压板(55)与固定在输送带(14)中间输送方管上的L型支撑板(141)的底部对齐；

其中一转轴(51)旁侧的机架(10)上铰接布置一驱动气缸(56)，所述驱动气缸(56)的输出轴与固定在所述转轴(51)上的驱动杆(57)铰接，且在驱动气缸(56)的输出轴伸出时，带动转轴(51)翻转使其上固定的压板(55)抵紧L型支撑板(141)将所述输送带(14)抬升至高于所述托撑台面(11)；或所述驱动气缸(56)的输出轴缩回时，带动转轴(51)翻转使其上固定的压板(55)与L型支撑板(141)脱离，所述输送带(14)下落至低于所述托撑台面(11)。

9.根据权利要求1所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述的第一驱动源(21)为第一伺服电机，所述第一伺服电机固定在所述安装座(22)上，其输出轴穿过所述安装座(22)，且在输出轴的端部设有第一齿轮(211)，所述第一齿轮(211)与铺设在所述横梁(20)上的第一齿条(23)相啮合；

所述横梁(20)的侧部设有位于上下方向平行间隔布置的第一导轨(24)，所述的安装座(22)上对应布置有第一滑块(221)，所述第一滑块(221)与所述第一导轨(24)构成滑动配合。

10.根据权利要求1所述的玻璃切割打码一体机，其特征在于，所述横梁(20)的两端向下延伸有侧板(25)，所述侧板(25)上设有第二滑块(251)，所述第二滑块(251)与机架(10)上沿玻璃输送方向延伸布置的第二导轨(17)构成滑动配合；

所述的侧板(25)上还转动布置有一齿轮轴(26)，所述的齿轮轴(26)上设有同轴芯布置的第一链轮(261)和传动齿轮，所述的传动齿轮与机架(10)上沿玻璃输送方向延伸布置的第二齿条(18)相啮合；

所述横梁(20)的端部设有第二伺服电机(27)，所述第二伺服电机(27)的输出轴上设有第二链轮(271)，所述的第二链轮(271)与第一链轮(261)之间设有同步带(272)用于传递动力。

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