CN215208567U - 一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，包括底板、干燥结构、净化结构和收集结构，所述底板的上表面设置有支腿，所述干燥结构设置与底板的上表面右侧，且与支腿对应安装，所述净化结构设置于底板的上表面左侧，所述对称设置于底板的上表面上，且分别与干燥结构和净化结构位置对应，还包括雾化器和PLC控制器，所述雾化器设置于干燥结构的进料口处，PLC控制器设置于支腿的外壁面下端，该烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔能均匀快速的干燥，提升效率，使废气和颗粒分离，保证排出的气体无污染，便于废料的集中处理，便于观察，可以及时调控温度，防止意外发生。

Description

一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干 燥塔

技术领域

本实用新型涉及废水零排放技术领域，具体为一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔。

背景技术

废水零排放是指工业水经过重复使用后，将这部分含盐量和污染物高浓缩成废水全部回收再利用，或者使用压滤机过滤出不溶于水的物质后循环使用，无任何废液排出工厂。水中的盐类和污染物经过浓缩结晶或压滤废渣以固体形式排出厂送垃圾处理厂填埋或将其回收作为有用的化工原料，喷雾干燥技术在我国的应用已非常普遍，将废水雾化干燥处理已成为趋势，而传统的干燥塔干燥不均匀，效率较低，有害气体容易泄漏，废料处理不方便，内部温度观察不方便，温度不好调控，容易发生意外，因此提出一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔势在必行。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，可以均匀快速的干燥，提升效率，使废气和颗粒分离，保证排出的气体无污染，便于废料的集中处理，便于观察，及时调控温度，从而防止意外发生，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，包括底板、干燥结构、净化结构和收集结构；

底板：所述底板的上表面设置有支腿；

干燥结构：所述干燥结构设置与底板的上表面右侧，且与支腿对应安装；

净化结构：所述净化结构设置于底板的上表面左侧，且通过管道与干燥结构相连；

收集结构：所述收集结构对称设置于底板的上表面上，且分别与干燥结构和净化结构下端的落料口相连；

其中：还包括雾化器和PLC控制器，所述雾化器设置于干燥结构的进料口处，PLC控制器设置于支腿的外壁面下端，PLC控制器的输入端电连接外部电源，雾化器的输入端电连接PLC控制器的输出端，从而均匀快速的干燥，提升效率，使废气和颗粒分离，保证排出的气体无污染，便于废料的集中处理，便于观察，及时调控温度，防止意外发生。

进一步的，所述干燥结构包括鼓风机、一号出气口、电热丝、干燥室、一号进气口、叶片和电机，所述鼓风机设置于底板的上表面右侧，干燥室安装于支腿的上端安装孔内，干燥室的下端为锥形，一号进气口设置于干燥室的上表面右侧，一号进气口和鼓风机相连的管道中部设置有电热丝，电机设置于干燥室的上表面中部，电机的输出轴通过轴承与干燥室的上壁面中部转动连接，电机的输出轴下端面安装有叶片，一号出气口设置于干燥室的下端左侧锥面上，鼓风机、电热丝和电机的输入端均电连接PLC控制器的输出端，从而均匀快速的干燥，提升效率。

进一步的，所述净化结构包括引风机、活性炭滤网、锥形桶、二号出气口和二号进气口，所述引风机设置于底板的上表面左侧，锥形桶设置于底板的上表面上，二号出气口设置于锥形桶的上表面中部，二号出气口和引风机相连的管道中部设置有活性炭滤网，二号进气口设置于锥形桶的上端外弧面上，二号进气口位置与锥形桶的外弧面相切，二号进气口通过管道与一号出气口相连，引风机的输入端电连接PLC控制器的输出端，使废气和颗粒分离，保证排出的气体无污染。

进一步的，所述收集结构包括收集箱、落料管和箱门，所述收集箱对称设置于底板的上表面，锥形桶和干燥室下端的落料口分别通过落料管与对应的收集箱进料口相连，箱门通过合页铰接于收集箱的前端开口处，便于废料的集中处理。

进一步的，还包括温度感应器和显示器，所述温度感应器设置于干燥室的内部上表面右侧，显示器设置于支腿的外壁面上端，温度感应器的输出端电连接PLC控制器的输入端，显示器的输入端电连接PLC控制器的输出端，便于观察，及时调控温度，防止意外发生。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，具有以下好处：

1、通过PLC控制器控制鼓风机和电热丝工作，从而产生热风，热风通过管道从一号进气口进入干燥室内进行预热，预热完成后，废水通过管道进入雾化器，被雾化后的废水进入干燥室，同时PLC控制器控制电机工作，带动叶片旋转，从而使干燥室内的热风和雾化后的废水均匀结合，从而均匀快速的干燥，提升效率。

2、PLC控制器控制引风机工作，通过管道将干燥室内的废气引出，废气通过管道从二号进气口进入锥形桶，进入时，因为二号进气口位置与锥形桶的外弧面相切，所以废气在锥形桶内呈旋转状态，从而产生离心力，将废气中的细小颗粒甩出，掉落至落料口，使废气和颗粒分离，废气通过引风机的引力，从锥形桶上表面中部的二号出气口通过管道排出，而管道中部设置有活性炭滤网，从而过滤废气，保证排出的气体无污染。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型内部剖视结构示意图。

图中：1底板、2干燥结构、21鼓风机、22一号出气口、23电热丝、24干燥室、25一号进气口、26叶片、27电机、3净化结构、31引风机、32活性炭滤网、33锥形桶、34二号出气口、35二号进气口、4收集结构、41收集箱、42落料管、43箱门、5支腿、6雾化器、7 PLC控制器、8温度感应器、9显示器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，包括底板1、干燥结构2、净化结构3和收集结构4；

底板1：底板1的上表面设置有支腿5，为上方结构提供安装场所；

干燥结构2：干燥结构2设置与底板1的上表面右侧，且与支腿5对应安装，干燥结构2包括鼓风机21、一号出气口22、电热丝23、干燥室24、一号进气口25、叶片26和电机27，鼓风机21设置于底板1的上表面右侧，干燥室24安装于支腿5的上端安装孔内，干燥室24的下端为锥形，一号进气口25设置于干燥室24的上表面右侧，一号进气口25和鼓风机21相连的管道中部设置有电热丝23，电机27设置于干燥室24的上表面中部，电机27的输出轴贯穿干燥室24的上壁面通过轴承与干燥室24的上壁面中部转动连接，电机27的输出轴下端面安装有叶片26，一号出气口22设置于干燥室24的下端左侧锥面上，通过PLC控制器7控制鼓风机21和电热丝23工作，从而产生热风，热风通过管道从一号进气口25进入干燥室24内进行预热，预热完成后，废水通过管道进入雾化器6，被雾化后的废水进入干燥室24，同时PLC控制器7控制电机27工作，带动叶片26旋转，从而使干燥室24内的热风和雾化后的废水均匀结合，从而均匀快速的干燥，提升效率；

净化结构3：净化结构3设置于底板1的上表面左侧，且通过管道与干燥结构2相连，净化结构3包括引风机31、活性炭滤网32、锥形桶33、二号出气口34和二号进气口35，引风机31设置于底板1的上表面左侧，锥形桶33设置于底板1的上表面上，二号出气口34设置于锥形桶33的上表面中部，二号出气口34和引风机31相连的管道中部设置有活性炭滤网32，二号进气口35设置于锥形桶33的上端外弧面上，二号进气口35位置与锥形桶33的外弧面相切，二号进气口35通过管道与一号出气口22相连，PLC控制器7控制引风机31工作，通过管道将干燥室24内的废气引出，废气通过管道从二号进气口35进入锥形桶33，进入时，因为二号进气口35位置与锥形桶33的外弧面相切，所以废气在锥形桶33内呈旋转状态，从而产生离心力，将废气中的细小颗粒甩出，掉落至落料口，使废气和颗粒分离，废气通过引风机31的引力，从锥形桶33上表面中部的二号出气口34通过管道排出，而管道中部设置有活性炭滤网32，从而过滤废气，保证排出的气体无污染；

收集结构4：收集结构4对称设置于底板1的上表面上，且分别与干燥结构2和净化结构3下端的落料口相连，收集结构4包括收集箱41、落料管42和箱门43，收集箱41对称设置于底板1的上表面，锥形桶33和干燥室24下端的落料口分别通过落料管42与对应的收集箱41进料口相连，箱门43通过合页铰接于收集箱41的前端开口处，锥形桶33和干燥室24下端的落料口分别通过落料管42与对应的收集箱41进料口相连，收集箱41的上端壁体通过落料管42分别与锥形桶33和干燥室24下端的落料口相连颗粒通过落料口，所以颗粒通过落料管42掉落至收集箱41，箱门43通过合页铰接于收集箱41的前端开口处，便于废料的处理；

其中：还包括雾化器6和PLC控制器7，雾化器6设置于干燥结构2的进料口处，PLC控制器7设置于支腿5的外壁面下端，PLC控制器7的输入端电连接外部电源，雾化器6、鼓风机21、引风机31、电热丝23和电机27的输入端均电连接PLC控制器7的输出端。

其中：还包括温度感应器8和显示器9，温度感应器8设置于干燥室24的内部上表面右侧，显示器9设置于支腿5的外壁面上端，温度感应器8的输出端电连接PLC控制器7的输入端，显示器9的输入端电连接PLC控制器7的输出端，温度感应器8可以通过PLC控制器7将实时感应到的温度通过显示器9显示出来，便于观察，及时调控温度，防止意外发生。

在使用时：通过PLC控制器7控制鼓风机21和电热丝23工作，从而产生热风，热风通过管道从一号进气口25进入干燥室24内进行预热，预热完成后，PLC控制器7控制雾化器6将废水雾化，被雾化后的废水进入干燥室24，同时PLC控制器7控制电机27工作，带动叶片26旋转，从而使干燥室24内的热风和雾化后的废水均匀结合，从而均匀快速干燥，提升效率，干燥时废水中产生的颗粒，掉落至落料口，产生的废气通过一号出气口22进入管道，PLC控制器7控制引风机31工作，通过管道将干燥室24内的废气引出，废气通过管道从二号进气口35进入锥形桶33，进入时，因为二号进气口35位置与锥形桶33的外弧面相切，所以废气在锥形桶33内呈旋转状态，从而产生离心力，将废气中的细小颗粒甩出，掉落至落料口，废气通过引风机31的引力，从锥形桶33上表面中部的二号出气口34通过管道排出，而管道中部设置有活性炭滤网32，从而过滤废气，保证排出的气体无污染，收集箱41分别与锥形桶33和干燥室24下端的落料口位置对应，收集箱41的上端壁体通过落料管42分别与锥形桶33和干燥室24下端的落料口相连颗粒通过落料口，所以颗粒通过落料管42掉落至收集箱41，箱门43通过合页铰接于收集箱41的前端开口处，便于废料的处理，干燥室24的内部上表面右侧设置有温度感应器8，支腿5的外壁面上端设置有显示器9，温度感应器8可以通过PLC控制器7将实时感应到的温度通过显示器9显示出来，便于观察，及时调控温度，防止意外发生。

值得注意的是，本实施例中所公开的雾化器6可选用无锡沃得旋转雾化科技有限公司型号为LPG-50的雾化器、鼓风机21可选用绍兴上虞风机销售有限公司SWF系列低噪声高效节能混流式风机，引风机31可选用江苏环宇风机科技有限公司型号为Y5-47型风机，电机27可选用东莞市威邦机电有限公司型号为5IK150RGU-CF的电机，温度感应器8可选用深圳市铂电科技有限公司型号为BD-DS18B20-3的温度传感器，显示器9可选用深圳市诚创鑫科技有限公司的LOMTN显示器，PLC控制器7可选用型号为西门子S7-200的控制器，PLC控制器7控制雾化器6、鼓风机21、引风机31、电机27、温度感应器8和显示器9工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，其特征在于：包括底板（1）、干燥结构（2）、净化结构（3）和收集结构（4）；

底板（1）：所述底板（1）的上表面设置有支腿（5）；

干燥结构（2）：所述干燥结构（2）设置于底板（1）的上表面右侧，且与支腿（5）对应安装；

净化结构（3）：所述净化结构（3）设置于底板（1）的上表面左侧，且通过管道与干燥结构（2）相连；

收集结构（4）：所述收集结构（4）对称设置于底板（1）的上表面上，且分别与干燥结构（2）和净化结构（3）下端的落料口相连；

其中：还包括雾化器（6）和PLC控制器（7），所述雾化器（6）设置于干燥结构（2）的进料口处，PLC控制器（7）设置于支腿（5）的外壁面下端，PLC控制器（7）的输入端电连接外部电源，雾化器（6）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，其特征在于：所述干燥结构（2）包括鼓风机（21）、一号出气口（22）、电热丝（23）、干燥室（24）、一号进气口（25）、叶片（26）和电机（27），所述鼓风机（21）设置于底板（1）的上表面右侧，干燥室（24）安装于支腿（5）的上端安装孔内，干燥室（24）的下端为锥形，一号进气口（25）设置于干燥室（24）的上表面右侧，一号进气口（25）通过管道与鼓风机（21）的出风口相连，一号进气口（25）与鼓风机（21）相连的管道中部设置有电热丝（23），电机（27）设置于干燥室（24）的上表面中部，电机（27）的输出轴通过轴承与干燥室（24）的上壁面中部转动连接，叶片（26）设置于电机（27）的输出轴下端面上，一号出气口（22）设置于干燥室（24）的下端左侧锥面上，鼓风机（21）、电热丝（23）和电机（27）的输入端均电连接PLC控制器（7）的输出端。

3.根据权利要求2所述的一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，其特征在于：所述净化结构（3）包括引风机（31）、活性炭滤网（32）、锥形桶（33）、二号出气口（34）和二号进气口（35），所述引风机（31）设置于底板（1）的上表面左侧，锥形桶（33）设置于底板（1）的上表面上，二号出气口（34）设置于锥形桶（33）的上表面中部，二号出气口（34）通过管道与引风机（31）的引风口相连，二号出气口（34）与引风机（31）相连的管道中部设置有活性炭滤网（32），二号进气口（35）设置于锥形桶（33）的上端外弧面上，二号进气口（35）的位置与锥形桶（33）的外弧面相切，二号进气口（35）通过管道与一号出气口（22）相连，引风机（31）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

4.根据权利要求3所述的一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，其特征在于：所述收集结构（4）包括收集箱（41）、落料管（42）和箱门（43），所述收集箱（41）对称设置于底板（1）的上表面，锥形桶（33）和干燥室（24）下端的落料口分别通过落料管（42）与对应的收集箱（41）进料口相连，箱门（43）通过合页铰接于收集箱（41）的前端开口处。

5.根据权利要求2所述的一种烟气旁路蒸发脱硫废水零排放技术双旋转雾化器的干燥塔，其特征在于：还包括温度感应器（8）和显示器（9），所述温度感应器（8）设置于干燥室（24）的内部上表面右侧，显示器（9）设置于支腿（5）的外壁面上端，温度感应器（8）的输出端电连接PLC控制器（7）的输入端，显示器（9）的输入端电连接PLC控制器（7）的输出端。

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