CN215207142U - 一种钢桶桶身成形装置连续生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢桶技术领域，且公开了一种钢桶桶身成形装置连续生产线，包括传送带，所述传送带的两侧面设置有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述安装板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴之间固定连接，所述转轴的外表面固定连接有两个摆臂，两个所述摆臂远离所述转轴的一端固定连接有夹具。该钢桶桶身成形装置连续生产线，可通过设置的驱动电机，驱动电机带动夹具旋转，进而起到翻转铁桶桶身的效果，无需人工翻转节省人力，且可通过旋转螺栓的方式，调节两个螺栓之间的距离，以适应不同大小的铁桶桶身,扩大装置的使用范围。

Description

一种钢桶桶身成形装置连续生产线

技术领域

本实用新型涉及铁桶技术领域，具体为一种钢桶桶身成形装置连续生产线。

背景技术

铁桶是一种铁制的桶型物，可用于装液体，固体，一般呈圆柱状，有底，底口以铁片封闭，上口有铁把手，方便携带。铁桶最早出现于中国古代夏朝时期。另类型铁桶，上底只开一小口，下底封闭，一般用于石油运输等，于近代出现。按产品线分为：普通铁桶、镀锌桶、PVF内涂桶、环氧内涂桶。

现有的铁桶生产线，往往是将铁桶竖直放在传输带上，然后进行各个环节的加工，在加工铁桶桶身两端桶盖的时候，需要将铁桶九十度翻转，目前现有的钢桶桶身成形装置连续生产线，往往是通过工作人员手动完成该操作，增大了工作人员劳动量和生产成本，故而提出一种钢桶桶身成形装置连续生产线来解决上述问题。

实用新型内容

(决)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢桶桶身成形装置连续生产线，解决了在加工铁桶桶身两端桶盖的时候，需要将铁桶九十度翻转，目前现有的钢桶桶身成形装置连续生产线，往往是通过工作人员手动完成该操作，增大了工作人员劳动量和生产成本的问题。

(二)技术方案

本实用新型提供如下技术方案：一种钢桶桶身成形装置连续生产线，包括传送带，所述传送带的两侧面设置有两个安装板，两个所述安装板相对的一侧之间通过轴承转动连接有转轴，所述安装板的外侧固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与所述转轴之间固定连接，所述转轴的外表面固定连接有两个摆臂，两个所述摆臂远离所述转轴的一端固定连接有夹具，所述夹具的下表面固定连接有两个顶杆，所述传送带的两侧设置有两个固定板，两个所述固定板相对的一侧均固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的外表面套设有弹簧，两个所述伸缩杆相对的一端之间均固定连接有三角板，所述三角板的外表面固定连接有延长板，所述延长板的外表面镶嵌有螺母，所述延长板通过螺母螺纹连接有螺栓。

优选的，所述夹具的包括内部中空的保护壳，所述保护壳的内部侧壁上通过轴承转动连接有两个螺纹杆，两个所述螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套筒，两个所述螺纹套筒的外表面均固定连接有夹板，所述保护壳的内部侧壁之间固定连接有滑竿，所述滑竿的外表面套设有滑套，所述滑套与所述螺纹套筒之间固定连接，所述保护壳的外表面固定连接有工作电机，所述工作电机与所述螺纹杆之间固定连接。

优选的，两个所述螺纹杆之间固定连接，两个所述螺纹杆的螺纹方向相反。

优选的，所述安装板的外表面固定连接有电机底座，所述驱动电机固定安装在所述电机底座的上表面。

优选的，两个所述顶杆的底端设置有滚轮。

优选的，两个所述螺栓相背的一端固定连接有转盘。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种钢桶桶身成形装置连续生产线，具备以下有益效果：

(1)该钢桶桶身成形装置连续生产线，当铁桶桶身需要翻转时，铁桶通身被传送带带动移动，至与螺栓相抵，通过设置的驱动电机，驱动电机带动转轴旋转，使转轴带动摆臂移和夹具移动至安装板的左侧，夹具带动顶杆向下移动，顶杆与三角板相贴合，带动两个三角板相背移动，三角板通过延长板带动两个螺栓相背移动，传送带带动其上的铁桶桶身，移动至与保护壳相贴合，通过设置的工作电机，工作电机带动螺纹杆旋转，使两个螺纹套筒带动夹板沿着滑竿的方向相对移动，进而起到夹紧铁桶通身的效果，然后驱动电机反向旋转，带动铁桶桶身旋转移动至安装板的右侧，从而起到翻转铁桶桶身的效果，且两个顶杆与三角板不接触，在弹簧的作用下，两个三角板相对移动，进而通过延长板带动螺栓相对移动，使待翻转的铁桶桶身与螺栓相抵，等待下一个工作循环。

(2)该钢桶桶身成形装置连续生产线，在使用时，可通过设置的驱动电机，驱动电机带动夹具旋转，进而起到翻转铁桶桶身的效果，无需人工翻转节省人力，且可通过旋转螺栓的方式，调节两个螺栓之间的距离，以适应不同大小的铁桶桶身,扩大装置的使用范围。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A的结构示意图；

图3为本实用新型的图2中B-B的结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1、传送带；2、安装板；3、转轴；4、驱动电机；5、摆臂；6、滚轮；7、夹具；8、顶杆；9、固定板；10、伸缩杆；11、弹簧；12、三角板；13、延长板；14、螺栓；15、保护壳；16、螺纹杆；17、螺纹套筒；18、夹板；19、滑竿；20、滑套；21、工作电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种钢桶桶身成形装置连续生产线，包括传送带1，传送带1的两侧面设置有两个安装板2，两个安装板2相对的一侧之间通过轴承转动连接有转轴3，安装板2的外侧固定安装有驱动电机4，驱动电机4的输出端与转轴3之间固定连接，转轴3的外表面固定连接有两个摆臂5，两个摆臂5远离转轴3的一端固定连接有夹具7，夹具7的下表面固定连接有两个顶杆8，传送带1的两侧设置有两个固定板9，两个固定板9相对的一侧均固定连接有伸缩杆10，伸缩杆10的外表面套设有弹簧11，两个伸缩杆10相对的一端之间均固定连接有三角板12，三角板12的外表面固定连接有延长板13，延长板13的外表面镶嵌有螺母，延长板13通过螺母螺纹连接有螺栓14。

进一步的，夹具7的包括内部中空的保护壳15，保护壳15的内部侧壁上通过轴承转动连接有两个螺纹杆16，两个螺纹杆16的外表面均螺纹连接有螺纹套筒17，两个螺纹套筒17的外表面均固定连接有夹板18，保护壳15的内部侧壁之间固定连接有滑竿19，滑竿19的外表面套设有滑套20，滑套20与螺纹套筒17之间固定连接，保护壳15的外表面固定连接有工作电机21，工作电机21与螺纹杆16之间固定连接，通过设置的工作电机21，工作电机21带动螺纹杆16旋转，使两个螺纹套筒17带动夹板18沿着滑竿19的方向相对移动，进而起到相对或相背的效果。

进一步的，两个螺纹杆16之间固定连接，两个螺纹杆16的螺纹方向相反，进而起到使两个螺纹套筒17相对或相背移动的效果。

进一步的，安装板2的外表面固定连接有电机底座，驱动电机4固定安装在电机底座的上表面，为驱动电机4提供稳定的支撑力和工作高度的效果。

进一步的，两个顶杆8的底端设置有滚轮6，起到减少与三角板12接触面的摩擦力效果，延长了装置的使用寿命。

进一步的，两个螺栓14相背的一端固定连接有转盘，起到方便操作，方便用户使用的效果。

综上所述，该钢桶桶身成形装置连续生产线，当铁桶桶身需要翻转时，铁桶通身被传送带1带动移动，至与螺栓14相抵，通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动转轴3旋转，使转轴3带动摆臂5移和夹具7移动至安装板2的左侧，夹具7带动顶杆8向下移动，顶杆8与三角板12相贴合，带动两个三角板12相背移动，三角板12通过延长板13带动两个螺栓14相背移动，传送带1带动其上的铁桶桶身，移动至与保护壳15相贴合，通过设置的工作电机21，工作电机21带动螺纹杆16旋转，使两个螺纹套筒17带动夹板18沿着滑竿19的方向相对移动，进而起到夹紧铁桶通身的效果，然后驱动电机4反向旋转，带动铁桶桶身旋转移动至安装板2的右侧，从而起到翻转铁桶桶身的效果，且两个顶杆8与三角板12不接触，在弹簧11的作用下，两个三角板12相对移动，进而通过延长板13带动螺栓14相对移动，使待翻转的铁桶桶身与螺栓14相抵，等待下一个工作循环。

该钢桶桶身成形装置连续生产线，在使用时，可通过设置的驱动电机4，驱动电机4带动夹具7旋转，进而起到翻转铁桶桶身的效果，无需人工翻转节省人力，且可通过旋转螺栓14的方式，调节两个螺栓14之间的距离，以适应不同大小的铁桶桶身,扩大装置的使用范围。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述，同时该文中出现的电器元件均与外界的主控制器及市电电连接，说明书中提到的外设控制器可为本文提到的电器元件起到控制作用，而且该外设控制器为常规的已知设备。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钢桶桶身成形装置连续生产线，包括传送带(1)，其特征在于：所述传送带(1)的两侧面设置有两个安装板(2)，两个所述安装板(2)相对的一侧之间通过轴承转动连接有转轴(3)，所述安装板(2)的外侧固定安装有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)的输出端与所述转轴(3)之间固定连接，所述转轴(3)的外表面固定连接有两个摆臂(5)，两个所述摆臂(5)远离所述转轴(3)的一端固定连接有夹具(7)，所述夹具(7)的下表面固定连接有两个顶杆(8)，所述传送带(1)的两侧设置有两个固定板(9)，两个所述固定板(9)相对的一侧均固定连接有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的外表面套设有弹簧(11)，两个所述伸缩杆(10)相对的一端之间均固定连接有三角板(12)，所述三角板(12)的外表面固定连接有延长板(13)，所述延长板(13)的外表面镶嵌有螺母，所述延长板(13)通过螺母螺纹连接有螺栓(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身成形装置连续生产线，其特征在于：所述夹具(7)的包括内部中空的保护壳(15)，所述保护壳(15)的内部侧壁上通过轴承转动连接有两个螺纹杆(16)，两个所述螺纹杆(16)的外表面均螺纹连接有螺纹套筒(17)，两个所述螺纹套筒(17)的外表面均固定连接有夹板(18)，所述保护壳(15)的内部侧壁之间固定连接有滑竿(19)，所述滑竿(19)的外表面套设有滑套(20)，所述滑套(20)与所述螺纹套筒(17)之间固定连接，所述保护壳(15)的外表面固定连接有工作电机(21)，所述工作电机(21)与所述螺纹杆(16)之间固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种钢桶桶身成形装置连续生产线，其特征在于：两个所述螺纹杆(16)之间固定连接，两个所述螺纹杆(16)的螺纹方向相反。

4.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身成形装置连续生产线，其特征在于：所述安装板(2)的外表面固定连接有电机底座，所述驱动电机(4)固定安装在所述电机底座的上表面。

5.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身成形装置连续生产线，其特征在于：两个所述顶杆(8)的底端设置有滚轮(6)。

6.根据权利要求1所述的一种钢桶桶身成形装置连续生产线，其特征在于：两个所述螺栓(14)相背的一端固定连接有转盘。

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