CN215206800U - 传送带限位装置 - Google Patents

Abstract

本实施例提供的一种传送带限位装置，涉及传输限位设备的技术领域，包括：上限位构件、下限位构件和侧限位构件；上限位构件与侧限位构件连接，下限位构件与侧限位构件连接，上限位构件与下限位构件之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，侧限位构件能够与传送带抵接。通过上限位构件与下限位构件之间形成的限位空间，限制传送带上下跳动的范围，通过侧限位构件与传送带抵接，限制传送带水平方向上的跑偏，缓解了现有技术存在的传送带上下跳动和传送带偏移的技术问题，实现了限制传送带上下跳动和偏移的技术效果。

Description

传送带限位装置

技术领域

本实用新型涉及传输限位设备技术领域，尤其是涉及一种传送带限位装置。

背景技术

皮带输送机在农业、工矿企业和交通运输业中广泛用于输送各种固体块状和粉料状物料或成件物品，能连续化、高效率、大倾角运输，操作安全，使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。

传送带运行时输送带跑偏是最常见的故障之一，传送带一旦跑偏，便会与侧板发生摩擦，从而导致传送带受损，降低传送带的实际使用寿命，现有的传送带限位装置挡轮、支撑件、安装架等部件，能够有效的减轻传送带的偏移。

但是由于传送带受重力作用，长期使用后，传送带整体会发生形变，总体长度边长，上带时刻被拉紧，下带出现下垂，传送带运作时出现跳动，进而导致传送带偏移。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供传送带限位装置，以缓解了现有技术中存在的传送带上下跳动和传送带偏移的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的传送带限位装置，包括：上限位构件、下限位构件和侧限位构件；

所述上限位构件与所述侧限位构件连接，所述下限位构件与所述侧限位构件连接，所述上限位构件与所述下限位构件之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，所述侧限位构件能够与传送带抵接。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括竖直安装架；

所述竖直安装架与机架连接，所述上限位构件与所述竖直安装架连接，所述下限位构件与所述竖直安装架连接。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括水平安装架；

所述水平安装架与机架连接，所述侧限位构件与所述水平安装架连接。

在可选的实施方式中，所述上限位构件包括第一转轴和第一圆辊；

所述下限位构件包括第二转轴和第二圆辊；

所述第一转轴的一端与所述竖直安装架连接，所述第一转轴的另一端与所述第一圆辊转动连接，所述第二转轴的一端与所述竖直安装架连接，所述第二转轴的另一端与所述第二圆辊转动连接，所述第一圆辊和所述第二圆辊之间形成所述限位区域。

在可选的实施方式中，所述侧限位构件包括第三转轴和第三圆辊；

所述第三转轴的一端与所述水平安装架连接，所述第三转轴的另一端与所述第三圆辊转动连接，所述第三圆辊能够与传送带抵接。

在可选的实施方式中，所述上限位构件、所述下限位构件与所述侧限位构件一体成型；

所述上限位构件、所述下限位构件和所述侧限位构件围设形成平面凹槽，所述平面凹槽内形成所述限位区域。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括转动轴和安装板；

所述转动轴的一端与所述安装板连接，所述转动轴的另一端与所述侧限位构件转动连接。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括转动轴承；

所述转动轴承的内圈与所述转动轴转动连接，所述转动轴承的外圈与所述上限位构件连接。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括固定螺母；

所述固定螺母与所述转动轴连接，所述固定螺母与所述安装板抵接，所述固定螺母配置为固定所述安装板与所述转动轴。

在可选的实施方式中，所述传送带限位装置还包括端盖和紧固螺栓；

所述端盖与所述上限位构件抵接，所述紧固螺栓与所述转动轴螺纹连接，所述紧固螺栓与所述端盖抵接，所述端盖配置为能够防尘密封。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的传送带限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的传送带限位装置的结构剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的传送带限位装置中第一圆辊和第二圆辊的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的传送带限位装置中第三圆辊的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的传送带限位装置中安装板的结构示意图。

图标：100-上限位构件；110-第一转轴；120-第一圆辊；200-下限位构件；210-第二转轴；220-第二圆辊；300-侧限位构件；310-第三转轴；320-第三圆辊；410-竖直安装架；420-水平安装架；500-转动轴；610-安装板；620-转动轴承；630-固定螺母；710-端盖；720-紧固螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图，对本实用新型的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

如图1所示，本实施例提供的传送带限位装置，包括：上限位构件100、下限位构件200和侧限位构件300；上限位构件100与侧限位构件300连接，下限位构件200与侧限位构件300连接，上限位构件100与下限位构件200之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，侧限位构件300能够与传送带抵接。

具体的，上限位构件100与侧限位构件300可拆卸连接，下限位构件200与侧限位构件300可拆卸连接，上限位构件100与下限位构件200平行安装，上限位构件100与下限位构件200之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，侧限位构件300能够与传送带抵接，并随传送带运转而转动。

本实施例提供的一种传送带限位装置，包括：上限位构件100、下限位构件200和侧限位构件300；上限位构件100与侧限位构件300连接，下限位构件200与侧限位构件300连接，上限位构件100与下限位构件200之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，侧限位构件300能够与传送带抵接。通过上限位构件100与下限位构件200之间形成的限位空间，限制传送带上下跳动的范围，通过侧限位构件300与传送带抵接，限制传送带水平方向上的跑偏，缓解了现有技术存在的传送带上下跳动和传送带偏移的技术问题，实现了限制传送带上下跳动和偏移的技术效果。

如图3所示，在上述实施例的基础上，在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括竖直安装架410；竖直安装架410与机架连接，上限位构件100与竖直安装架410连接，下限位构件200与竖直安装架410连接。

具体的，竖直安装架410与机架螺栓连接，上限位构件100与竖直安装架410转动连接，下限位构件200与竖直安装架410转动连接。

另外，竖直安装架410与机架固定连接，上限位构件100与竖直安装架410可拆卸连接，下限位构件200与竖直安装架410可拆卸连接。

在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括水平安装架420；水平安装架420与机架连接，侧限位构件300与水平安装架420连接。

具体的，水平安装架420与机架螺栓连接，侧限位构件300与水平安装架420转动连接。

另外，水平安装架420与机架固定连接，侧限位构件300与水平安装架420可拆卸连接。

在可选的实施方式中，上限位构件100包括第一转轴110和第一圆辊120；下限位构件200包括第二转轴210和第二圆辊220；第一转轴110的一端与竖直安装架410连接，第一转轴110的另一端与第一圆辊120转动连接，第二转轴210的一端与竖直安装架410连接，第二转轴210的另一端与第二圆辊220转动连接，第一圆辊120和第二圆辊220之间形成限位区域。

具体的，第一转轴110的一端与竖直安装架410可拆卸连接，第一转轴110的另一端与第一圆辊120转动连接，第二转轴210的一端与竖直安装架410可拆卸连接，第二转轴210的另一端与第二圆辊220转动连接，第一圆辊120和第二圆辊220平行安装，并形成有用于限制传送带上下跳动限位区域。

如图4所示，在可选的实施方式中，侧限位构件300包括第三转轴310和第三圆辊320；第三转轴310的一端与水平安装架420连接，第三转轴310的另一端与第三圆辊320转动连接，第三圆辊320能够与传送带抵接。

具体的，第三转轴310的一端与水平安装架420可拆卸连接，第三转轴310的另一端与第三圆辊320转动连接，第三圆辊320能够与传送带抵接，限制传送带水平方向上的偏移。

本实施例提供的传送带限位装置，通过第一圆辊120和第二圆辊220平行安装，并形成有用于限制传送带上下跳动限位区域，限制传送带上下跳动的范围，通过第三圆辊320与传送带抵接，限制传送带水平方向上的跑偏，实现了限制传送带上下跳动和偏移的技术效果。现有技术中采用单一立辊做防跑偏装置，当皮带跑偏较大，皮带边缘可能会超出立辊高度，从而导致防跑偏装置失效，为防止上述情况发生，通常将立棍高度设计较高；本申请中且由于第一圆辊120和第二圆辊220对皮带跳动的限制，第三圆辊320仅做为水平方向偏移限制，因此第三圆辊320的设计高度可以降低，节省安装空间。

在上述实施例的基础上，如图2所示，在可选的实施方式中，上限位构件100、下限位构件200与侧限位构件300一体成型；上限位构件100、下限位构件200和侧限位构件300围设形成平面凹槽，平面凹槽内形成限位区域。

具体的，上限位构件100、下限位构件200与侧限位构件300一体铸造成型，形成V型轮结构，上限位构件100、下限位构件200和侧限位构件300围设形成平面凹槽，平面凹槽内形成能够限制传送带上下跳动和偏移的限位区域。

如图5所示，在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括转动轴500和安装板610；

安装板610上设有长孔，可以调节与皮带两侧端面的距离，限制皮带跑偏量。

转动轴500的一端与安装板610连接，转动轴500的另一端与侧限位构件300转动连接。

具体的，转动轴500的一端与安装板610可拆卸连接，转动轴500的另一端与侧限位构件300转动连接。

作为可替代的方式，转动轴500的一端与安装板610可拆卸连接，转动轴500的另一端与上限位构件100转动连接。

作为可替代的方式，转动轴500的一端与安装板610可拆卸连接，转动轴500的另一端与下限位构件200转动连接。

在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括转动轴承620；转动轴承620的内圈与转动轴转动连接，转动轴承620的外圈与上限位构件100连接。

具体的，转动轴承620的内圈与转动轴500转动连接，转动轴承620的外圈与上限位构件100转动连接。

作为可替代的方式，转动轴承620的内圈与转动轴500转动连接，转动轴承620的外圈与下限位构件200转动连接。

在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括固定螺母630；固定螺母630与转动轴500连接，固定螺母630与安装板610抵接，固定螺母630配置为固定安装板610与转动轴500。

具体的，转动轴500上设置有两端外螺纹，两个固定螺母630分别与转动轴500螺纹连接，两个固定螺母630与安装板610上下两侧抵接，固定螺母630与安装板610之间设置有垫片，固定螺母630能够固定转动轴500与安装板610。

在可选的实施方式中，传送带限位装置还包括端盖710和紧固螺栓720；端盖710与上限位构件100抵接，紧固螺栓720与转动轴500螺纹连接，紧固螺栓720与端盖710抵接，端盖710配置为能够防尘密封。

具体的，端盖710与上限位构件100抵接，转动轴500上设置有内螺纹，紧固螺栓720与转动轴500螺纹连接，紧固螺栓720能够将端盖710与上限位构件100固定，防尘密封。

本实施例提供的传送带限位装置，通过上限位构件100、下限位构件200与侧限位构件300一体铸造成型，形成V型轮结构，并围设形成平面凹槽，平面凹槽内形成能够限制传送带上下跳动和偏移的限位区域，通过转动轴承620和转动轴500提高传动效率，通过紧固螺栓720和端盖710防尘密封，实现了限制传送带上下跳动和偏移的技术效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种传送带限位装置，其特征在于，包括：上限位构件(100)、下限位构件(200)和侧限位构件(300)；

所述上限位构件(100)与所述侧限位构件(300)连接，所述下限位构件(200)与所述侧限位构件(300)连接，所述上限位构件(100)与所述下限位构件(200)之间形成有用于限制传送带上下跳动的限位区域，所述侧限位构件(300)能够与传送带抵接。

2.根据权利要求1所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括竖直安装架(410)；

所述竖直安装架与机架连接，所述上限位构件(100)与所述竖直安装架连接，所述下限位构件(200)与所述竖直安装架连接。

3.根据权利要求2所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括水平安装架(420)；

所述水平安装架与机架连接，所述侧限位构件(300)与所述水平安装架连接。

4.根据权利要求3所述的传送带限位装置，其特征在于，所述上限位构件(100)包括第一转轴(110)和第一圆辊(120)；

所述下限位构件(200)包括第二转轴(210)和第二圆辊(220)；

所述第一转轴(110)的一端与所述竖直安装架连接，所述第一转轴(110)的另一端与所述第一圆辊(120)转动连接，所述第二转轴(210)的一端与所述竖直安装架连接，所述第二转轴(210)的另一端与所述第二圆辊(220)转动连接，所述第一圆辊(120)和所述第二圆辊(220)之间形成所述限位区域。

5.根据权利要求4所述的传送带限位装置，其特征在于，所述侧限位构件(300)包括第三转轴(310)和第三圆辊(320)；

所述第三转轴(310)的一端与所述水平安装架连接，所述第三转轴(310)的另一端与所述第三圆辊(320)转动连接，所述第三圆辊(320)能够与传送带抵接。

6.根据权利要求1所述的传送带限位装置，其特征在于，所述上限位构件(100)、所述下限位构件(200)与所述侧限位构件(300)一体成型；

所述上限位构件(100)、所述下限位构件(200)和所述侧限位构件(300)围设形成平面凹槽，所述平面凹槽内形成所述限位区域。

7.根据权利要求6所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括转动轴(500)和安装板(610)；

所述转动轴(500)的一端与所述安装板(610)连接，所述转动轴(500)的另一端与所述侧限位构件(300)转动连接。

8.根据权利要求7所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括转动轴承(620)；

所述转动轴承(620)的内圈与所述转动轴(500)转动连接，所述转动轴承(620)的外圈与所述上限位构件(100)连接。

9.根据权利要求8所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括固定螺母(630)；

所述固定螺母(630)与所述转动轴(500)连接，所述固定螺母(630)与所述安装板(610)抵接，所述固定螺母(630)配置为固定所述安装板(610)与所述转动轴(500)。

10.根据权利要求9所述的传送带限位装置，其特征在于，所述传送带限位装置还包括端盖(710)和紧固螺栓(720)；

所述端盖(710)与所述上限位构件(100)抵接，所述紧固螺栓(720)与所述转动轴(500)螺纹连接，所述紧固螺栓(720)与所述端盖(710)抵接，所述端盖(710)配置为能够防尘密封。

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