CN215205681U - 一种包装用全自动打包一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种包装用全自动打包一体机，包括第一传送装置，其用来对粘好或钉好的包装产品进行运输，且第一传送装置的右侧固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定安装有固定板。该包装用全自动打包一体机，通过设置的升降气缸，使得第二传送装置便于上下移动，进而使得工人能够根据装箱的数量放置相应尺寸的箱子，并且便于不同尺寸的箱子进行后续的封箱操作，通过设置的电动推杆，使得支撑板便于将箱子移动到与第一传送装置顶部相平齐的位置，以此来让红外线感应器对箱子进行感应，当箱子内装填产品的数量达到限定值时，电动推杆可以带动箱子下降，以此来让红外线感应器传输信号让第一传送装置停止运转。

Description

一种包装用全自动打包一体机

技术领域

本实用新型涉及打包机技术领域，具体为一种包装用全自动打包一体机。

背景技术

当包装产品进行粘好或钉好后一般需要进行装箱处理，为了让装箱速度加快，人们一般会使用专门的包装用全自动打包一体机来完成产品的快速装箱操作，但是一般的包装用全自动打包一体机不便于对装箱的数量进行调节，工人在包装不同数量的产品时只是单纯的将箱子尺寸进行更换，容易导致箱子内部承载的产品数量过多或过少的情况发生，进而导致客户收到的产品数量存在较大差异，并且一般的包装用全自动打包一体机不便于对箱子进行封口操作，一般都是工人手动用胶带对箱子进行封箱，容易给工人增加工作强度，且工人手动封箱的成品也不美观，进而存在一定的使用缺陷。

针对上述问题，急需在原有包装用全自动打包一体机结构的基础上进行创新设计。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种包装用全自动打包一体机，以解决上述背景技术中提出的不便于对装箱的数量进行调节和不便于对箱子进行封口操作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种包装用全自动打包一体机，包括：

第一传送装置，其用来对粘好或钉好的包装产品进行运输，且第一传送装置的右侧固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定安装有固定板，而且固定板的内部垂直贯穿固定安装有红外线感应器，并且红外线感应器的最低端与第一传送装置的最顶端相平齐；

升降气缸，其垂直固定连接在地面顶部，且升降气缸的顶部固定连接有第二传送装置，并且第二传送装置用来对包装空纸箱进行运输，而且升降气缸的右侧平行设置有电动推杆，并且电动推杆的顶部固定连接有支撑板；

固定支架，其固定连接在地面顶部，且固定支架的顶部固定连接有固定块，并且固定支架的内部垂直贯穿固定连接有导向辊杆；

电控箱，其固定连接在所述固定支架的外壁上，且电控箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部固定连接有滑条，而且滑条的端部固定安装有稳定支架，并且滑条垂直贯穿上下滑动连接在固定支架的内部，而且固定支架的底部固定安装有导向板。

优选的，所述升降气缸的数量为四个，且四个升降气缸每两个为一组，并且两组升降气缸以第二传送装置的中垂线为对称轴对称设置，而且升降气缸与第二传送装置为一体化结构。

优选的，所述固定块的内部包含固定杆和胶带，且固定块的端部固定连接有固定杆，并且固定杆的外壁活动安装有胶带，而且胶带的端部与导向辊杆的外壁活动连接，并且胶带的不粘面与导向辊杆的外壁相贴合。

优选的，所述稳定支架的内部还包含抚平辊杆和切割刀片，且稳定支架的端部转动连接有抚平辊杆，并且稳定支架的端部焊接有切割刀片。

优选的，所述抚平辊杆的数量为两个，且两个抚平辊杆以切割刀片的中垂线为对称轴对称设置，并且左侧抚平辊杆的直径与切割刀片的高度相同，而且右侧抚平辊杆的直径小于切割刀片的高度。

优选的，所述稳定支架通过滑条与固定支架构成滑动结构，且滑条的端部与固定支架的内表面相贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该包装用全自动打包一体机；

1.设置有升降气缸、电动推杆和红外线感应器组成的调节结构，通过设置的升降气缸，使得第二传送装置便于上下移动，进而使得工人能够根据装箱的数量放置相应尺寸的箱子，并且便于不同尺寸的箱子进行后续的封箱操作，通过设置的电动推杆，使得支撑板便于将箱子移动到与第一传送装置顶部相平齐的位置，以此来让红外线感应器对箱子进行感应，当箱子内装填产品的数量达到限定值时，电动推杆可以带动箱子下降，以此来让红外线感应器传输信号让第一传送装置停止运转；

2.设置有稳定支架、电动伸缩杆、抚平辊杆和切割刀片组成的封箱结构，通过设置的稳定支架和电动伸缩杆，使得抚平辊杆和切割刀片便于在固定支架内部上下滑动，通过设置的抚平辊杆，使得胶带能够完美的贴合箱子顶部的缝隙并将其牢牢粘黏在一起，通过设置的切割刀片，使得多余的胶带能够被切割下来，避免胶带被箱子拖拽出去的情况发生，通过设置的导向板，使得箱子顶部的盖板能够自动闭合起来。

附图说明

图1为本实用新型正剖视结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型固定支架侧视结构示意图。

图中：1、第一传送装置；2、支撑架；3、固定板；4、红外线感应器；5、升降气缸；6、第二传送装置；7、电动推杆；8、支撑板；9、固定支架；10、固定块；101、固定杆；102、胶带；11、导向辊杆；12、电动伸缩杆；13、滑条；14、稳定支架；141、抚平辊杆；142、切割刀片；15、电控箱；16、导向板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种包装用全自动打包一体机，包括：第一传送装置1、支撑架2、固定板3、红外线感应器4、升降气缸5、第二传送装置6、电动推杆7、支撑板8、固定支架9、固定块10、固定杆101、胶带102、导向辊杆11、电动伸缩杆12、滑条13、稳定支架14、抚平辊杆141、切割刀片142、电控箱15和导向板16；

第一传送装置1，其用来对粘好或钉好的包装产品进行运输，且第一传送装置1的右侧固定连接有支撑架2，并且支撑架2的顶部固定安装有固定板3，而且固定板3的内部垂直贯穿固定安装有红外线感应器4，并且红外线感应器4的最低端与第一传送装置1的最顶端相平齐；

升降气缸5，其垂直固定连接在地面顶部，且升降气缸5的顶部固定连接有第二传送装置6，并且第二传送装置6用来对包装空纸箱进行运输，而且升降气缸5的右侧平行设置有电动推杆7，并且电动推杆7的顶部固定连接有支撑板8；

固定支架9，其固定连接在地面顶部，且固定支架9的顶部固定连接有固定块10，并且固定支架9的内部垂直贯穿固定连接有导向辊杆11；

电控箱15，其固定连接在固定支架9的外壁上，且电控箱15的顶部固定安装有电动伸缩杆12，并且电动伸缩杆12的顶部固定连接有滑条13，而且滑条13的端部固定安装有稳定支架14，并且滑条13垂直贯穿上下滑动连接在固定支架9的内部，而且固定支架9的底部固定安装有导向板16。

升降气缸5的数量为四个，且四个升降气缸5每两个为一组，并且两组升降气缸5以第二传送装置6的中垂线为对称轴对称设置，而且升降气缸5与第二传送装置6为一体化结构，通过设置成左右对称的升降气缸5，使得第二传送装置6在上升或下降时更加稳定；

固定块10的内部包含固定杆101和胶带102，且固定块10的端部固定连接有固定杆101，并且固定杆101的外壁活动安装有胶带102，而且胶带102的端部与导向辊杆11的外壁活动连接，并且胶带102的不粘面与导向辊杆11的外壁相贴合，通过设置的固定杆101，使得胶带102便于固定在第二传送装置6的顶部；

稳定支架14的内部还包含抚平辊杆141和切割刀片142，且稳定支架14的端部转动连接有抚平辊杆141，并且稳定支架14的端部焊接有切割刀片142，通过设置的切割刀片142，使得胶带102对箱子封箱完毕后可以被完美切割下来；

抚平辊杆141的数量为两个，且两个抚平辊杆141以切割刀片142的中垂线为对称轴对称设置，并且左侧抚平辊杆141的直径与切割刀片142的高度相同，而且右侧抚平辊杆141的直径小于切割刀片142的高度，使得抚平辊杆141不会对切割刀片142的切割造成影响；

稳定支架14通过滑条13与固定支架9构成滑动结构，且滑条13的端部与固定支架9的内表面相贴合，通过设置成滑动结构的稳定支架14和固定支架9，使得抚平辊杆141便于将胶带102粘贴在箱子上进行封口操作。

工作原理：在使用该包装用全自动打包一体机时，根据图1和图2，当需要对一次性装箱的数量进行调整时，通过电控箱15打开升降气缸5，使得第二传送装置6上升，当第二传送装置6上升到合适位置时，关闭升降气缸5并打开第二传送装置6，第二传送装置6将空箱子向右侧传送，当空箱子传送到支撑板8的顶部时，电动推杆7上升，带动空箱子上升，当空箱子遮挡住固定板3上的红外线感应器4时，第二传送装置6停止运转，同时第一传送装置1带动包装好的产品向右侧运转并掉落进空箱子内，当空箱子内每掉一个产品时电动推杆7带动支撑板8下降一节，当箱子内承载的产品数量达到设定值时，箱子刚好避开红外线感应器4，当红外线感应器4为感应到物品时关闭第一传送装置1并打开第二传送装置6，同时电动推杆7一直下降，以此来让箱子回到第二传送装置6的顶部；

根据图1、图2、图3和图4，装满产品的箱子通过第二传送装置6运往右侧，通过导向板16的限位来让箱子顶部的盖板闭合，接着箱子与垂下来的胶带102相连接，当箱子与左侧的抚平辊杆141相接触时，电动伸缩杆12通过滑条13带动稳定支架14在固定支架9内上下移动，使得稳定支架14上的抚平辊杆141在箱子的外壁上进行贴合滚动，以此来让胶带102完全贴合在箱子盖板的连接处，同时胶带102通过固定块10端部的固定杆101和导向辊杆11的相互配合来进行延伸，以此来保证胶带102被拽动时不会发生断裂，当右侧抚平辊杆141下降时，切割刀片142对胶带102进行切割，切割下来的多余胶带102通过右侧抚平辊杆141贴合在箱子上，以此来完成箱子的封箱操作。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种包装用全自动打包一体机，其特征在于，包括：

第一传送装置，其用来对粘好或钉好的包装产品进行运输，且第一传送装置的右侧固定连接有支撑架，并且支撑架的顶部固定安装有固定板，而且固定板的内部垂直贯穿固定安装有红外线感应器，并且红外线感应器的最低端与第一传送装置的最顶端相平齐；

升降气缸，其垂直固定连接在地面顶部，且升降气缸的顶部固定连接有第二传送装置，并且第二传送装置用来对包装空纸箱进行运输，而且升降气缸的右侧平行设置有电动推杆，并且电动推杆的顶部固定连接有支撑板；

固定支架，其固定连接在地面顶部，且固定支架的顶部固定连接有固定块，并且固定支架的内部垂直贯穿固定连接有导向辊杆；

电控箱，其固定连接在所述固定支架的外壁上，且电控箱的顶部固定安装有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的顶部固定连接有滑条，而且滑条的端部固定安装有稳定支架，并且滑条垂直贯穿上下滑动连接在固定支架的内部，而且固定支架的底部固定安装有导向板。

2.根据权利要求1所述的一种包装用全自动打包一体机，其特征在于：所述升降气缸的数量为四个，且四个升降气缸每两个为一组，并且两组升降气缸以第二传送装置的中垂线为对称轴对称设置，而且升降气缸与第二传送装置为一体化结构。

3.根据权利要求1所述的一种包装用全自动打包一体机，其特征在于：所述固定块的内部包含固定杆和胶带，且固定块的端部固定连接有固定杆，并且固定杆的外壁活动安装有胶带，而且胶带的端部与导向辊杆的外壁活动连接，并且胶带的不粘面与导向辊杆的外壁相贴合。

4.根据权利要求1所述的一种包装用全自动打包一体机，其特征在于：所述稳定支架的内部还包含抚平辊杆和切割刀片，且稳定支架的端部转动连接有抚平辊杆，并且稳定支架的端部焊接有切割刀片。

5.根据权利要求4所述的一种包装用全自动打包一体机，其特征在于：所述抚平辊杆的数量为两个，且两个抚平辊杆以切割刀片的中垂线为对称轴对称设置，并且左侧抚平辊杆的直径与切割刀片的高度相同，而且右侧抚平辊杆的直径小于切割刀片的高度。

6.根据权利要求1所述的一种包装用全自动打包一体机，其特征在于：所述稳定支架通过滑条与固定支架构成滑动结构，且滑条的端部与固定支架的内表面相贴合。

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