CN215204854U - 一种工厂化育苗用秧盘运输车 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种工厂化育苗用秧盘运输车，包括承载车结构，所述承载车结构下端设有轨道结构，所述承载车结构上活动设有秧盘车结构，所述轨道结构一端设有安置架结构；本实用新型涉及水稻育苗设备技术领域,设有承载车结构、轨道结构、秧盘车结构以及安置架结构，将多个秧盘放置在位于安置架结构上的秧盘车结构上，再移动秧盘车结构至承载车结构上，承载车结构通过轨道结构移动至另一端，无需人工搬运，仅在两侧完成装车卸车，即可完成运输作业，保证了运输的稳定性，保证育苗质量，大大提高生产效率，降低了生产用工、用时。

Description

一种工厂化育苗用秧盘运输车

技术领域

本实用新型涉及水稻育苗设备技术领域，具体为一种工厂化育苗用秧盘运输车。

背景技术

在水稻工厂化育苗生产中，播种作业时需要一个相对较大的场地摆放基质、秧盘、种子、和水箱等播种所需条件，然后再运输至育苗棚，这需要一个相对较长的运输距离，传统上以人工搬运，生产效率较低，且人工搬运走路易将育苗床踩踏的凹凸不平，影响育苗。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工厂化育苗用秧盘运输车，解决了背景技术所提的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种工厂化育苗用秧盘运输车，包括承载车结构，所述承载车结构下端设有轨道结构，所述承载车结构上活动设有秧盘车结构，所述轨道结构一端设有安置架结构；

所述承载车结构包括：承载板、两个万向轮、两个安装架、转轴、电机、主动斜齿轮、从动斜齿轮、两个第一滚轮、两个第一L型滑道、第一支板、第一电动夹爪以及遮挡部；

两个所述万向轮安装于承载板下壁面，两个所述安装架安装于承载板下壁面，所述转轴活动插装于两个所述安装架上，所述电机安装于承载板下壁面，所述主动斜齿轮套装于电机驱动端，所述从动斜齿轮套装于转轴上，两个所述第一滚轮套装于转轴上，两个所述第一L型滑道对称安装于承载板上壁面，两个所述万向轮以及两个所述第一滚轮上均设有凹槽，所述第一支板套装于转轴上，所述第一电动夹爪安装于承载板下壁面，所述遮挡部安装于承载板下壁面。

优选的，所述遮挡部包括：液压缸以及挡板；

所述液压缸安装于承载板下壁面，所述挡板安装于液压缸伸缩端，所述承载板上开设有与挡板相匹配的通孔。

优选的，所述轨道结构包括：两个轨道管以及若干个定距管；

若干个所述定距管等距离安装于两个所述轨道管下壁面上，若干个所述定距管的安装方向与两个所述轨道管的安装方向垂直，所述轨道管与凹槽相匹配。

优选的，所述秧盘车结构包括：装载板、两个转杆、四个第二滚轮、第二支板、第二电动夹爪以及两个扶手；

两个所述转杆活动安装于装载板下壁面，四个所述第二滚轮套装于两个所述转杆上，四个所述第二滚轮活动安装于两个所述第一L型滑道上，所述第二支板套装于两个所述转杆的其中一个所述转杆上，所述第二电动夹爪安装于装载板下壁面，两个所述扶手安装于装载板上壁面，所述第二支板套装于两个所述转杆中的一个，另一个所述转杆对应于挡板。

优选的，所述安置架结构包括：安置板、四个支脚以及两个第二L型滑道；

四个所述支脚安装于安置板下壁面，两个所述第二L型滑道对称安装于安置板上壁面。

优选的，两个所述轨道管一端直径尺寸大小小于另一端直径尺寸大小，且两个所述轨道管另一端均开设有圆形槽，所述圆形槽与轨道管一端相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：设有承载车结构、轨道结构、秧盘车结构以及安置架结构，将多个秧盘放置在位于安置架结构上的秧盘车结构上，再移动秧盘车结构至承载车结构上，承载车结构通过轨道结构移动至另一端，无需人工搬运，仅在两侧完成装车卸车，即可完成运输作业，保证了运输的稳定性，保证育苗质量，大大提高生产效率，降低了生产用工、用时。

附图说明

图1为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘运输车的主视剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘运输车的俯视结构示意图。

图3为本实用新型所述一种工厂化育苗用秧盘运输车的侧视剖视结构示意图。

图中：1、承载板；2、万向轮；3、安装架；4、转轴；5、电机；6、主动斜齿轮；7、从动斜齿轮；8、第一滚轮；9、第一L型滑道；10、第一支板； 11、第一电动夹爪；12、液压缸；13、挡板；14、轨道管；15、定距管；16、装载板；17、转杆；18、第二滚轮；19、第二支板；20、第二电动夹爪；21、扶手；22、安置板；23、支脚；24、第二L型滑道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂化育苗用秧盘运输车。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：一种工厂化育苗用秧盘运输车，包括承载车结构，所述承载车结构下端设有轨道结构，所述承载车结构上活动设有秧盘车结构，所述轨道结构一端设有安置架结构；

在具体实施过程中，承载车结构可优选采用以下结构，其包括：承载板1、两个万向轮2、两个安装架3、转轴4、电机5、主动斜齿轮6、从动斜齿轮7、两个第一滚轮8、两个第一L型滑道9、第一支板10、第一电动夹爪11以及遮挡部；两个所述万向轮2安装于承载板1下壁面，两个所述安装架3安装于承载板1下壁面，所述转轴4活动插装于两个所述安装架3上，所述电机5 安装于承载板1下壁面，所述主动斜齿轮6套装于电机5驱动端，所述从动斜齿轮7套装于转轴4上，两个所述第一滚轮8套装于转轴4上，两个所述第一L型滑道9对称安装于承载板1上壁面，两个所述万向轮2以及两个所述第一滚轮8上均设有凹槽，所述第一支板10套装于转轴4上，所述第一电动夹爪11安装于承载板1下壁面，所述遮挡部安装于承载板1下壁面。

在具体实施过程中，遮挡部可优选采用以下结构，其包括：液压缸12以及挡板13；所述液压缸12安装于承载板1下壁面，所述挡板13安装于液压缸12伸缩端，所述承载板1上开设有与挡板13相匹配的通孔。

其中需要说明的是：两个第一L型滑道9用于秧盘车结构通过使用，两个万向轮2以及两个第一滚轮8，用于行走在轨道管14上，电机5转动带动主动斜齿轮6转动，主动斜齿轮6与从动斜齿轮7啮合，两个第一滚轮8因此转动，使承载车结构移动，当第一电动夹爪11夹紧第一支板10时，转轴4 被固定住，以固定承载车，避免装运时晃动。

在具体实施过程中，轨道结构可优选采用以下结构，其包括：两个轨道管14以及若干个定距管15；若干个所述定距管15等距离安装于两个所述轨道管14下壁面上，若干个所述定距管15的安装方向与两个所述轨道管14的安装方向垂直，所述轨道管14与凹槽相匹配。

其中需要说明的是：作为优选的，更进一步的，两个所述轨道管14一端直径尺寸大小小于另一端直径尺寸大小，且两个所述轨道管14另一端均开设有圆形槽，所述圆形槽与轨道管14一端，可根据运输距离的长短以及弧度自行组装，定距管15用以固定轨道宽度，稳定轨道，轨道管14细口端可插入圆形槽内，以便连接。

在具体实施过程中，安置架结构可优选采用以下结构，其包括：装载板 16、两个转杆17、四个第二滚轮18、第二支板19、第二电动夹爪20以及两个扶手21；两个所述转杆17活动安装于装载板16下壁面，四个所述第二滚轮18套装于两个所述转杆17上，四个所述第二滚轮18活动安装于两个所述第一L型滑道9上，所述第二支板19套装于两个所述转杆17的其中一个所述转杆17上，所述第二电动夹爪20安装于装载板16下壁面，两个所述扶手 21安装于装载板16上壁面，所述第二支板19套装于两个所述转杆17中的一个，另一个所述转杆17对应于挡板13。

其中需要说明的是：安置板22上壁面与承载板1上壁面为同一水平面，两个第二L型滑道24与两个第一L型滑道9同宽，两个第二L型滑道24一端为封闭结构，用于限制秧盘车结构移动位置。

在具体实施过程中，秧盘车结构可优选采用以下结构，其包括：安置板 22、四个支脚23以及两个第二L型滑道24；四个所述支脚23安装于安置板 22下壁面，两个所述第二L型滑道24对称安装于安置板22上壁面。

其中需要说明的是：秧盘车结构满足6列20盘秧盘运输，装载板16下有四个第二滚轮18，四个第二滚轮18与两个第一L型滑道9距离匹配，用于秧苗托运，第二电动夹爪20夹紧第二支板19，转杆17被固定住，以固定秧盘车结构，避免运输时晃动。

作为优选的，更进一步的，两个所述轨道管14一端直径尺寸大小小于另一端直径尺寸大小，且两个所述轨道管14另一端均开设有圆形槽，所述圆形槽与轨道管14一端相匹配。

需要说明的是：秧盘装车处有安置架结构一个，秧盘卸车处有安置架结构一个，承载车结构运行在轨道结构上，秧盘车结构装车时停放在装车安置架结构上，第二电动夹爪20夹紧第二支板19，将秧盘装在装载板16上后，第二电动夹爪20松开，通过扶手21将秧盘车结构通过两个两个第二L型滑道24拖至承载板1上的两个第一L型滑道9上，第二电动夹爪20夹紧第二支板19，随后液压缸12伸长，带动挡板13上升，直至挡板13将转杆17卡住，承载车结构在轨道结构上运输秧盘至卸车处，控制液压缸12收缩，第二电动夹爪20松开，将秧盘车结构拖至卸车处安置架结构上，承载车结构将卸车处的空秧盘车结构运回，此过程无需人工搬运，仅在两侧完成装车卸车，即可完成运输作业，大大提高生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，包括承载车结构，所述承载车结构下端设有轨道结构，所述承载车结构上活动设有秧盘车结构，所述轨道结构一端设有安置架结构；

所述承载车结构包括：承载板(1)、两个万向轮(2)、两个安装架(3)、转轴(4)、电机(5)、主动斜齿轮(6)、从动斜齿轮(7)、两个第一滚轮(8)、两个第一L型滑道(9)、第一支板(10)、第一电动夹爪(11)以及遮挡部；

两个所述万向轮(2)安装于承载板(1)下壁面，两个所述安装架(3)安装于承载板(1)下壁面，所述转轴(4)活动插装于两个所述安装架(3)上，所述电机(5)安装于承载板(1)下壁面，所述主动斜齿轮(6)套装于电机(5)驱动端，所述从动斜齿轮(7)套装于转轴(4)上，两个所述第一滚轮(8)套装于转轴(4)上，两个所述第一L型滑道(9)对称安装于承载板(1)上壁面，两个所述万向轮(2)以及两个所述第一滚轮(8)上均设有凹槽，所述第一支板(10)套装于转轴(4)上，所述第一电动夹爪(11)安装于承载板(1)下壁面，所述遮挡部安装于承载板(1)下壁面。

2.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，所述遮挡部包括：液压缸(12)以及挡板(13)；

所述液压缸(12)安装于承载板(1)下壁面，所述挡板(13)安装于液压缸(12)伸缩端，所述承载板(1)上开设有与挡板(13)相匹配的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，所述轨道结构包括：两个轨道管(14)以及若干个定距管(15)；

若干个所述定距管(15)等距离安装于两个所述轨道管(14)下壁面上，若干个所述定距管(15)的安装方向与两个所述轨道管(14)的安装方向垂直，所述轨道管(14)与凹槽相匹配。

4.根据权利要求3所述的一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，所述秧盘车结构包括：装载板(16)、两个转杆(17)、四个第二滚轮(18)、第二支板(19)、第二电动夹爪(20)以及两个扶手(21)；

两个所述转杆(17)活动安装于装载板(16)下壁面，四个所述第二滚轮(18)套装于两个所述转杆(17)上，四个所述第二滚轮(18)活动安装于两个所述第一L型滑道(9)上，所述第二支板(19)套装于两个所述转杆(17)的其中一个所述转杆(17)上，所述第二电动夹爪(20)安装于装载板(16)下壁面，两个所述扶手(21)安装于装载板(16)上壁面，所述第二支板(19)套装于两个所述转杆(17)中的一个，另一个所述转杆(17)对应于挡板(13)。

5.根据权利要求1所述的一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，所述安置架结构包括：安置板(22)、四个支脚(23)以及两个第二L型滑道(24)；

四个所述支脚(23)安装于安置板(22)下壁面，两个所述第二L型滑道(24)对称安装于安置板(22)上壁面。

6.根据权利要求3所述的一种工厂化育苗用秧盘运输车，其特征在于，两个所述轨道管(14)一端直径尺寸大小小于另一端直径尺寸大小，且两个所述轨道管(14)另一端均开设有圆形槽，所述圆形槽与轨道管(14)一端相匹配。

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