CN215203527U - 一种垫带加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垫带加工装置，包括由中空结构的下机架与上机架构成的支撑机构、安装在支撑机构上用于对待加工布料进行上下端熔接的熔接装置、以及安装在支撑机构背部用于为熔接装置提供运行动力的动力设备；所述支撑机构的左侧设置有用于输送并裁切待加工布料的输料裁切装置，该支撑机构上设置有用于将裁切后的待加工布料上下端翻转至熔接装置上的翻转托料机构。本实用新型具有操作简单，使用方便，自动化程度高的特点，能够实现自动选料、自动裁切‑自动熔接‑自动出料以生产原布，并将原布切割为垫带，从而提高了垫带的加工生产效率以及垫带的生产质量。

Description

一种垫带加工装置

技术领域

本实用新型涉及垫带加工设备领域，具体为一种垫带加工装置。

背景技术

轮胎垫带，用放置再车轮钢圈与内胎之间，用来保护车内胎；垫带，又称衬带、压条，指用于保护内胎着合面不受轮辋磨损的环形胶带；针对制造各类全钢和半钢轮胎的垫带，要求胶料性能能够抗屈挠龟裂、耐撕裂、耐热和具有一定的硬度。

目前行业内这种垫带的加工设备改进空间很大，现如今很多还是手工加工裁切垫带，整个垫带的加工需要经过-选料-裁切-粘结-冲切等过程，手工加工成品率低，加工效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种垫带加工装置，以解决上述背景技术中提出的采用手工加工、成品率低、加工效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种垫带加工装置，包括由中空结构的下机架与上机架构成的支撑机构、安装在支撑机构上用于对待加工布料进行上下端熔接的熔接装置、以及安装在支撑机构背部用于为熔接装置提供运行动力的动力设备；所述支撑机构的左侧设置有用于输送并裁切待加工布料的输料裁切装置，该支撑机构上设置有用于将裁切后的待加工布料上下端翻转至熔接装置上的翻转托料机构，且翻转托料机构位于输料裁切装置的右侧。

优选的，所述熔接装置包括固连在上机架内顶部的熔接夹料机构、以及固连在下机架上的熔接撑托机构；所述熔接撑托机构位于翻转托料机构的中部，该熔接撑托机构用于撑托翻转后的待加工布料，且熔接撑托机构与熔接夹料机构垂直相对以对待加工布料的上下端实现熔接形成原布；所述熔接夹料机构用于对待加工布料上下端进行熔接并将形成的原布进行活动夹持；所述下机架的底端安装有用于将熔接后成品原布推出的出料机构。

优选的，所述熔接撑托机构包含通过动力设备驱动进行水平伸缩运动的下熔接板、以及安装在下机架上对下熔接板末端进行稳定撑托定位的弹性撑托部；所述熔接夹料机构包含驱动部、以及连接在驱动部底端的上熔接板；所述上熔接板与下熔接板分别连接电极的两端，通过夹持并相配合以通瞬间电流将待加工布料的上下端熔接于一体，该上熔接板与下熔接板的表面均设有耐热层。

优选的，所述弹性撑托部包含对下熔接板末端进行支撑的撑托件、以及带有弹簧并安装在撑托件上与下熔接板末端活动接触的金属导电片；所述撑托件包括撑托台、以及连接在撑托台正面的立板；所述驱动部包含第三气缸、以及位于第三气缸两侧的一对活动端带有辅助吸盘的夹料气缸。

优选的，所述翻转托料机构包含连接在下机架上的固定翻转部和活动翻转部、连接在下机架上用于驱动活动翻转部前后移动的移位气缸、以及活动安装在下机架内壁上并对待加工布料进行初步撑托的托料部；所述固定翻转部用于将待加工布料的一端逆时针翻转到熔接装置上，所述活动翻转部用于将待加工布料的另一端顺时针翻转到熔接装置上；所述固定翻转部位于弹性撑托部背部，该固定翻转部和活动翻转部皆包含翻转架、以及活动连接在翻转架上并且带有主吸盘的翻压杆；所述托料部包含连接在下机架上的第二气缸、以及与第二气缸活动端连接的活动托板。

优选的，所述输料裁切装置包括安装在下机架左侧的送料机构、以及位于上机架内并安装在下机架上的裁切机构，该送料机构将待加工布料朝向裁切机构输送。

优选的，所述支撑机构两侧分别设置有控制开关、以及装有PLC可编程式控制器的控制箱；所述动力设备包括主气缸、驱动电机以及高压电源；所述下机架上还设有印刷机构，所述印刷机构包括基座和印刷轮，所述基座上设有两立柱，和两端分别固定在两所述立柱上的横向的滑轨，所述滑轨滑动连接有驱动所述印刷轮下行的印刷气缸，所述立柱上设有传动轮，两所述传动轮通过所述皮带传动连接，所述印刷气缸与皮带固定连接，所述基座上还设有定位组件，所述定位组件包括两定位块，任一所述定位块上设有向另一所述定位块方向延伸的压杆。

本实用新型的有益效果是：本实用新型具有操作简单，使用方便，自动化程度高的特点，能够实现自动选料、自动裁切-自动熔接-自动出料以生产原布，并且通过切割设备将原布切割为垫带，从而提高了垫带的加工生产效率以及垫带的生产质量，有利于该加工装置的推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构主视图；

图2为本实用新型的结构右视图；

图3为本实用新型送料机构的结构主视图；

图4为本实用新型裁切机构的结构右视图；

图5为本实用新型熔接撑托机构的局部立体图；

图6为本实用新型熔接夹料机构的结构主视图；

图7为本实用新型熔接撑托机构与翻转托料机构相组合的局部示意图；

图8为本实用新型熔接夹料机构运行状态下的结构示意图；

图9为本实用新型出料机构的结构示意图；

图10为本实用新型运行状态下的局部立体图；

图11为本实用新型下熔接板伸至增稳弹片、翻转架翻转状态结构示意图；

图12为本实用新型印刷机构立体结构示意图

图13为本实用新型印刷机构正视图。

图中：1送料机构、101支架、102定位轮、103卷筒、1031待加工布料、104竖板、105一号传输轮、106支撑板、107送料电机、108二号传输轮、109三号传输轮、110四号传输轮、111送料轮组、2下机架、3上机架、4裁切机构、401安装架、402第一气缸、403切刀、404托料板、405下输送轮、406上输送轮、5翻转托料机构、501移位气缸、502底板、503前翻转架、504一号翻压杆、505活动块、5051导向柱、506后翻转架、507二号翻压杆、508主吸盘、509旋转轴、510第二气缸、511活动托板、6熔接撑托机构、601立板、602撑托台、603增稳弹片、604连接柱、605弹簧、606接触块、607下熔接板、7熔接夹料机构、701第三气缸、702夹料气缸、703辅助吸盘、704上熔接板、705弹性垫、8原布、9出料机构、901出料气缸、902第一支台、903第二支台、904支撑柱、905推料板、10控制开关、11控制箱、12动力设备、印刷机构13、基座131、立柱132、滑轨133、印刷气缸134、印刷轮135、传动轮136、定位块137、压杆138。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-11，本实用新型提供一种技术方案：一种垫带加工装置，包括由中空结构的下机架2与上机架3构成的支撑机构、安装在支撑机构上用于对待加工布料1031进行上下端熔接的熔接装置、以及安装在支撑机构背部用于为熔接装置提供运行动力的动力设备12；支撑机构的左侧设置有用于输送并裁切待加工布料1031的输料裁切装置，该支撑机构上设置有用于将裁切后的待加工布料1031上下端翻转至熔接装置上的翻转托料机构5，且翻转托料机构5位于输料裁切装置的右侧。

请参阅图1、图2、图3、图9和图10所示，熔接装置包括固连在上机架3内顶部的熔接夹料机构7、以及固连在下机架2上的熔接撑托机构6；熔接撑托机构6位于翻转托料机构5的中部，该熔接撑托机构6用于撑托翻转后的待加工布料1031，且熔接撑托机构6与熔接夹料机构7垂直相对以对待加工布料1031的上下端实现熔接形成原布8；熔接夹料机构7用于对待加工布料1031上下端进行熔接并将形成的原布8进行活动夹持；下机架2的底端安装有用于将熔接后成品原布8推出的出料机构9，该出料机构9包括连接在下机架2上的出料气缸901、位于出料气缸901右侧的两组支台、横向连接在两组支台之间的支撑柱904、以及套接在支撑柱904外表面并固连在出料气缸901活动端的推料板905；其中两组支台包括第一支台902和第二支台903。

请参阅图1、图2、图5、图6和图8所示，熔接撑托机构6包含通过动力设备12驱动进行水平伸缩运动的下熔接板607、以及安装在下机架2上对下熔接板607末端进行稳定撑托定位的弹性撑托部；熔接夹料机构7包含驱动部、以及连接在驱动部底端的上熔接板704；上熔接板704与下熔接板607分别连接电极的两端，通过夹持并相配合以通瞬间电流将待加工布料1031的上下端熔接于一体，该上熔接板704与下熔接板607的表面均设有耐热层；驱动部包含第三气缸701、以及位于第三气缸701两侧的一对活动端带有辅助吸盘703的夹料气缸702。

请参阅图1、图5、图7和图8所示，弹性撑托部包含对下熔接板607末端进行支撑的撑托件、以及带有弹簧605并安装在撑托件上与下熔接板607末端活动接触的金属导电片；撑托件包括撑托台602、以及连接在撑托台602正面的立板601；驱动部包含第三气缸701、以及位于第三气缸701两侧的一对活动端带有辅助吸盘703的夹料气缸702；其中，弹性撑托部包含固连在下机架2上的立板601、固连在下机架2上并位于立板601背部的撑托台602、以及套设在立板601上的增稳弹片603；撑托台602的竖向高度为立板601竖向高度的三分之二，金属导电片为增稳弹片603；增稳弹片603的正面固定在立板601上，该增稳弹片603的自由端位于立板601背部位置固连有与下熔接板607端部活动接触的接触块606，且接触块606底部临近撑托台602顶面并通过连接件连接在立板601上；该连接件为连接柱604，该连接柱604的一端固连在接触块606背部，且连接柱604的另一端穿过立板601的正面，弹簧605活动套接在连接柱604的外表面。

请参阅图1、图7、图8、图10和图11所示，翻转托料机构5包含连接在下机架2上的固定翻转部和活动翻转部、连接在下机架2上用于驱动活动翻转部前后移动的移位气缸501、以及活动安装在下机架2内壁上并对待加工布料1031进行初步撑托的托料部；固定翻转部用于将待加工布料1031的一端逆时针翻转到熔接装置上，活动翻转部用于将待加工布料1031的另一端顺时针翻转到熔接装置上；固定翻转部位于弹性撑托部背部，该固定翻转部和活动翻转部皆包含翻转架、以及活动连接在翻转架上并且带有主吸盘508的翻压杆；固定翻转部为前翻转架503，活动翻转部为后翻转架506，活动安装在下机架2内壁上并对待加工布料1031进行初步撑托的托料部；托料部包含连接在下机架2上的第二气缸510、以及与第二气缸510活动端连接的活动托板511；前翻转架503的底部通过底板502安装在下机架2上，该前翻转架503的内侧通过旋转轴509活动连接有用于将待加工布料1031一端逆时针翻动在熔接装置上的一号翻压杆504；后翻转架506的底部通过活动块505安装在下机架2上，该后翻转架506的内侧通过另一旋转轴509活动连接有用于将待加工布料1031另一端顺时针翻动在熔接装置上的二号翻压杆507；一号翻压杆504与二号翻压杆507的顶端均间隔设置有主吸盘508；移位气缸501的活动端与活动块505左侧固定相连，该活动块505通过导向柱5051与底板502连接，且活动块505活动套接在导向柱5051上。

请参阅图1、图2、图3和图4所示，输料裁切装置包括安装在下机架2左侧的送料机构1、以及位于上机架3内并安装在下机架2上的裁切机构4，该送料机构1将待加工布料1031朝向裁切机构4输送；送料机构1包括支撑件、安装在支撑件顶端左侧的两组定位轮102、安装在两组定位轮102上且缠满待加工布料1031的卷筒103、安装在支撑件上的四组传输轮、安装在支撑件上的送料电机107、以及将待加工布料1031输送至裁切机构4内的送料轮组111；四组传输轮包括一号传输轮105、二号传输轮108、三号传输轮109和四号传输轮110；其中，支撑件包括支架101、竖板104和支撑板106；裁切机构4包括安装架401、固连在安装架401上底端带有切刀403的第一气缸402、位于安装架401内并用于撑托待加工布料1031与切刀403垂直相对的托料板404、以及位于托料板404右侧并连接在安装架401内的输送轮组；其中，输送轮组包括上输送轮406和下输送轮405。

请参阅图1、图2、图3、图5和图7所示，支撑机构两侧分别设置有控制开关10、以及装有PLC可编程式控制器的控制箱11；控制箱11控制动力设备12启闭；控制开关10起到紧急制动功能以控制送料电机107启闭以辅助熔接机进行熔接工作；动力设备12包括驱动下熔接板607水平伸缩运动的主气缸、驱动一号翻压杆504与二号翻压杆507相对翻转的驱动电机、以及与上熔接板704及下熔接板607电连接的高压电源；其中上熔接板704连接在高压电源的负极上，下熔接板607连接在高压电源的正极上。

需要说明的是，上述的动力设备12除了可以使用气缸外，电机也适用于本具体实施例，当然起到动力作用的输送带也是可作为动力驱使该垫带加工装置运行。

请参阅图12和图13所示，下机架2上还设有印刷机构13，印刷机构13包括基座131和夹具，基座131上设有两立柱132，和两端分别固定在两立柱132上的横向的滑轨133，滑轨133滑动连接有驱动夹具下行的印刷气缸134，夹具夹持有印刷轮135，立柱132上设有传动轮136，两传动轮136通过皮带传动连接，印刷气缸134与皮带固定连接，基座上131还设有定位组件，定位组件包括两定位块137，任一定位块137上设有向另一定位块137方向延伸的压杆138；印刷气缸134初始位于滑轨133的一端；两定位块137一侧均设有横向的同轴的通孔，压杆138穿过通孔，定位块137上侧设有与通孔连通的螺孔，螺孔螺纹连接有紧固螺丝，紧固螺丝穿过螺孔顶住压杆138，压杆138通过通孔活动，通过紧固螺丝固定在定位块137上；需要对布料进行印刷时，将布料放置在两定位块137间，通过压杆138消除布料的褶皱，使布料平直的放置在基座131上，再驱动印刷气缸134下行，使印刷轮135与基座131相抵，且位于布料的一侧，再通过电机驱动传动轮136，带动印刷气缸134向滑轨133另一端移动，印刷轮135也被带动向布料的另一侧移动，完成印刷，然后可以移动布料，使布料需印刷处放置在印刷轮下，重复前述步骤进行印刷。

尽管已示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种垫带加工装置，其特征在于：包括由中空结构的下机架(2)与上机架(3)构成的支撑机构、安装在支撑机构上用于对待加工布料(1031)进行上下端熔接的熔接装置、以及安装在支撑机构背部用于为熔接装置提供运行动力的动力设备(12)；所述支撑机构的左侧设置有用于输送并裁切待加工布料(1031)的输料裁切装置，该支撑机构上设置有用于将裁切后的待加工布料(1031)上下端翻转至熔接装置上的翻转托料机构(5)，且翻转托料机构(5)位于输料裁切装置的右侧。

2.根据权利要求1所述的垫带加工装置，其特征在于：所述熔接装置包括固连在上机架(3)内顶部的熔接夹料机构(7)、以及固连在下机架(2)上的熔接撑托机构(6)；所述熔接撑托机构(6)位于翻转托料机构(5)的中部，该熔接撑托机构(6)用于撑托翻转后的待加工布料(1031)，且熔接撑托机构(6)与熔接夹料机构(7)相对夹持并对待加工布料(1031)的上下端实现熔接形成原布(8)；所述熔接夹料机构(7)用于对待加工布料(1031)上下端进行熔接并将形成的原布(8)进行活动夹持；所述下机架(2)的底端安装有用于将熔接后成品原布(8)推出的出料机构(9)。

3.根据权利要求2所述的垫带加工装置，其特征在于：所述熔接撑托机构(6)包含通过动力设备(12)驱动进行水平伸缩运动的下熔接板(607)、以及安装在下机架(2)上对下熔接板(607)末端进行稳定撑托定位的弹性撑托部；所述熔接夹料机构(7)包含驱动部、以及连接在驱动部底端的上熔接板(704)；所述上熔接板(704)与下熔接板(607)分别连接电极的两端，通过夹持并相配合以通瞬间电流将待加工布料(1031)的上下端熔接于一体，该上熔接板(704)与下熔接板(607)的表面均设有耐热层。

4.根据权利要求3所述的垫带加工装置，其特征在于：所述弹性撑托部包含对下熔接板(607)末端进行支撑的撑托件、以及带有弹簧(605)并安装在撑托件上与下熔接板(607)末端活动接触的金属导电片；所述撑托件包括撑托台(602)、以及连接在撑托台(602)正面的立板(601)；所述驱动部包含第三气缸(701)、以及位于第三气缸(701)两侧的一对活动端带有辅助吸盘(703)的夹料气缸(702)。

5.根据权利要求1所述的垫带加工装置，其特征在于：所述翻转托料机构(5)包含连接在下机架(2)上的固定翻转部和活动翻转部、连接在下机架(2)上用于驱动活动翻转部前后移动的移位气缸(501)、以及活动安装在下机架(2)内壁上并对待加工布料(1031)进行初步撑托的托料部；所述固定翻转部用于将待加工布料(1031)的一端逆时针翻转到熔接装置上，所述活动翻转部用于将待加工布料(1031)的另一端顺时针翻转到熔接装置上；所述固定翻转部位于弹性撑托部背部，该固定翻转部和活动翻转部皆包含翻转架、以及活动连接在翻转架上并且带有主吸盘(508)的翻压杆；所述托料部包含连接在下机架(2)上的第二气缸(510)、以及与第二气缸(510)活动端连接的活动托板(511)。

6.根据权利要求1所述的垫带加工装置，其特征在于：所述输料裁切装置包括安装在下机架(2)左侧的送料机构(1)、以及位于上机架(3)内并安装在下机架(2)上的裁切机构(4)，该送料机构(1)将待加工布料(1031)朝向裁切机构(4)输送。

7.根据权利要求1所述的垫带加工装置，其特征在于：所述支撑机构两侧分别设置有控制开关(10)、以及装有PLC可编程式控制器的控制箱(11)；所述动力设备(12)包括主气缸、驱动电机以及高压电源；所述下机架(2)上还设有印刷机构(13)，所述印刷机构(13)包括基座(131)和印刷轮(135)，所述基座(131)上设有两立柱(132)，和两端分别固定在两所述立柱(132)上的横向的滑轨(133)，所述滑轨(133)滑动连接有驱动所述印刷轮(135)下行的印刷气缸(134)，所述立柱(132)上设有传动轮(136)，两所述传动轮(136)通过皮带传动连接，所述印刷气缸(134)与皮带固定连接，所述基座上(131)还设有定位组件，所述定位组件包括两定位块(138)，任一所述定位块(138)上设有向另一所述定位块(138)方向延伸的压杆(139)。

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