CN215203355U - 一种双流道机头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种双流道机头，它包括挤出机头机座，所述挤出机头机座的内部设置有机头外分流套，所述机头外分流套内部设置有机头内分流套，所述机头内分流套的头部安装有机头模芯，所述机头模芯及挤出机头机座之间安装有外流道分流模盖，所述外流道分流模盖顶端装有机头模盖，所述机头模盖通过安装在机头机座顶端的机头模套螺母锁紧固定，所述机头内分流套的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓。可用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。也兼可用于电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是塑料防紫外线护套的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
Description
技术领域
本实用新型属电线电缆制造专用机械设备技术领域，具体涉及一种双流道机头，用于双色电线电缆标志线芯的制造。
背景技术
在电线或电缆线芯设计生产中，最常见到的是电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘接地线的制造。也有为了生产电缆线导体外第一层（内层）是塑料绝缘层，绝缘层外在第二层（外层）是塑料护套层的双环层塑料绝缘加护套电线的电缆线制造。而现有的挤出机头无法适应于具有双层结构电线或者电缆的生产。其中挤出机分流模盖作为挤出机的重要零部件，为了形成多种不同颜色绝缘层或者护套层的电线或电缆线芯，需要对挤出机分流模盖进行改进。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种双流道机头双流道机头，通过改进设计不同的双螺杆塑料挤出机分流模盖，可用于多色系、数十种不同色条标识的控制电缆导体绝缘线芯制造；通过改动挤出机专用机头分流模盖设计，可以使用于双螺杆塑料挤出机两个加料桶中加入同种塑料挤出，内、外流道采用同种塑料材料挤制造单色塑料绝缘电线或电缆线。
为了实现上述的技术特征，本实用新型的目的是这样实现的：一种双流道机头，它包括外流道分流模盖，所述外流道分流模盖包括多种不同的结构形式；包括用于形成同种塑料线的第一外流道分流模盖；或用于形成单黄单绿色线或用于单色条标志线的第二外流道分流模盖；或用于形成双黄双绿色线或双色条标志线的第三外流道分流模盖；或用于形成三黄三绿色线或三色条标志线的第四外流道分流模盖；或用于形成四色条标志线的第五外流道分流模盖。
所述第一外流道分流模盖的中心部位加工有锥形孔。
所述第二外流道分流模盖的中心位置加工有锥形孔，在锥形孔大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯，所述第一内阶梯上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽。
所述第三外流道分流模盖的中心位置加工有锥形孔，在锥形孔大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯，所述第一内阶梯上加工有呈对称布置的宽度为D1深度为L的两个第二铣削槽。
所述第四外流道分流模盖的中心位置加工有锥形孔，在锥形孔大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯，所述第一内阶梯上加工有呈均布布置的宽度为D2深度为L的三个第三铣削槽。
所述第五外流道分流模盖的中心位置加工有锥形孔，在锥形孔大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯，所述第一内阶梯上加工有呈均布布置的宽度为D3深度为L的四个第四铣削槽。
采用所述机头模盖的双流道机头，它包括挤出机头机座，所述挤出机头机座的内部设置有机头外分流套，所述机头外分流套内部设置有机头内分流套，所述机头内分流套的头部安装有机头模芯，所述机头模芯及挤出机头机座之间安装有外流道分流模盖，所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖，所述机头模盖通过安装在机头机座顶端的机头模套螺母锁紧固定，所述机头内分流套的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓；
所述机头模套螺母将外流道分流模盖、机头模盖紧密地与机头机座紧固在一起；
所述机头模套螺母的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓，所述调偏芯螺栓的端头与机头模盖的顶部接触配合。
所述挤出机头机座、机头外分流套和机头内分流套之间通过机头装配螺栓固定相连。
所述机头外分流套的内壁与机头内分流套的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座内部的倾斜布置的内流道相连通。
所述挤出机头机座的头部内壁与机头外分流套的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座内部的垂直布置的外流道相连通。
本实用新型有如下有益效果：
本实用新型通过改进设计不同的双螺杆塑料挤出机分流模盖，可用于多色系、数十种不同色条标识的控制电缆导体绝缘线芯制造。通过改动挤出机专用机头分流模盖设计，可以使用于双螺杆塑料挤出机两个加料桶中加入同种塑料挤出，内、外流道采用同种塑料材料挤制造单色塑料绝缘电线或电缆线。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1（a）（b）为本实用新型第一外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图2（a）（b）为本实用新型第二外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图3（a）（b）为本实用新型第三外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图4（a）（b）为本实用新型第四外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图5（a）（b）为本实用新型第五外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图6为本实用新型双流道机头的主剖视图。
图中：挤出机头机座1、机头外分流套2、机头内分流套3、机头模芯4、外流道分流模盖5、机头模盖6、机头模套螺母7、调偏芯螺栓8、空心螺栓9、机头装配螺栓10、内流道11、外流道12；
第一外流道分流模盖31、第二外流道分流模盖41、第三外流道分流模盖42、第四外流道分流模盖43、第五外流道分流模盖44；
锥形孔310、第一内阶梯410、第一铣削槽411、第二铣削槽420、第三铣削槽430、第四铣削槽440。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-5，一种双流道机头，它包括外流道分流模盖5，所述外流道分流模盖5包括多种不同的结构形式；包括用于形成同种塑料线的第一外流道分流模盖31；或用于形成单黄单绿色线或用于单色条标志线的第二外流道分流模盖41；或用于形成双黄双绿色线或双色条标志线的第三外流道分流模盖42；或用于形成三黄三绿色线或三色条标志线的第四外流道分流模盖43；或用于形成四色条标志线的第五外流道分流模盖44。通过采用不同结构类型的外流道分流模盖5，可用于多色系、数十种不同色条标识的控制电缆导体绝缘线芯制造。通过改动挤出机专用机头分流模盖设计，可以使用于双螺杆塑料挤出机两个加料桶中加入同种塑料挤出，内、外流道采用同种塑料材料挤制造单色塑料绝缘电线或电缆线。
进一步的，所述第一外流道分流模盖31的中心部位加工有锥形孔310。
进一步的，所述第二外流道分流模盖41的中心位置加工有锥形孔310，在锥形孔310大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯410，所述第一内阶梯410上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽411。
进一步的，所述第三外流道分流模盖42的中心位置加工有锥形孔310，在锥形孔310大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯410，所述第一内阶梯410上加工有呈对称布置的宽度为D1深度为L的两个第二铣削槽420。
进一步的，所述第四外流道分流模盖43的中心位置加工有锥形孔310，在锥形孔310大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯410，所述第一内阶梯410上加工有呈均布布置的宽度为D2深度为L的三个第三铣削槽430。
进一步的，所述第五外流道分流模盖44的中心位置加工有锥形孔310，在锥形孔310大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯410，所述第一内阶梯410上加工有呈均布布置的宽度为D3深度为L的四个第四铣削槽440。
实施例2：
参见图6，采用所述机头模盖的双流道机头，它包括挤出机头机座1，所述挤出机头机座1的内部设置有机头外分流套2，所述机头外分流套2内部设置有机头内分流套3，所述机头内分流套3的头部安装有机头模芯4，所述机头模芯4及挤出机头机座1之间安装有外流道分流模盖5，所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖6，所述机头模盖6通过安装在机头机座1顶端的机头模套螺母7锁紧固定，所述机头内分流套3的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓9。通过采用上述结构的电线挤出机头能够用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。也兼可用于电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是塑料防紫外线护套的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。还可用于电缆导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
进一步的，所述机头模套螺母7将外流道分流模盖5、机头模盖6紧密地与机头机座紧固在一起。通过上述的机头模套螺母7保证了两者连接的可靠性。
进一步的，所述机头模套螺母7的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓8，所述调偏芯螺栓8的端头与机头模盖6的顶部接触配合。通过上述的调偏芯螺栓8能够对机头模盖6的位置进行调节，进而保证生产过程中线缆导体与内层塑料绝缘层和外层塑料护套层的同心。
进一步的，所述挤出机头机座1、机头外分流套2和机头内分流套3之间通过机头装配螺栓10固定相连。通过上述的机头装配螺栓10保证了整个装置固定的可靠性。
进一步的，所述机头外分流套2的内壁与机头内分流套3的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座1内部的倾斜布置的内流道11相连通。通过上述的内层环形腔体能够用于注塑形成内层塑料绝缘层。
具体工作过程中，参见图1所述内流道11，在挤出机压力推动下，内层塑料绝缘料经过内分流套头部装置的机头模芯4前行，经过机头外流道分流模盖5，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体上构成电缆线的内层塑料绝缘层。
进一步的，所述挤出机头机座1的头部内壁与机头外分流套2的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座1内部的垂直布置的外流道12相连通。通过上述的外层环形腔体能够用于注塑形成外层塑料绝缘层。
具体工作过程中，参见图1所述外流道12，在挤出机压力推动下，外层塑料护套料经过外流道分流模盖5前行，使电缆线外层塑料护套料按照不同的外流道分流模盖型制，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体内塑料绝缘层上，完成电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的挤出制造；或者是双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
本实用新型的工作过程和原理：
由于本实用新型专利机头采用了如图1中新设计的第一外流道分流模盖31。使得本双流道塑料挤出机专用机头的内流道和外流道所加入的同一种电缆绝缘料融合为一体从机头模芯4与分流模盖5和机头模盖6组合的塑料挤出通道前行，挤压包裹在电缆线导体上，完成电线导体的绝缘层的挤出。由于双螺杆塑料挤出机的内、外流道两层塑料同时挤出融为一体。与同挤出机单层挤制电缆线绝缘层相比较生产效率明显提高。采取图1中的新设计的第一外流道分流模盖31，由于保证了内、外流道两层塑料有合适的融合压力，从而使挤制电缆线质量更好。
见图2-5，本实用新型专利机头用于生产多色系控制电缆的导电线芯的分色标志电线时，可分别采用第二外流道分流模盖41，第三外流道分流模盖42，及第四外流道分流模盖43，及第五外流道分流模盖44。例如挤出机内流道加红色绝缘料，外流道加橙色绝缘料挤制，就可以分别得到单红单橙色标绝缘线芯，两红两橙色标绝缘线芯，三红三橙色标绝缘线芯，四红四橙色标绝缘线芯。类推如果挤出机内流道加蓝色绝缘料，外流道加白色绝缘料挤制，就可以分别得到单蓝单白色标绝缘线芯，两蓝两白色标绝缘线芯，三蓝三白色标绝缘线芯，四蓝四白色标绝缘线芯。同样采用绿色和棕色绝缘料又可以得到另外一类色带分色标志的控制电缆绝缘线。以这样组合得到多种色系控制电缆的导电线芯的分色标志电线，可以很方便地组合成缆构成多芯控制电缆绝缘线。省去了在控制电缆的导电线芯上打字或是喷色条标志的工艺，并且不会出现标志不清晰和字迹分辨不清楚的困扰。
本实用新型专利机头及分流模盖设计，是经过长期生产实践证明的一种很好用的双螺杆塑料挤出机独特设计的双流道、双色塑料挤出机专用机头及分流模盖设计。安装简单，调试方便。
Claims (4)
1.一种双流道机头，其特征在于：它包括挤出机头机座（1），所述挤出机头机座（1）的内部设置有机头外分流套（2），所述机头外分流套（2）内部设置有机头内分流套（3），所述机头内分流套（3）的头部安装有机头模芯（4），所述机头模芯（4）及挤出机头机座（1）之间安装有外流道分流模盖（5），所述外流道分流模盖（5）顶端装有机头模盖（6），所述机头模盖（6）通过安装在机头机座（1）顶端的机头模套螺母（7）锁紧固定，所述机头内分流套（3）的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓（9）；
所述机头模套螺母（7）将外流道分流模盖（5）、机头模盖（6）紧密地与机头机座紧固在一起；
所述机头模套螺母（7）的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓（8），所述调偏芯螺栓（8）的端头与机头模盖（6）的顶部接触配合；
所述挤出机头机座（1）、机头外分流套（2）和机头内分流套（3）之间通过机头装配螺栓（10）固定相连。
2.根据权利要求1所述一种双流道机头，其特征在于：所述机头外分流套（2）的内壁与机头内分流套（3）的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座（1）内部的倾斜布置的内流道（11）相连通。
3.根据权利要求1所述一种双流道机头，其特征在于：所述挤出机头机座（1）的头部内壁与机头外分流套（2）的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座（1）内部的垂直布置的外流道（12）相连通。
4.根据权利要求1所述一种双流道机头，其特征在于：所述外流道分流模盖（5）外流道分流模盖（5）包括用于形成同种塑料线的第一外流道分流模盖（31）；或用于形成单色条标志线的第二外流道分流模盖（41）；或用于形成双色条标志线的第三外流道分流模盖（42）；或用于形成三色条标志线的第四外流道分流模盖（43）；或用于形成四色条标志线的第五外流道分流模盖（44）；
所述第一外流道分流模盖（31）的中心部位加工有锥形孔（310）；
所述第二外流道分流模盖（41）的中心位置加工有锥形孔（310），在锥形孔（310）大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯（410），所述第一内阶梯（410）上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽（411）；
所述第三外流道分流模盖（42）的中心位置加工有锥形孔（310），在锥形孔（310）大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯（410），所述第一内阶梯（410）上加工有呈对称布置的宽度为D1深度为L的两个第二铣削槽（420）；
所述第四外流道分流模盖（43）的中心位置加工有锥形孔（310），在锥形孔（310）大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯（410），所述第一内阶梯（410）上加工有呈均布布置的宽度为D2深度为L的三个第三铣削槽（430）；
所述第五外流道分流模盖（44）的中心位置加工有锥形孔（310），在锥形孔（310）大端所在侧加工有深度为L的第一内阶梯（410），所述第一内阶梯（410）上加工有呈均布布置的宽度为D3深度为L的四个第四铣削槽（440）。
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|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
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Granted publication date: 20211217 |