CN111681839A - 一种双流道、双色电线挤出机头及电缆制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种双流道、双色电线挤出机头及电缆制造方法，它包括挤出机头机座，所述挤出机头机座的内部设置有机头外分流套，所述机头外分流套内部设置有机头内分流套，所述机头内分流套的头部安装有机头模芯，所述机头模芯及挤出机头机座之间安装有外流道分流模盖，所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖，所述机头模盖通过安装在机头机座顶端的机头模套螺母锁紧固定，所述机头内分流套的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓。可用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。也兼可用于电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是塑料防紫外线护套的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
Description
技术领域
本发明属电线电缆制造专用机械设备技术领域，涉及电线电缆导体绝缘、护套制造双螺杆塑料挤出机设备中，一种塑料线生产的双流道塑料挤出机的专用机头，用于双色电线或电缆线芯的制造。
背景技术
在电线或电缆线芯设计生产中，最常见到的是电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘接地线的制造。也有为了生产电缆线导体外第一层（内层）是塑料绝缘层，绝缘层外在第二层（外层）是塑料护套层的双环层塑料绝缘加护套电线的电缆线制造。而现有的挤出机头无法适应于具有双层结构电线或者电缆的生产。
发明内容
本发明目的是提供一种双流道、双色电线挤出机头，可用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。也兼可用于电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是塑料防紫外线护套的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。还可用于电缆导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造；此外此机头制造较容易，在电缆线制造生产过程中电线绝缘层调偏芯方便容易操作，电缆线挤制过程中换不同规格型材和颜色塑料方便快捷。实践证明是一种很好用的双流道、双色塑料挤出机专用机头。
为了实现上述的技术特征，本发明的目的是这样实现的：一种双流道、双色电线挤出机头，它包括挤出机头机座，所述挤出机头机座的内部设置有机头外分流套，所述机头外分流套内部设置有机头内分流套，所述机头内分流套的头部安装有机头模芯，所述机头模芯及挤出机头机座之间安装有外流道分流模盖，所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖，所述机头模盖通过安装在机头机座顶端的机头模套螺母锁紧固定，所述机头内分流套的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓。
所述机头模套螺母将外流道分流模盖、机头模盖紧密地与机头机座紧固在一起。
所述机头模套螺母的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓，所述调偏芯螺栓的端头与机头模盖的顶部接触配合。
所述挤出机头机座、机头外分流套和机头内分流套之间通过机头装配螺栓固定相连。
所述机头外分流套的内壁与机头内分流套的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座内部的倾斜布置的内流道相连通。
所述挤出机头机座的头部内壁与机头外分流套的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座内部的垂直布置的外流道相连通。
所述外流道分流模盖包括多种不同的结构形式，包括：用于形成同心圆色环线的第一外流道分流模盖，所述第一外流道分流模盖在其中心位置加工有深度为L的第一内阶梯；用于形成单黄单绿色线或用于单色条标志线的第二外流道分流模盖，所述第二外流道分流模盖在第一外流道分流模盖的第一内阶梯上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽；用于形成双黄双绿色线或双色条标志线的第三外流道分流模盖，所述第三外流道分流模盖在第一外流道分流模盖的第一内阶梯上加工有宽度为D1深度为L的对称布置的第二铣削槽。
所述双流道、双色电线挤出机头制造电缆的方法：
在挤出机压力推动下，内层塑料绝缘料通过机头外分流套与机头内分流套之间形成的内层环形腔体，经过内分流套头部的机头模芯前行，经过机头外流道分流模盖，与机头模盖组合挤压包裹在电缆线导体上构成电缆线的内层塑料绝缘层；
在挤出机压力推动下，外层塑料护套料经过挤出机头机座的头部内壁与机头外分流套的外壁之间形成的外层环形腔体以及外流道分流模盖前行，使电缆线外层塑料护套料按照不同的外流道分流模盖型制，与机头模盖组合挤压包裹在电缆线导体内塑料绝缘层上，完成电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的挤出制造；或者是双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
当采用第一外流道分流模盖时，用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘料，外层是塑料护套层的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造；在挤出机内流道加色系绝缘料，外流道加防紫外线绝缘料或者是加黑色电缆护套料挤制；
当采用第二外流道分流模盖时，用于生产电缆线导体绝缘内层黄、绿双色塑料绝缘线，或得到单黄单绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层，或用于生产电缆线导体绝缘层单黄单绿双色绝缘电缆线。
当采用第三外流道分流模盖时，用于生产电缆线导体绝缘内层为两黄两绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层或用于生产电缆线导体绝缘层两黄两绿双色绝缘电缆线。
用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘层，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
本发明有如下有益效果：
通过采用本发明的一种塑料线生产的双螺杆塑料挤出机专用机头设计，常用于双色电线或电缆线芯的制造。也可以用于电缆线导体的内外两种不同塑料材料或不同颜色塑料的电线或电缆线芯双层塑料挤出制造。特殊的双流道、双色电线挤出机头的设计原理及优点。
1、本发明专用机头最常用的是用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。生产电缆线导体绝缘黄、绿双色塑料绝缘线时可采用第二外流道分流模盖（22）可以得到单黄单绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层。或者采用第三外流道分流模盖（23），可以得到两黄两绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层。一般电缆线芯制造采用两黄两绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层的实例较多。注意一般挤出机内流道加黄色绝缘料，外流道加绿色绝缘料挤制。绿色绝缘标志面积不得少于30％，不得大于50％。
2. 本发明专用机头用于生产电缆线导体绝缘内层是采用塑料绝缘料，外层采用塑料护套层的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造时，可采用图2中外流道分流模盖21。在挤出机内流道加色系绝缘料，外流道加防紫外线绝缘料或者是加黑色电缆护套料挤制。
3. 本发明专用机头可用于降低生产电缆线制造成本，提高电缆线制造质量。采用图2中外流道分流模盖21。导体绝缘内层采用绝缘性能极佳的本色塑料绝缘料，外层绝缘采用黄、绿、红、蓝色塑料绝缘料，无论生产什么颜色的电缆绝缘线，挤出机内流道只加入绝缘性能好的本色塑料绝缘料，换色只换挤出机外流道的黄、绿、红、蓝色塑料绝缘料。即保证了电缆绝缘线芯的制造质量，降低电缆线制造成本，电缆绝缘线芯制造换色也方便。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1为本发明整体结构的主剖视图。
图2为本发明整体结构的右视图。
图3（a）（b）为本发明第一外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图4（a）（b）为本发明第二外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图5（a）（b）为本发明第三外流道分流模盖的主视图及剖视图。
图中：挤出机头机座1、机头外分流套2、机头内分流套3、机头模芯4、外流道分流模盖5、机头模盖6、机头模套螺母7、调偏芯螺栓8、空心螺栓9、机头装配螺栓10、内流道11、外流道12；
第一外流道分流模盖21、第二外流道分流模盖22、第三外流道分流模盖23；
第一内阶梯210、第一铣削槽220、第二铣削槽230。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式做进一步的说明。
实施例1：
参见图1-5，一种双流道、双色电线挤出机头，它包括挤出机头机座1，所述挤出机头机座1的内部设置有机头外分流套2，所述机头外分流套2内部设置有机头内分流套3，所述机头内分流套3的头部安装有机头模芯4，所述机头模芯4及挤出机头机座1之间安装有外流道分流模盖5，所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖6，所述机头模盖6通过安装在机头机座1顶端的机头模套螺母7锁紧固定，所述机头内分流套3的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓9。通过采用上述结构的电线挤出机头能够用于电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的制造。也兼可用于电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是塑料防紫外线护套的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。还可用于电缆导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
进一步的，所述机头模套螺母7将外流道分流模盖5、机头模盖6紧密地与机头机座紧固在一起。通过上述的机头模套螺母7保证了两者连接的可靠性。
进一步的，所述机头模套螺母7的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓8，所述调偏芯螺栓8的端头与机头模盖6的顶部接触配合。通过上述的调偏芯螺栓8能够对机头模盖6的位置进行调节，进而保证生产过程中线缆导体与内层塑料绝缘层和外层塑料护套层的同心。
进一步的，所述挤出机头机座1、机头外分流套3和机头内分流套2之间通过机头装配螺栓10固定相连。通过上述的机头装配螺栓10保证了整个装置固定的可靠性。
进一步的，所述机头外分流套2的内壁与机头内分流套3的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座1内部的倾斜布置的内流道11相连通。通过上述的内层环形腔体能够用于注塑形成内层塑料绝缘层。
具体工作过程中，参见图1所述内流道11，在挤出机压力推动下，内层塑料绝缘料经过内分流套头部装置的机头模芯4前行，经过机头外流道分流模盖5，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体上构成电缆线的内层塑料绝缘层。
进一步的，所述挤出机头机座1的头部内壁与机头外分流套2的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座1内部的垂直布置的外流道12相连通。通过上述的外层环形腔体能够用于注塑形成外层塑料绝缘层。
具体工作过程中，参见图1所述外流道12，在挤出机压力推动下，外层塑料护套料经过外流道分流模盖5前行，使电缆线外层塑料护套料按照不同的外流道分流模盖型制，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体内塑料绝缘层上，完成电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的挤出制造；或者是双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
为了得到不同规格和颜色系列的电缆线绝缘和护套设计类型，外流道分流模盖5有不同的设计，从而得到不同的电缆线绝缘色彩。也可通过外流道分流模盖5不同的设计，生产完成电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘料，外层是塑料护套料的双环层塑料绝缘护套线制造。还可通过外流道分流模盖5的设计完成导体绝缘内层是塑料绝缘，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
进一步的，所述外流道分流模盖5包括多种不同的结构形式，包括：用于形成同心圆色环线的第一外流道分流模盖21，所述第一外流道分流模盖21在其中心位置加工有深度为L的第一内阶梯210；用于形成单黄单绿色线或用于单色条标志线的第二外流道分流模盖22，所述第二外流道分流模盖22在第一外流道分流模盖21的第一内阶梯210上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽220；用于形成双黄双绿色线或双色条标志线的第三外流道分流模盖23，所述第三外流道分流模盖23在第一外流道分流模盖21的第一内阶梯210上加工有宽度为D1深度为L的对称布置的第二铣削槽230。
实施例2：
参见图4-6，所述双流道、双色电线挤出机头制造电缆的方法：
在挤出机压力推动下，内层塑料绝缘料通过机头外分流套2与机头内分流套3之间形成的内层环形腔体，经过内分流套3头部的机头模芯4前行，经过机头外流道分流模盖5，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体上构成电缆线的内层塑料绝缘层；
在挤出机压力推动下，外层塑料护套料经过挤出机头机座1的头部内壁与机头外分流套2的外壁之间形成的外层环形腔体以及外流道分流模盖5前行，使电缆线外层塑料护套料按照不同的外流道分流模盖5型制，与机头模盖6组合挤压包裹在电缆线导体内塑料绝缘层上，完成电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的挤出制造；或者是双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
当采用第一外流道分流模盖21时，用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘料，外层是塑料护套层的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造；在挤出机内流道11加色系绝缘料，外流道12加防紫外线绝缘料或者是加黑色电缆护套料挤制；
当采用第二外流道分流模盖22时，用于生产电缆线导体绝缘内层黄、绿双色塑料绝缘线，或得到单黄单绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层；用于生产电缆线导体绝缘层单黄单绿双色绝缘电缆线。
当采用第三外流道分流模盖23时，用于生产电缆线导体绝缘内层为两黄两绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层。用于生产电缆线导体绝缘层两黄两绿双色绝缘电缆线。
用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘层，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
Claims (10)
1.一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：它包括挤出机头机座（1），所述挤出机头机座（1）的内部设置有机头外分流套（2），所述机头外分流套（2）内部设置有机头内分流套（3），所述机头内分流套（3）的头部安装有机头模芯（4），所述机头模芯（4）及挤出机头机座（1）之间安装有外流道分流模盖（5），所述机头外流道分流模盖顶端装置有机头模盖（6），所述机头模盖（6）通过安装在机头机座（1）顶端的机头模套螺母（7）锁紧固定，所述机头内分流套（3）的尾部安装有电缆线导体防跳动空心螺栓（9）。
2.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述机头模套螺母（7）将外流道分流模盖（5）、机头模盖（6）紧密地与机头机座紧固在一起。
3.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述机头模套螺母（7）的顶部并沿着其径向方向安装有用于调节电缆线芯偏心的调偏芯螺栓（8），所述调偏芯螺栓（8）的端头与机头模盖（6）的顶部接触配合。
4.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述挤出机头机座（1）、机头外分流套（3）和机头内分流套（2）之间通过机头装配螺栓（10）固定相连。
5.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述机头外分流套（2）的内壁与机头内分流套（3）的外壁之间形成制造电缆线导体内层塑料绝缘层的内层环形腔体，所述内层环形腔体与加工在挤出机头机座（1）内部的倾斜布置的内流道（11）相连通。
6.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述挤出机头机座（1）的头部内壁与机头外分流套（2）的外壁之间形成制造电缆线导体外层塑料绝缘层的外层环形腔体，所述外层环形腔体与加工在挤出机头机座（1）内部的垂直布置的外流道（12）相连通。
7.根据权利要求1所述一种双流道、双色电线挤出机头，其特征在于：所述外流道分流模盖（5）包括多种不同的结构形式，包括：用于形成同心圆色环线的第一外流道分流模盖（21），所述第一外流道分流模盖（21）在其中心位置加工有深度为L的第一内阶梯（210）；用于形成单黄单绿色线或用于单色条标志线的第二外流道分流模盖（22），所述第二外流道分流模盖（22）在第一外流道分流模盖（21）的第一内阶梯（210）上加工有宽度为D深度为L的第一铣削槽（220）；用于形成双黄双绿色线或双色条标志线的第三外流道分流模盖（23），所述第三外流道分流模盖（23）在第一外流道分流模盖（21）的第一内阶梯（210）上加工有宽度为D1深度为L的对称布置的第二铣削槽（230）。
8.采用权利要求1-7任意一项所述双流道、双色电线挤出机头制造电缆的方法，其特征在于：
在挤出机压力推动下，内层塑料绝缘料通过机头外分流套（2）与机头内分流套（3）之间形成的内层环形腔体，经过内分流套（3）头部的机头模芯（4）前行，经过机头外流道分流模盖（5），与机头模盖（6）组合挤压包裹在电缆线导体上构成电缆线的内层塑料绝缘层；
在挤出机压力推动下，外层塑料护套料经过挤出机头机座（1）的头部内壁与机头外分流套（2）的外壁之间形成的外层环形腔体以及外流道分流模盖（5）前行，使电缆线外层塑料护套料按照不同的外流道分流模盖（5）型制，与机头模盖（6）组合挤压包裹在电缆线导体内塑料绝缘层上，完成电缆线导体绝缘层的黄、绿双色塑料绝缘线的挤出制造；或者是双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造。
9.根据权利要求8所述的双流道、双色电线挤出机头制造电缆的方法，其特征在于：
当采用第一外流道分流模盖（21）时，用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘料，外层是塑料护套层的双环层塑料绝缘护套线的电缆线制造；在挤出机内流道（11）加色系绝缘料，外流道（12）加防紫外线绝缘料或者是加黑色电缆护套料挤制；
当采用第二外流道分流模盖（22）时，用于生产电缆线导体绝缘内层黄、绿双色塑料绝缘线，或得到单黄单绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层，或用于生产电缆线导体绝缘层单黄单绿双色绝缘电缆线；
当采用第三外流道分流模盖（23）时，用于生产电缆线导体绝缘内层为两黄两绿色系双色绝缘电缆线芯绝缘层，或用于生产电缆线导体绝缘层两黄两绿双色绝缘电缆线。
10.根据权利要求8所述的双流道、双色电线挤出机头制造电缆的方法，其特征在于：用于生产电缆线导体绝缘内层是塑料绝缘层，外层是尼龙护套的双环层汽车专用绝缘护套线的制造。
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