CN215202580U - 一种预制构件浇筑通道模具的固定工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种预制构件浇筑通道模具的固定工装，所述预制构件浇筑通道模具位于预制构件边模的内侧，其特征在于，所述固定工装包括固定部件，所述固定部件的一端固定连接在预制构件的边模上，另一端向所述边模内侧延伸，用于和所述预制构件浇筑通道模具连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及装配式墙体技术领域，特别是一种预制构件浇筑通道模具的固定工装。
背景技术
预制墙体在工厂中通过模具预制而成，内部具有现浇区域和横纵交错的钢筋。预制墙体模具通常包括模具框架以及大部分位于模具框架内部的芯模，芯模用于根据需求在预制墙体内部构造出各种形状的空腔。这些空腔为预制墙体进行现场装配时的现浇区域。此外，为了向现浇区域内浇筑混凝土，还需要在预制构件内形成浇筑通道，浇筑通道可以用浇筑通道模具来实现。
例如，形成预制构件内浇筑通道可以采用管状模具，发明人发现这些用于形成预制构件内浇筑通道的模具在预制构件的生产过程中，可能出现跑偏等问题，造成制成的预制构件内的浇筑通道位置和预期的位置相比发生变化，影响预制构件品质的一致性。
因鉴于此，特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种预制构件浇筑通道模具的固定工装，能够对预制构件浇筑通道模具的内侧形成支撑，减少外力对其的挤压，减少浇筑通道变窄的可能性。
为解决上述问题，本实用新型实施例提供一种预制构件浇筑通道模具的固定工装，所述预制构件浇筑通道模具位于预制构件边模的内侧，所述固定工装包括固定部件，所述固定部件的一端固定连接在预制构件的边模上，另一端向所述边模内侧延伸，用于和所述预制构件浇筑通道模具连接。
进一步地，所述固定工装还包括支撑部件，所述支撑部件的一端连接所述固定部件，另一端伸入到所述预制构件浇筑通道模具的内部以对所述预制构件浇筑通道模具形成支撑。
进一步地，所述固定部件包括固定板和连接部，所述固定板通过螺栓与所述边模连接，所述连接部连接在所述固定板内侧，用于和所述预制构件浇筑通道模具的端部连接。
进一步地，所述预制构件浇筑通道模具为管状。
进一步地，所述预制构件浇筑通道模具的表面具有凹凸结构。
进一步地，所述凹凸结构为波纹结构。
进一步地，所述边模包括上半边模和下半边模，所述上半边模和下半边模之间可拆卸地连接。
进一步地，所述上半边模和所述下半边模的外侧通过连接板连接。
进一步地，所述连接板的上端通过螺栓与所述上半边模固定，所述连接板的下端与所述下半边模焊接固定。
进一步地，所述预制构件边模内侧还设有芯模，所述芯模的一端伸出到边模外侧，所述边模外侧还设有固定板，所述固定板横向穿设有插销，以对所述芯模形成限位。
与现有技术相比，本实用新型的具有如下有益效果：
在边模内侧增设一个固定部件，预制构件的浇筑通道模具和该固定部件连接后，能够防止位置跑偏，提升稳定性，使其不容易在预制过程中产生偏移。在一些优选的方案中，工装的支撑部能够对浇筑通道模具形成内部支撑，防止钢筋，特别是梁筋对浇筑通道模具形成过度挤压，造成预制构件的浇筑通道变得过窄，影响混凝土的向下流动。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例提供的固定支撑工装应用场景中的预制构件模具示意图；
图2为图1在梁筋部分的放大结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的固定支撑工装的结构示意图；
图4为图3另一个角度的结构示意图；
图5为图4的放大结构示意图；
图6为图5中结构的透视图；
图7为固定支撑工装单独的结构示意图；
图8为边模分拆状态下的结构示意图；
图9为本实用新型另一个实施例提供的固定支撑工装的结构示意图；
图10为本实用新型实施例中芯模固定工装的结构示意图；
图11为另一个实施例中芯模固定工装的结构示意图。
1-边模；2-管状模具；3-纵向钢筋；4-梁筋；5-固定板；6-连接部；7-螺栓；8-支撑部；9-芯模；11-上半边模；12-下半边模；13-连接板；14-螺栓；15-芯模；16-固定板；17-插销；21-波纹结构。
具体实施方式
下面将参考附图中示出的若干示例性实施方式来描述本实用新型的原理和精神。应当理解，描述这些实施方式仅仅是为了使本领域技术人员能够更好地理解进而实现本实用新型，而并非以任何方式限制本实用新型的范围。
首先，先介绍一下本实用新型的固定工装的应用场景。如图1-2，在预制构件的生产过程中，需要先搭建模具框架，模具框架由四条边模1围合而成。管状模具2位于边模的内侧，作为预制构件浇筑通道模具使用。管状模具2下端还连接有芯模9。搭建好模具后，进行钢筋的布置和绑扎，然后向模具框架内浇筑混凝土，待混凝土凝固或半凝固后，拆除边模1，然后拆除芯模和管状模具2(也可留在混凝土内)，就在预制构件的内部形成了现浇空腔和混凝土浇筑通道。其中现浇空腔由芯模9形成，混凝土浇筑通道由管状模具2形成。制成的模具现场施工时，还需要再进行现场浇筑，从混凝土浇筑通道内浇筑混凝土，进入到现浇空腔内。
发明人采用这种模具时发现，其需要设置在纵向钢筋3和梁筋4的内侧，如果施工人员在钢筋网片上行走绑扎钢筋时或遇到其他搬运状态，管状模具2容易被纵向钢筋3、梁筋4挤压。挤压后形成的浇筑通道就会变窄，阻碍混凝土向下流通。另一方面，管状模具2随着搬运状态还容易发生跑偏，导致最终形成的混凝土浇筑通道的位置发生偏移。
为此，本实用新型实施例提供一种预制构件浇筑通道模具的固定工装，如图3-7所示，包括固定部件，该固定部件包括固定板5和连接部6。固定板5通过螺栓7固定在边模1的内侧，在固定板5内侧还连接前述的连接部6，本实施例中，连接部6为圆台状。
固定工装还包括支撑部8，支撑部8的一端连接到圆台状连接部6的内侧，支撑部8另一端用于伸入到预制构件浇筑通道模具(即管状模具2)的内部以对预制构件浇筑通道模具形成支撑。工装的支撑部8能够对浇筑通道模具形成内部支撑，防止钢筋，特别是梁筋4对浇筑通道模具形成过度挤压，造成预制构件的浇筑通道变得过窄，影响混凝土的向下流动。本实施例中，支撑部8大体上呈柱状体，柱状体的末端具体可以伸入到梁筋4所在的位置。
进一步地，固定板5通过螺栓7与边模1连接。螺栓7可以竖直设置，这样更节省空间。
进一步地，预制构件浇筑通道模具(即管状模具2)的表面具有凹凸结构。例如，凹凸结构为波纹结构21。波纹状结构21可以和混凝土形成嵌合，免除拆模，提升预制构件的整体强度。
边模1包括上半边模11和下半边模12，上半边模11和下半边模12之间可拆卸地连接，这样在拆除边模时就可以上下拆除，不用把边模沿着水平方向抽出，节省拆除边模的时间。
进一步地，所述上半边模11和所述下半边模12的外侧通过连接板13连接。
进一步地，所述连接板13的上端通过螺栓14与所述上半边模11固定，所述连接板13的下端与所述下半边模12焊接固定。这样在拆除上下半边的边模时，只需要拆除一个螺栓就可以让两边的边模分离(如图8所示)，提升了拆模效率。
在另一个实施例中，如图9所示，固定工装只包括固定部，即只包括固定板5和连接部6，这适用于没有梁筋4的预制构件，因为梁筋4位于纵向钢筋3内侧，形成的空间更加狭小，对管状模具2的挤压程度更高，在没有梁筋4的情况下，也可以只用固定部件来对管状模具进行固定，防止其偏移即可。
在其他一些实施例中，如图10-11，预制构件边模1内侧还设有芯模15，用于和管状模具对接，形成预制构件底部的现浇空腔。芯模15的一端伸出到边模1外侧，边模1外侧还设有固定板16，所述固定板16横向穿设有插销17，以对芯模15形成阻挡。
本文中应用了具体个例对实用新型构思进行了详细阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离该实用新型构思的前提下，所做的任何显而易见的修改、等同替换或其他改进，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种预制构件浇筑通道模具的固定工装，所述预制构件浇筑通道模具位于预制构件边模的内侧，其特征在于，所述固定工装包括固定部件，所述固定部件的一端固定连接在预制构件的边模上，另一端向所述边模内侧延伸，用于和所述预制构件浇筑通道模具连接。
2.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述固定工装还包括支撑部件，所述支撑部件的一端连接所述固定部件，另一端伸入到所述预制构件浇筑通道模具的内部以对所述预制构件浇筑通道模具形成支撑。
3.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述固定部件包括固定板和连接部，所述固定板通过螺栓与所述边模连接，所述连接部连接在所述固定板内侧，用于和所述预制构件浇筑通道模具的端部连接。
4.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述预制构件浇筑通道模具为管状。
5.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述预制构件浇筑通道模具的表面具有凹凸结构。
6.根据权利要求5所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述凹凸结构为波纹结构。
7.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述边模包括上半边模和下半边模，所述上半边模和下半边模之间可拆卸地连接。
8.根据权利要求7所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述上半边模和所述下半边模的外侧通过连接板连接。
9.根据权利要求8所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述连接板的上端通过螺栓与所述上半边模固定，所述连接板的下端与所述下半边模焊接固定。
10.根据权利要求1所述的预制构件浇筑通道模具的固定工装，其特征在于，所述预制构件边模内侧还设有芯模，所述芯模的一端伸出到边模外侧，所述边模外侧还设有固定板，所述固定板横向穿设有插销，以对所述芯模形成限位。
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| CN202023254825.6U CN215202580U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种预制构件浇筑通道模具的固定工装 |
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| CN202023254825.6U CN215202580U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种预制构件浇筑通道模具的固定工装 |
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| CN (1) | CN215202580U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118322339A (zh) * | 2024-06-14 | 2024-07-12 | 河南省第二建设集团有限公司 | 一种非标预应力空心板的制作方法 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023254825.6U patent/CN215202580U/zh active Active
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