CN215202204U - 一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜切断技术领域，尤其为一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，包括固定板，所述固定板前端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有滚轮，所述固定板左端固定连接有送料架，所述送料架内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有输送轮，所述送料架顶端固定连接有连接架，所述连接架内侧固定连接有气缸，所述气缸主轴末端固定连接有切割刀，所述固定板订单固定连接有第一物料检测传感器，所述送料架内侧固定连接有第二物料检测传感器，所述送料架左端固定连接有安装板，方便装置对料带的定位作业，操作简单，减速定位从而提高装置定位的准确性，且切割作业简单，节省人工成本。

Description

一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置

技术领域

本实用新型属于聚酰亚胺薄膜切断技术领域，具体涉及一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置。

背景技术

聚酰亚胺薄膜包括均苯型聚酰亚胺薄膜和联苯型聚酰亚胺薄膜两类。

现有的技术存在以下问题：

1、传统的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置在使用时，定位的精度较低，从而造成切割较差，误差较大；

2、传统的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置在使用时不方便码放物料，需要人工接料，费时费力。

为解决上述问题，本申请中提出一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，具有提高切割定位精度和方便码放物料的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，包括固定板，所述固定板前端面固定连接有第一电机，所述第一电机主轴末端固定连接有滚轮，所述固定板左端固定连接有送料架，所述送料架内侧固定连接有第二电机，所述第二电机主轴末端固定连接有输送轮，所述送料架顶端固定连接有连接架，所述连接架内侧固定连接有气缸，所述气缸主轴末端固定连接有切割刀，所述固定板订单固定连接有第一物料检测传感器，所述送料架内侧固定连接有第二物料检测传感器，所述送料架左端固定连接有安装板，所述安装板内侧固定连接有固定杆，所述安装板顶端内侧固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底端固定连接有连接板，所述连接板底端固定连接有真空发生器，所述安装板底端固定连接有放置箱，所述放置箱内侧滑动连接有收集箱，所述收集箱后端面内侧固定连接有距离传感器，所述收集箱底端内侧固定连接有第三电机，所述第三电机主轴末端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆外侧螺旋连接有调节板，所述调节板内侧滑动连接有限位杆。

作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置优选的，所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮呈上下对称设置。

作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置优选的，所述送料架内侧开设有切割槽，所述切割刀的运动轨迹为直线状，所述送料架的切割槽设置在所述切割刀的运动轨迹上。

作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置优选的，所述第二电机和输送轮的组数为十六组，每组所述第二电机和输送轮的数量为两个，每组两个所述输送轮呈上下对称设置，位于右端的八组所述输送轮设置在所述送料架的内侧，位于左端的八组所述输送轮设置在所述安装板的内侧。

作为本实用新型一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置优选的，所述调节板内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆外侧与所述调节板的螺纹孔螺旋连接，所述调节板内侧开设有限位孔，所述限位杆外侧与所述调节板的限位孔滑动连接，所述调节板设置在所述收集箱的内侧顶端，所述调节板设置在所述距离传感器的底端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、使用时固定板上的第一电机运行带动滚轮转动，滚轮将料带输送，然后第二电机运行带动输送轮对料带在送料架中输送，然后第一物料检测传感器检测到料带后，第一电机和送料架上的第二电机减速运行，当第二物料检测传感器检测到料带以后第一电机和送料架上的第二电机停止运行，然后连接架上的气缸运行推动切割刀对料带进行切割作业，从而方便装置对料带的定位作业，操作简单，减速定位从而提高装置定位的准确性，且切割作业简单，节省人工成本。

2、电动伸缩杆运行带动连接板向下运动，真空发生器真空将料带吸附，然后电动伸缩杆继续推动连接板，真空发生器将切割的料带压入收集箱的调节板上，当距离传感器检测到调节板上的料带后，第三电机运行带动螺纹杆转动，调节板向下运动，距离传感器检测不到物料后，第三电机停止运行，方便取下收集的物料，操作简单，省时省力，且方便收集铺平物料，提高物料存放的便捷性，节省人工成本，方便码放。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型整体的结构示意图；

图2为本实用新型中固定杆的结构示意图。

图中：1、固定板；2、第一电机；3、滚轮；4、送料架；5、第二电机；6、输送轮；7、连接架；8、气缸；9、切割刀；10、第一物料检测传感器；11、第二物料检测传感器；12、安装板；13、固定杆；14、电动伸缩杆；15、连接板；16、真空发生器；17、距离传感器；18、第三电机；19、螺纹杆；20、调节板；21、限位杆；22、收集箱；23、放置箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-2，本实用新型提供以下方案：一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，包括固定板1，固定板1前端面固定连接有第一电机2，第一电机2主轴末端固定连接有滚轮3，固定板1左端固定连接有送料架4，送料架4内侧固定连接有第二电机5，第二电机5主轴末端固定连接有输送轮6，送料架4顶端固定连接有连接架7，连接架7内侧固定连接有气缸8，气缸8主轴末端固定连接有切割刀9，固定板1订单固定连接有第一物料检测传感器10，送料架4内侧固定连接有第二物料检测传感器11，送料架4左端固定连接有安装板12，安装板12内侧固定连接有固定杆13，安装板12顶端内侧固定连接有电动伸缩杆14，电动伸缩杆14底端固定连接有连接板15，连接板15底端固定连接有真空发生器16，安装板12底端固定连接有放置箱23，放置箱23内侧滑动连接有收集箱22，收集箱22后端面内侧固定连接有距离传感器17，收集箱22底端内侧固定连接有第三电机18，第三电机18主轴末端固定连接有螺纹杆19，螺纹杆19外侧螺旋连接有调节板20，调节板20内侧滑动连接有限位杆21。

本实施方案中：该装置在使用时固定板1上的第一电机2运行带动滚轮3转动，滚轮3将料带输送，然后第二电机5运行带动输送轮6对料带在送料架4中输送，然后第一物料检测传感器10检测到料带后，第一电机2和送料架4上的第二电机5减速运行，当第二物料检测传感器11检测到料带以后第一电机2和送料架4上的第二电机5停止运行，然后连接架7上的气缸8运行推动切割刀9对料带进行切割作业，切割后气缸8收回，然后，第一电机2和送料架4上的第二电机5继续运行，第二电机5上的输送轮6将切割的物料送走，然后第一电机2继续将料带输入，被切割的料带进入安装板12后，固定杆13上的输送轮6将料带输送至连接板15的正下方后停止，然后电动伸缩杆14运行带动连接板15向下运动，真空发生器16真空将料带吸附，然后电动伸缩杆14继续推动连接板15，真空发生器16将切割的料带压入收集箱22的调节板20上，然后在调节板20上铺平，重复操作后，当距离传感器17检测到调节板20上的料带后，第三电机18运行带动螺纹杆19转动，通过限位杆21的限位，螺纹杆19带动调节板20向下运动，距离传感器17检测不到物料后，第三电机18停止运行，操作简单，且收集箱22收集满之后，将收集箱22从放置箱23抽出，然后第三电机18运行将调节板20上的物料推出。

在一个可选的实施例中，滚轮3的数量为两个，两个滚轮3呈上下对称设置。

本实施例中：方便输送料带，提高送料稳定性。

在一个可选的实施例中，送料架4内侧开设有切割槽，切割刀9的运动轨迹为直线状，送料架4的切割槽设置在切割刀9的运动轨迹上。

本实施例中：方便进行切割作业，省时省力。

在一个可选的实施例中，第二电机5和输送轮6的组数为十六组，每组第二电机5和输送轮6的数量为两个，每组两个输送轮6呈上下对称设置，位于右端的八组输送轮6设置在送料架4的内侧，位于左端的八组输送轮6设置在安装板12的内侧。

本实施例中：方便输送切断的物料和新送的料带，提高装置送料的稳定性。

在一个可选的实施例中，调节板20内侧开设有螺纹孔，螺纹杆19外侧与调节板20的螺纹孔螺旋连接，调节板20内侧开设有限位孔，限位杆21外侧与调节板20的限位孔滑动连接，调节板20设置在收集箱22的内侧顶端，调节板20设置在距离传感器17的底端。

本实施例中：方便装置进行物料的收集，方便装置码放，提高装置效率，避免料带飘动

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用外接电源进行供电作业，接通电源运行设备，该装置在使用时固定板1上的第一电机2运行带动滚轮3转动，滚轮3将料带输送，然后第二电机5运行带动输送轮6对料带在送料架4中输送，然后第一物料检测传感器10检测到料带后，第一电机2和送料架4上的第二电机5减速运行，当第二物料检测传感器11检测到料带以后第一电机2和送料架4上的第二电机5停止运行，然后连接架7上的气缸8运行推动切割刀9对料带进行切割作业，从而方便装置对料带的定位作业，操作简单，减速定位从而提高装置定位的准确性，且切割作业简单，节省人工成本，切割后气缸8收回，然后，第一电机2和送料架4上的第二电机5继续运行，第二电机5上的输送轮6将切割的物料送走，然后第一电机2继续将料带输入，被切割的料带进入安装板12后，固定杆13上的输送轮6将料带输送至连接板15的正下方后停止，然后电动伸缩杆14运行带动连接板15向下运动，真空发生器16真空将料带吸附，然后电动伸缩杆14继续推动连接板15，真空发生器16将切割的料带压入收集箱22的调节板20上，然后在调节板20上铺平，重复操作后，当距离传感器17检测到调节板20上的料带后，第三电机18运行带动螺纹杆19转动，通过限位杆21的限位，螺纹杆19带动调节板20向下运动，距离传感器17检测不到物料后，第三电机18停止运行，操作简单，且收集箱22收集满之后，将收集箱22从放置箱23抽出，然后第三电机18运行将调节板20上的物料推出，方便取下收集的物料，操作简单，省时省力，且方便收集铺平物料，提高物料存放的便捷性，节省人工成本，方便码放。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，其特征在于：包括固定板（1），所述固定板（1）前端面固定连接有第一电机（2），所述第一电机（2）主轴末端固定连接有滚轮（3），所述固定板（1）左端固定连接有送料架（4），所述送料架（4）内侧固定连接有第二电机（5），所述第二电机（5）主轴末端固定连接有输送轮（6），所述送料架（4）顶端固定连接有连接架（7），所述连接架（7）内侧固定连接有气缸（8），所述气缸（8）主轴末端固定连接有切割刀（9），所述固定板（1）订单固定连接有第一物料检测传感器（10），所述送料架（4）内侧固定连接有第二物料检测传感器（11），所述送料架（4）左端固定连接有安装板（12），所述安装板（12）内侧固定连接有固定杆（13），所述安装板（12）顶端内侧固定连接有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）底端固定连接有连接板（15），所述连接板（15）底端固定连接有真空发生器（16），所述安装板（12）底端固定连接有放置箱（23），所述放置箱（23）内侧滑动连接有收集箱（22），所述收集箱（22）后端面内侧固定连接有距离传感器（17），所述收集箱（22）底端内侧固定连接有第三电机（18），所述第三电机（18）主轴末端固定连接有螺纹杆（19），所述螺纹杆（19）外侧螺旋连接有调节板（20），所述调节板（20）内侧滑动连接有限位杆（21）。

2.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述滚轮（3）的数量为两个，两个所述滚轮（3）呈上下对称设置。

3.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述送料架（4）内侧开设有切割槽，所述切割刀（9）的运动轨迹为直线状，所述送料架（4）的切割槽设置在所述切割刀（9）的运动轨迹上。

4.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述第二电机（5）和输送轮（6）的组数为十六组，每组所述第二电机（5）和输送轮（6）的数量为两个，每组两个所述输送轮（6）呈上下对称设置，位于右端的八组所述输送轮（6）设置在所述送料架（4）的内侧，位于左端的八组所述输送轮（6）设置在所述安装板（12）的内侧。

5.根据权利要求1所述的聚酰亚胺薄膜生产用切断装置，其特征在于：所述调节板（20）内侧开设有螺纹孔，所述螺纹杆（19）外侧与所述调节板（20）的螺纹孔螺旋连接，所述调节板（20）内侧开设有限位孔，所述限位杆（21）外侧与所述调节板（20）的限位孔滑动连接，所述调节板（20）设置在所述收集箱（22）的内侧顶端，所述调节板（20）设置在所述距离传感器（17）的底端。

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