CN215201229U - 一种轴承磨床砂轮的驱动机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轴承磨床技术领域，且公开了一种轴承磨床砂轮的驱动机构，包括底座，所述底座上方水平设置有驱动底板，所述驱动底板前后贯通开设有螺纹孔。该轴承磨床砂轮的驱动机构，通过转动螺纹杆使驱动底板相对底座前后移动，通过设置滑条与滑槽相配合，提高驱动底板的移动平稳度，使该轴承磨床砂轮的驱动机构精度得到提高；利用旋转转动杆使转动盘转动，使L型板根据偏心柱的位置改变而左右移动，达到砂轮在左右方向上的位置改变，使该轴承磨床砂轮的驱动机构能够实现与被加工件之间的相对位移移动，保证对轴承内圈的加工精度，且设置有棘轮轴承和连接弹簧，使砂轮在左右方向上改变位置后不会因工作震动导致砂轮位置产生偏移。

Description

一种轴承磨床砂轮的驱动机构

技术领域

本实用新型涉及轴承磨床技术领域，具体为一种轴承磨床砂轮的驱动机构。

背景技术

在轴承内圈加工领域，由于轴承内圈作为传递部件，因此其表面光滑度是其一项重要质量指标。现有技术中，通常采用磨床对轴承内圈的外表面进行打磨。但是，现有技术中的磨床存在一些不足之处：磨床处于固定安装状态，无法实现与被加工件之间的相对位移移动，影响对轴承内圈的加工精度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种轴承磨床砂轮的驱动机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承磨床砂轮的驱动机构，包括底座，所述底座上方水平设置有驱动底板，所述驱动底板前后贯通开设有螺纹孔，所述驱动底板通过底板驱动机构与底座连接，所述驱动底板上方设置有砂轮驱动机构，所述砂轮驱动机构底面与驱动底板顶面固定连接；

所述砂轮驱动机构包括调节箱、L型板、限位块、电机、防抖板、砂轮、转动盘、棘轮轴承、转动杆、偏心柱、连接杆、弹簧套和移动套，所述调节箱底面与驱动底板顶面固定连接，所述调节箱左侧开口设置，所述L型板水平设置在调节箱内部，所述电机固定设置在L型板内侧面，所述电机输出杆左端贯穿调节箱延伸至调节箱左侧，所述砂轮固定套设在电机输出杆左端表面，所述转动盘水平设置在L型板右侧，所述转动杆底面与转动盘顶面固定连接，所述转动杆顶端贯穿调节箱延伸至调节箱上方，所述偏心柱竖直固定设置在转动盘底面，所述连接杆水平设置在转动盘下方，所述连接杆左端与L 型板侧面铰接设置，所述连接杆另一端转动套设在偏心柱底端表面。

优选的，所述调节箱内部前后侧面对应L型板位置分别水平开设有限位槽，所述限位块滑动设置在限位槽内部，所述限位块侧面与L型板侧面固定连接，使L型板能够平稳的在调节箱内部左右移动。

优选的，所述转动杆表面与调节箱内壁转动连接，所述棘轮轴承套设在转动杆顶端表面，所述棘轮轴承内壁与转动杆表面固定连接，所述棘轮轴承底端与调节箱顶面固定连接，所述转动杆顶端固定设置有转动把手二。

优选的，所述调节箱顶面贯通开设有散热孔，所述防抖板竖直设置在电机左侧，所述防抖板底面与L型板表面固定连接，所述防抖板通过轴承一套设在电机输出杆表面，提高砂轮在打磨时的精密度。

优选的，所述弹簧套和移动套水平设置在转动盘下方，所述弹簧套与移动套相靠近端均贯通开设，所述弹簧套内部水平设置有连接弹簧，所述移动套滑动套设在弹簧套外侧，所述移动套左侧与L型板侧面固定连接，所述弹簧套另一侧与调节箱内壁固定连接，连接弹簧左右端分别与转动盘内壁和弹簧套内壁固定连接，棘轮轴承和连接弹簧，使砂轮在左右方向上改变位置后不会因工作震动导致砂轮位置产生偏移。

优选的，所述底板驱动机构包括螺纹杆、固定板一、固定板二、转动把手一和滑条，所述螺纹杆水平设置在螺纹孔内部，所述螺纹杆表面与螺纹孔内壁螺纹连接，所述螺纹杆前后端延伸至驱动底板前后两侧，所述固定板一正面通过轴承二与螺纹杆后端转动连接，所述固定板二通过轴承三转动套设在螺纹杆前端表面，所述固定板一底面和固定板二底面与底座顶面固定连接。

优选的，所述转动把手一固定设置在螺纹杆前端面，所述滑条从后往前水平固定设置在底座顶面，所述驱动底板底面对应滑条位置开设有滑槽，所述滑条表面与滑槽内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该轴承磨床砂轮的驱动机构，通过转动螺纹杆使驱动底板相对底座前后移动，通过设置滑条与滑槽相配合，提高驱动底板的移动平稳度，使该轴承磨床砂轮的驱动机构精度得到提高；通过设置有砂轮驱动机构，利用旋转转动杆使转动盘转动，使L型板根据偏心柱的位置改变而左右移动，达到砂轮在左右方向上的位置改变，使该轴承磨床砂轮的驱动机构能够实现与被加工件之间的相对位移移动，保证对轴承内圈的加工精度，且设置有棘轮轴承和连接弹簧，使砂轮在左右方向上改变位置后不会因工作震动导致砂轮位置产生偏移。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型正面结构剖视图；

图3为本实用新型俯视截面图；

图4为本实用新型图2中A区放大图。

图中：1底座、2驱动底板、201螺纹孔、3底板驱动机构、301螺纹杆、 302固定板一、303固定板二、304转动把手一、305滑槽、306滑条、4砂轮驱动机构、401调节箱、4011散热孔、402L型板、403限位槽、404限位块、 405电机、406防抖板、407砂轮、408转动盘、409棘轮轴承、410转动杆、 411偏心柱、412连接杆、413弹簧套、414移动套。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承磨床砂轮的驱动机构，包括底座1，底座1上方水平设置有驱动底板2，驱动底板2前后贯通开设有螺纹孔201，驱动底板2通过底板驱动机构3与底座1连接，驱动底板 2上方设置有砂轮驱动机构4，砂轮驱动机构4底面与驱动底板2顶面固定连接；

砂轮驱动机构4包括调节箱401、L型板402、限位块404、电机405、防抖板406、砂轮407、转动盘408、棘轮轴承409、转动杆410、偏心柱411、连接杆412、弹簧套413和移动套414，调节箱401底面与驱动底板2顶面固定连接，调节箱401左侧开口设置，L型板402水平设置在调节箱401内部，调节箱401内部前后侧面对应L型板402位置分别水平开设有限位槽403，限位块404滑动设置在限位槽403内部，限位块404侧面与L型板402侧面固定连接，电机405固定设置在L型板402内侧面，电机405输出杆左端贯穿调节箱401延伸至调节箱401左侧，砂轮407固定套设在电机405输出杆左端表面，调节箱401顶面贯通开设有散热孔4011，防抖板406竖直设置在电机405左侧，防抖板406底面与L型板402表面固定连接，防抖板406通过轴承一套设在电机405输出杆表面，转动盘408水平设置在L型板402右侧，转动杆410底面与转动盘408顶面固定连接，转动杆410顶端贯穿调节箱401 延伸至调节箱401上方，转动杆410表面与调节箱401内壁转动连接，棘轮轴承409套设在转动杆410顶端表面，棘轮轴承409内壁与转动杆410表面固定连接，棘轮轴承409底端与调节箱401顶面固定连接，转动杆410顶端固定设置有转动把手二，偏心柱411竖直固定设置在转动盘408底面，连接杆412水平设置在转动盘408下方，连接杆412左端与L型板402侧面铰接设置，连接杆412另一端转动套设在偏心柱411底端表面，弹簧套413和移动套414水平设置在转动盘408下方，弹簧套413与移动套414相靠近端均贯通开设，弹簧套413内部水平设置有连接弹簧，移动套414滑动套设在弹簧套413外侧，移动套414左侧与L型板402侧面固定连接，弹簧套413另一侧与调节箱401内壁固定连接，连接弹簧左右端分别与转动盘408内壁和弹簧套413内壁固定连接，通过设置有砂轮驱动机构4，利用旋转转动杆410 使转动盘408转动，使L型板402根据偏心柱411的位置改变而左右移动，达到砂轮407在左右方向上的位置改变，使该轴承磨床砂轮的驱动机构能够实现与被加工件之间的相对位移移动，保证对轴承内圈的加工精度，且设置有棘轮轴承409和连接弹簧，使砂轮407在左右方向上改变位置后不会因工作震动导致砂轮407位置产生偏移；

底板驱动机构3包括螺纹杆301、固定板一302、固定板二303、转动把手一304和滑条306，螺纹杆301水平设置在螺纹孔201内部，螺纹杆301表面与螺纹孔201内壁螺纹连接，螺纹杆301前后端延伸至驱动底板2前后两侧，固定板一302正面通过轴承二与螺纹杆301后端转动连接，固定板二303 通过轴承三转动套设在螺纹杆301前端表面，固定板一302底面和固定板二 303底面与底座1顶面固定连接，转动把手一304固定设置在螺纹杆301前端面，滑条306从后往前水平固定设置在底座1顶面，驱动底板2底面对应滑条306位置开设有滑槽305，滑条306表面与滑槽305内壁相适配，通过转动螺纹杆301使驱动底板2相对底座1前后移动，通过设置滑条306与滑槽 305相配合，提高驱动底板2的移动平稳度，使该轴承磨床砂轮的驱动机构精度得到提高。

使用时，通过转动螺纹杆301使驱动底板2相对底座1前后移动，通过设置滑条306与滑槽305相配合，提高驱动底板2的移动平稳度，使该轴承磨床砂轮的驱动机构精度得到提高；通过设置有砂轮驱动机构4，利用旋转转动杆410使转动盘408转动，使L型板402根据偏心柱411的位置改变而左右移动，达到砂轮407在左右方向上的位置改变，使该轴承磨床砂轮的驱动机构能够实现与被加工件之间的相对位移移动，保证对轴承内圈的加工精度，且设置有棘轮轴承409和连接弹簧，使砂轮407在左右方向上改变位置后不会因工作震动导致砂轮407位置产生偏移。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种轴承磨床砂轮的驱动机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方水平设置有驱动底板(2)，所述驱动底板(2)前后贯通开设有螺纹孔(201)，所述驱动底板(2)通过底板驱动机构(3)与底座(1)连接，所述驱动底板(2)上方设置有砂轮驱动机构(4)，所述砂轮驱动机构(4)底面与驱动底板(2)顶面固定连接；

所述砂轮驱动机构(4)包括调节箱(401)、L型板(402)、限位块(404)、电机(405)、防抖板(406)、砂轮(407)、转动盘(408)、棘轮轴承(409)、转动杆(410)、偏心柱(411)、连接杆(412)、弹簧套(413)和移动套(414)，所述调节箱(401)底面与驱动底板(2)顶面固定连接，所述调节箱(401)左侧开口设置，所述L型板(402)水平设置在调节箱(401)内部，所述电机(405)固定设置在L型板(402)内侧面，所述电机(405)输出杆左端贯穿调节箱(401)延伸至调节箱(401)左侧，所述砂轮(407)固定套设在电机(405)输出杆左端表面，所述转动盘(408)水平设置在L型板(402)右侧，所述转动杆(410)底面与转动盘(408)顶面固定连接，所述转动杆(410)顶端贯穿调节箱(401)延伸至调节箱(401)上方，所述偏心柱(411)竖直固定设置在转动盘(408)底面，所述连接杆(412)水平设置在转动盘(408)下方，所述连接杆(412)左端与L型板(402)侧面铰接设置，所述连接杆(412)另一端转动套设在偏心柱(411)底端表面。

2.根据权利要求1所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述调节箱(401)内部前后侧面对应L型板(402)位置分别水平开设有限位槽(403)，所述限位块(404)滑动设置在限位槽(403)内部，所述限位块(404)侧面与L型板(402)侧面固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述转动杆(410)表面与调节箱(401)内壁转动连接，所述棘轮轴承(409)套设在转动杆(410)顶端表面，所述棘轮轴承(409)内壁与转动杆(410)表面固定连接，所述棘轮轴承(409)底端与调节箱(401)顶面固定连接，所述转动杆(410)顶端固定设置有转动把手二。

4.根据权利要求1所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述调节箱(401)顶面贯通开设有散热孔(4011)，所述防抖板(406)竖直设置在电机(405)左侧，所述防抖板(406)底面与L型板(402)表面固定连接，所述防抖板(406)通过轴承一套设在电机(405)输出杆表面。

5.根据权利要求1所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述弹簧套(413)和移动套(414)水平设置在转动盘(408)下方，所述弹簧套(413)与移动套(414)相靠近端均贯通开设，所述弹簧套(413)内部水平设置有连接弹簧，所述移动套(414)滑动套设在弹簧套(413)外侧，所述移动套(414)左侧与L型板(402)侧面固定连接，所述弹簧套(413)另一侧与调节箱(401)内壁固定连接，连接弹簧左右端分别与转动盘(408)内壁和弹簧套(413)内壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述底板驱动机构(3)包括螺纹杆(301)、固定板一(302)、固定板二(303)、转动把手一(304)和滑条(306)，所述螺纹杆(301)水平设置在螺纹孔(201)内部，所述螺纹杆(301)表面与螺纹孔(201)内壁螺纹连接，所述螺纹杆(301)前后端延伸至驱动底板(2)前后两侧，所述固定板一(302)正面通过轴承二与螺纹杆(301)后端转动连接，所述固定板二(303)通过轴承三转动套设在螺纹杆(301)前端表面，所述固定板一(302)底面和固定板二(303)底面与底座(1)顶面固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种轴承磨床砂轮的驱动机构，其特征在于：所述转动把手一(304)固定设置在螺纹杆(301)前端面，所述滑条(306)从后往前水平固定设置在底座(1)顶面，所述驱动底板(2)底面对应滑条(306)位置开设有滑槽(305)，所述滑条(306)表面与滑槽(305)内壁相适配。

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