CN215200943U - 一种基于精密加工的数控机床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种基于精密加工的数控机床，包括底箱，所述底箱的上端中间区域设置有数控加工机头，所述底箱的上端边缘数控加工机头的外侧设置有保护罩，所述底箱的内部靠近前段区域设置有吹气机构，所述底箱的上端靠近数控加工机头的后侧设置有收集机构，所述吹气机构包括设置在底箱的内部靠近前段区域一端的空压机，所述空压机的前端设置有气管，所述气管的一端设置有空气分流箱。本实用新型所述的一种基于精密加工的数控机床，可以进一步提高设备的加工环境，同时从侧面对数控加工机头起到降温效果，提高了数控加工机头的使用寿命，可以直接对加工废屑进行收集，避免了人员直接与废屑接触造成手部划伤感染的风险。
Description
技术领域
本实用新型涉及印刷设备技术领域，特别涉及一种基于精密加工的数控机床。
背景技术
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
传统的数控机床有一些缺点，例如传统的机床无法持续性对机床内部进行废屑清洁，因此导致机床的加工环境质量不高，另外传统的机床需要人工手动清洁机床废屑，由于机床废屑多为金属物质，十分容易造成手部金属划伤，甚至存在出现破伤风风险。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种基于精密加工的数控机床，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种基于精密加工的数控机床，包括底箱，所述底箱的上端中间区域设置有数控加工机头，所述底箱的上端边缘数控加工机头的外侧设置有保护罩，所述底箱的内部靠近前段区域设置有吹气机构，所述底箱的上端靠近数控加工机头的后侧设置有收集机构，所述吹气机构包括设置在底箱的内部靠近前段区域一端的空压机，所述空压机的前端设置有气管，所述气管的一端设置有空气分流箱，所述空气分流箱的后端设置有贯穿管，所述贯穿管的后端设置有喷气头，所述收集机构包括设置在底箱的上端靠近数控加工机头的后侧的导料板，所述底箱的上端一端及导料板的一端设置有导料块，所述导料板的下端设置有第一集料管，所述第一集料管的下端前端设置有第二导料管，所述第二导料管的一端设置有风机，所述第二导料管的另一端靠近底箱的另一侧设置有收集箱。
优选的，所述空压机固定安装在底箱的内部靠近前端的一端区域，所述气管的另一端与空压机之间固定接通连接，所述气管的一端与空气分流箱的一端固定接通连接，所述空气分流箱固定安装在底箱的前端靠近上端区域。
优选的，所述贯穿管的外表面贯穿底箱的前端且贯穿面之间固定连接，所述贯穿管的前端与空气分流箱的后端靠近一端区域固定接通连接，所述贯穿管的后端与喷气头的前端固定接通连接，所述贯穿管、喷气头均设置有八组。
优选的，所述导料板镶嵌安装在底箱的上端靠近后端数控加工机头的后侧区域内部，所述导料块的一端与底箱的上端内壁一端固定连接，所述导料板的下端与第一集料管的上端固定接通连接，所述第一集料管的下前端与第二导料管的后端固定接通连接。
优选的，所述第二导料管安装在底箱的内部靠近后侧区域，所述第二导料管的一端与风机的一端固定连接，所述第二导料管的另一端与收集箱的一端固定接通连接，所述收集箱固定安装在底箱的另一侧。
优选的，所述数控加工机头固定安装在底箱的上端内部中间区域，所述保护罩固定安装在底箱的上端边缘靠近数控加工机头的外侧区域。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
当数控机床加工工件时，加工产生的废屑会直接落在底箱的上端内部，此时启动空压机，通过空压机产生压缩空气，之后压缩后的空气通过气管进行传送到空气分流箱的内部，此时空气分流箱对压缩空气进行分流，通过贯穿管，喷气头排放，在喷气头排放压缩后的空气会产生冲击力，此时该冲击力对底箱的上端内部表面废屑进行冲刷，从而将废屑冲刷到底箱的上端后侧，此装置可以在机床加工的同时对底箱的上端内部进行清洁，进一步提高设备的加工环境，同时从侧面对数控加工机头起到降温效果，提高了数控加工机头的使用寿命。
当吹气机构将废屑吹到底箱的上端后侧后，通过导料板、导料块的导入将废屑输送到第一集料管的内部，之后从第一集料管的下前端排入第二导料管的内部，此时启动风机，通过风机使第二导料管的内部产生风力，将第二导料管的内部废屑从另一端排入收集箱的内部进行集中收集，此装置可以直接对加工废屑进行收集，避免了人员直接与废屑接触造成手部划伤感染的风险。
附图说明
图1为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的整体结构示意图；
图2为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的局部正面结构示意图；
图3为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的局部侧面结构示意图；
图4为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的吹气机构和收集机构结构示意图；
图5为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的A部放大结构示意图；
图6为本实用新型一种基于精密加工的数控机床的B部放大结构示意图。
图中：1、底箱；2、数控加工机头；3、保护罩；4、吹气机构；5、收集机构；401、空压机；402、气管；403、空气分流箱；404、贯穿管；405、喷气头；501、导料板；502、导料块；503、第一集料管；504、第二导料管；505、风机；506、收集箱。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-6所示，一种基于精密加工的数控机床，包括底箱1，底箱1的上端中间区域设置有数控加工机头2，底箱1的上端边缘数控加工机头2的外侧设置有保护罩3，底箱1的内部靠近前段区域设置有吹气机构4，底箱1的上端靠近数控加工机头2的后侧设置有收集机构5，吹气机构4包括设置在底箱1的内部靠近前段区域一端的空压机401，空压机401的前端设置有气管402，气管402的一端设置有空气分流箱403，空气分流箱403的后端设置有贯穿管404，贯穿管404的后端设置有喷气头405，收集机构5包括设置在底箱1的上端靠近数控加工机头2的后侧的导料板501，底箱1的上端一端及导料板501的一端设置有导料块502，导料板501的下端设置有第一集料管503，第一集料管503的下端前端设置有第二导料管504，第二导料管504的一端设置有风机505，第二导料管504的另一端靠近底箱1的另一侧设置有收集箱506。
空压机401固定安装在底箱1的内部靠近前端的一端区域，气管402的另一端与空压机401之间固定接通连接，气管402的一端与空气分流箱403的一端固定接通连接，空气分流箱403固定安装在底箱1的前端靠近上端区域，贯穿管404的外表面贯穿底箱1的前端且贯穿面之间固定连接，贯穿管404的前端与空气分流箱403的后端靠近一端区域固定接通连接，贯穿管404的后端与喷气头405的前端固定接通连接，贯穿管404、喷气头405均设置有八组，当数控机床加工工件时，加工产生的废屑会直接落在底箱1的上端内部，此时启动空压机401，通过空压机401产生压缩空气，之后压缩后的空气通过气管402进行传送到空气分流箱403的内部，此时空气分流箱403对压缩空气进行分流，通过贯穿管404，喷气头405排放，在喷气头405排放压缩后的空气会产生冲击力，此时该冲击力对底箱1的上端内部表面废屑进行冲刷，从而将废屑冲刷到底箱1的上端后侧，此装置可以在机床加工的同时对底箱1的上端内部进行清洁，进一步提高设备的加工环境，同时从侧面对数控加工机头2起到降温效果，提高了数控加工机头2的使用寿命。
导料板501镶嵌安装在底箱1的上端靠近后端数控加工机头2的后侧区域内部，导料块502的一端与底箱1的上端内壁一端固定连接，导料板501的下端与第一集料管503的上端固定接通连接，第一集料管503的下前端与第二导料管504的后端固定接通连接，第二导料管504安装在底箱1的内部靠近后侧区域，第二导料管504的一端与风机505的一端固定连接，第二导料管504的另一端与收集箱506的一端固定接通连接，收集箱506固定安装在底箱1的另一侧。
当吹气机构4将废屑吹到底箱1的上端后侧后，通过导料板501、导料块502的导入将废屑输送到第一集料管503的内部，之后从第一集料管503的下前端排入第二导料管504的内部，此时启动风机505，通过风机505使第二导料管504的内部产生风力，将第二导料管504的内部废屑从另一端排入收集箱506的内部进行集中收集，此装置可以直接对加工废屑进行收集，避免了人员直接与废屑接触造成手部划伤感染的风险。
数控加工机头2固定安装在底箱1的上端内部中间区域，保护罩3固定安装在底箱1的上端边缘靠近数控加工机头2的外侧区域。
通过保护罩3可以防止加工废屑在加工时飞出设备。
工作原理：
当数控机床加工工件时，加工产生的废屑会直接落在底箱1的上端内部，此时启动空压机（型号：FJKJ550-5L）401，通过空压机401产生压缩空气，之后压缩后的空气通过气管402进行传送到空气分流箱403的内部，此时空气分流箱403对压缩空气进行分流，通过贯穿管404，喷气头405排放，在喷气头405排放压缩后的空气会产生冲击力，此时该冲击力对底箱1的上端内部表面废屑进行冲刷，从而将废屑冲刷到底箱1的上端后侧，此装置可以在机床加工的同时对底箱1的上端内部进行清洁，进一步提高设备的加工环境，同时从侧面对数控加工机头2起到降温效果，提高了数控加工机头2的使用寿命；当吹气机构4将废屑吹到底箱1的上端后侧后，通过导料板501、导料块502的导入将废屑输送到第一集料管503的内部，之后从第一集料管503的下前端排入第二导料管504的内部，此时启动风机（型号：2HB420-HH36）505，通过风机505使第二导料管504的内部产生风力，将第二导料管504的内部废屑从另一端排入收集箱506的内部进行集中收集，此装置可以直接对加工废屑进行收集，避免了人员直接与废屑接触造成手部划伤感染的风险；通过保护罩3可以防止加工废屑在加工时飞出设备。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种基于精密加工的数控机床，包括底箱（1），其特征在于：所述底箱（1）的上端中间区域设置有数控加工机头（2），所述底箱（1）的上端边缘数控加工机头（2）的外侧设置有保护罩（3），所述底箱（1）的内部靠近前段区域设置有吹气机构（4），所述底箱（1）的上端靠近数控加工机头（2）的后侧设置有收集机构（5）；
所述吹气机构（4）包括设置在底箱（1）的内部靠近前段区域一端的空压机（401），所述空压机（401）的前端设置有气管（402），所述气管（402）的一端设置有空气分流箱（403），所述空气分流箱（403）的后端设置有贯穿管（404），所述贯穿管（404）的后端设置有喷气头（405），所述收集机构（5）包括设置在底箱（1）的上端靠近数控加工机头（2）的后侧的导料板（501），所述底箱（1）的上端一端及导料板（501）的一端设置有导料块（502），所述导料板（501）的下端设置有第一集料管（503），所述第一集料管（503）的下端前端设置有第二导料管（504），所述第二导料管（504）的一端设置有风机（505），所述第二导料管（504）的另一端靠近底箱（1）的另一侧设置有收集箱（506）。
2.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述空压机（401）固定安装在底箱（1）的内部靠近前端的一端区域，所述气管（402）的另一端与空压机（401）之间固定接通连接，所述气管（402）的一端与空气分流箱（403）的一端固定接通连接，所述空气分流箱（403）固定安装在底箱（1）的前端靠近上端区域。
3.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述贯穿管（404）的外表面贯穿底箱（1）的前端且贯穿面之间固定连接，所述贯穿管（404）的前端与空气分流箱（403）的后端靠近一端区域固定接通连接，所述贯穿管（404）的后端与喷气头（405）的前端固定接通连接，所述贯穿管（404）、喷气头（405）均设置有八组。
4.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述导料板（501）镶嵌安装在底箱（1）的上端靠近后端数控加工机头（2）的后侧区域内部，所述导料块（502）的一端与底箱（1）的上端内壁一端固定连接，所述导料板（501）的下端与第一集料管（503）的上端固定接通连接，所述第一集料管（503）的下前端与第二导料管（504）的后端固定接通连接。
5.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述第二导料管（504）安装在底箱（1）的内部靠近后侧区域，所述第二导料管（504）的一端与风机（505）的一端固定连接，所述第二导料管（504）的另一端与收集箱（506）的一端固定接通连接，所述收集箱（506）固定安装在底箱（1）的另一侧。
6.根据权利要求1所述的一种基于精密加工的数控机床，其特征在于：所述数控加工机头（2）固定安装在底箱（1）的上端内部中间区域，所述保护罩（3）固定安装在底箱（1）的上端边缘靠近数控加工机头（2）的外侧区域。
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