CN215200798U - 一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，包括固定底座，旋转结构，所述固定底座的顶端固定连接有防护壳体，且防护壳体设有两组，两组防护壳体关于固定底座的中轴线对称分布，所述防护壳体的内部设有旋转结构，且旋转结构包括连接底座，所述连接底座呈L形的外形；升降结构，所述旋转结构的顶端固定连接有升降结构，且升降结构包括内部设有的电机，所述升降结构的一侧固定连接有连接支架；翻转结构，所述连接支架的一侧固定连接有翻转结构，且翻转结构包括固定框架。本实用新型通过翻转结构便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工，单只的加工方式较麻烦，且较消耗资源。

Description

一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置

技术领域

本实用新型涉及管件加工技术领域，具体为一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置。

背景技术

球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，是一种使用在管件加工中的装置，装置的主要作用是固定球墨铸铁管件，方便针对管件进行加工，一般针对管件的加工处理方式是通过打磨和切割，但是现有的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置存在很多问题或缺陷：

第一，传统的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，不便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工，单只的加工方式较麻烦，且较消耗资源，传统的夹持固定方式不够牢固，管件是细长的外形，较难固定，只固定一端易脱落；

第二，传统的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，不便于调节夹持装置的角度，根据不同的需要针对管件打磨和切割的角度不同；

第三，传统的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，不便于调节夹持装置的底座，装置的底座不可旋转调节方向，不够灵活。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，以解决上述背景技术中提出的不便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工、不便于调节夹持装置的角度和不便于调节夹持装置的底座的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，包括固定底座，

旋转结构，所述固定底座的顶端固定连接有防护壳体，且防护壳体设有两组，两组防护壳体关于固定底座的中轴线对称分布，所述防护壳体的内部设有旋转结构，且旋转结构包括连接底座，所述连接底座呈L形的外形；

升降结构，所述旋转结构的顶端固定连接有升降结构，且升降结构包括内部设有的电机，所述升降结构的一侧固定连接有连接支架；

翻转结构，所述连接支架的一侧固定连接有翻转结构，且翻转结构包括固定框架。

优选的，所述翻转结构包括伺服电机，且伺服电机的一侧固定连接有固定框架，所述固定框架的表面固定连接有旋转电机，且旋转电机关于固定框架的圆心呈环形分布。

优选的，所述旋转电机的一侧固定连接有传动丝杆，且传动丝杆的一端设有固定夹板，所述固定夹板靠近传动丝杆的一侧设有与传动丝杆相互配合的圆形齿轮，所述固定夹板设有两组相对称分布，所述固定夹板远离旋转电机的一侧设有防脱落底罩，且防脱落底罩呈马蹄形内部中空的外形。

优选的，所述升降结构包括第一传动转子，且第一传动转子的一端和电机固定连接，所述第一传动转子远离电机的一端套接有传动皮带，所述第一传动转子的顶端设有第二传动转子，且第二传动转子和第一传动转子之间通过传动皮带传动，所述第二传动转子和连接支架之间固定连接，所述第一传动转子通过电机和旋转结构固定连接。

优选的，所述旋转结构包括传动电机，且传动电机的顶端固定连接有传动蜗轮，所述传动蜗轮的顶端设有连接底座，且连接底座和传动蜗轮之间呈啮齿传动关系。

优选的，所述连接底座底端的两侧设有限位滑块，所述防护壳体顶端的两侧设有和限位滑块相互配合的限位滑槽，且限位滑槽和限位滑块之间呈滑动关系。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该球墨铸铁管件加工用多节夹持装置不仅实现了便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工，实现了便于调节夹持装置的角度，而且实现了便于调节夹持装置的底座：

（1）通过翻转结构便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工，单只的加工方式较麻烦，且较消耗资源，且传统的夹持固定方式不够牢固，管件是细长的外形，较难固定，传统的固定方式只固定钢管的一容易脱落，翻转结构的工作原理是通过启动伺服电机带动固定框架上固定的钢管旋转调节，启动旋转电机带动传动丝杆旋转；

（2）通过升降结构便于调节夹持装置的角度，根据不同的需要针对管件打磨和切割的角度不同，升降结构的工作原理是通过启动第一传动转子一端的电机带动第一传动转子旋转，第一传动转子通过传动皮带传动带动第二传动转子旋转；

（3）通过旋转结构便于调节夹持装置的底座，使得装置的底座可旋转调节方向，更加灵活，旋转结构的工作原理是通过外接电源启动传动电机带动传动蜗轮旋转，传动蜗轮通过啮齿传动带动连接底座旋转。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的翻转结构俯视示意图；

图3为本实用新型的图1中A处放大结构示意图；

图4为本实用新型的旋转结构局部放大示意图。

图中：1、升降结构；101、第一传动转子；102、传动皮带；103、第二传动转子；2、连接支架；3、翻转结构；301、伺服电机；302、固定框架；303、旋转电机；304、传动丝杆；305、固定夹板；306、防脱落底罩；4、固定底座；5、防护壳体；6、旋转结构；601、传动电机；602、传动蜗轮；603、连接底座；604、限位滑块；605、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，包括固定底座4，

旋转结构6，固定底座4的顶端固定连接有防护壳体5，且防护壳体5设有两组，两组防护壳体5关于固定底座4的中轴线对称分布，防护壳体5的内部设有旋转结构6，通过旋转结构6便于调节夹持装置的底座，使得装置的底座可旋转调节方向，更加灵活，且旋转结构6包括连接底座603，连接底座603呈L形的外形；

旋转结构6包括传动电机601，且传动电机601的顶端固定连接有传动蜗轮602，传动蜗轮602的顶端设有连接底座603，且连接底座603和传动蜗轮602之间呈啮齿传动关系，连接底座603底端的两侧设有限位滑块604，防护壳体5顶端的两侧设有和限位滑块604相互配合的限位滑槽605，且限位滑槽605和限位滑块604之间呈滑动关系；限位滑槽605和限位滑块604的作用是在连接底座603旋转时便于限位固定；

具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，通过旋转结构6便于调节夹持装置的底座，使得装置的底座可旋转调节方向，更加灵活，旋转结构6的工作原理是通过外接电源启动传动电机601带动传动蜗轮602旋转，传动蜗轮602通过啮齿传动带动连接底座603旋转，限位滑槽605和限位滑块604的作用是在连接底座603旋转时便于限位固定；

升降结构1，旋转结构6的顶端固定连接有升降结构1，通过升降结构1便于调节夹持装置的角度，根据不同的需要针对管件打磨和切割的角度不同，且升降结构1包括内部设有的电机，升降结构1的一侧固定连接有连接支架2；

升降结构1包括第一传动转子101，且第一传动转子101的一端和电机固定连接，第一传动转子101远离电机的一端套接有传动皮带102，第一传动转子101的顶端设有第二传动转子103，且第二传动转子103和第一传动转子101之间通过传动皮带102传动，第二传动转子103和连接支架2之间固定连接，第一传动转子101通过电机和旋转结构6固定连接；便于翻转连接支架2调节连接支架2的高度；

具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，通过升降结构1便于调节夹持装置的角度，根据不同的需要针对管件打磨和切割的角度不同，升降结构1的工作原理是通过启动第一传动转子101一端的电机带动第一传动转子101旋转，第一传动转子101通过传动皮带102传动带动第二传动转子103旋转，第一传动转子101固定在连接底座603顶端的电机上，连接支架2和第二传动转子103固定，便于翻转连接支架2调节连接支架2的高度；

翻转结构3，连接支架2的一侧固定连接有翻转结构3，通过翻转结构3便于固定多组球墨铸铁管件同时进行加工，单只的加工方式较麻烦，且较消耗资源，且传统的夹持固定方式不够牢固，管件是细长的外形，较难固定，传统的固定方式只固定钢管的一容易脱落，且翻转结构3包括固定框架302；

翻转结构3包括伺服电机301，且伺服电机301的一侧固定连接有固定框架302，固定框架302的表面固定连接有旋转电机303，且旋转电机303关于固定框架302的圆心呈环形分布；

旋转电机303的一侧固定连接有传动丝杆304，且传动丝杆304的一端设有固定夹板305，固定夹板305靠近传动丝杆304的一侧设有与传动丝杆304相互配合的圆形齿轮，固定夹板305设有两组相对称分布，固定夹板305远离旋转电机303的一侧设有防脱落底罩306，且防脱落底罩306呈马蹄形内部中空的外形；

具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，翻转结构3的工作原理是通过启动伺服电机301带动固定框架302上固定的钢管旋转调节，启动旋转电机303带动传动丝杆304旋转，传动丝杆304表面的螺纹和固定夹板305底端齿轮上的凹槽相配合便于带动固定夹板305翻转，固定夹板305设有两组对称分布，便于夹固装置，防脱落底罩306和固定框架302之间通过旋钮固定，防脱落底罩306的作用是防止钢管脱落。

工作原理：本实用新型在使用时，首先，翻转结构3的工作原理是通过启动伺服电机301带动固定框架302上固定的钢管旋转调节，启动旋转电机303带动传动丝杆304旋转，传动丝杆304表面的螺纹和固定夹板305底端齿轮上的凹槽相配合便于带动固定夹板305翻转，固定夹板305设有两组对称分布，便于夹固装置，防脱落底罩306和固定框架302之间通过旋钮固定，防脱落底罩306的作用是防止钢管脱落。

之后，升降结构1的工作原理是通过启动第一传动转子101一端的电机带动第一传动转子101旋转，第一传动转子101通过传动皮带102传动带动第二传动转子103旋转，第一传动转子101固定在连接底座603顶端的电机上，连接支架2和第二传动转子103固定，便于翻转连接支架2调节连接支架2的高度。

最后，旋转结构6的工作原理是通过外接电源启动传动电机601带动传动蜗轮602旋转，传动蜗轮602通过啮齿传动带动连接底座603旋转，限位滑槽605和限位滑块604的作用是在连接底座603旋转时便于限位固定。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于，包括固定底座（4），

旋转结构（6），所述固定底座（4）的顶端固定连接有防护壳体（5），且防护壳体（5）设有两组，两组防护壳体（5）关于固定底座（4）的中轴线对称分布，所述防护壳体（5）的内部设有旋转结构（6），且旋转结构（6）包括连接底座（603），所述连接底座（603）呈L形的外形；

升降结构（1），所述旋转结构（6）的顶端固定连接有升降结构（1），且升降结构（1）包括内部设有的电机，所述升降结构（1）的一侧固定连接有连接支架（2）；

翻转结构（3），所述连接支架（2）的一侧固定连接有翻转结构（3），且翻转结构（3）包括固定框架（302）。

2.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于：所述翻转结构（3）包括伺服电机（301），且伺服电机（301）的一侧固定连接有固定框架（302），所述固定框架（302）的表面固定连接有旋转电机（303），且旋转电机（303）关于固定框架（302）的圆心呈环形分布。

3.根据权利要求2所述的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于：所述旋转电机（303）的一侧固定连接有传动丝杆（304），且传动丝杆（304）的一端设有固定夹板（305），所述固定夹板（305）靠近传动丝杆（304）的一侧设有与传动丝杆（304）相互配合的圆形齿轮，所述固定夹板（305）设有两组相对称分布，所述固定夹板（305）远离旋转电机（303）的一侧设有防脱落底罩（306），且防脱落底罩（306）呈马蹄形内部中空的外形。

4.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于：所述升降结构（1）包括第一传动转子（101），且第一传动转子（101）的一端和电机固定连接，所述第一传动转子（101）远离电机的一端套接有传动皮带（102），所述第一传动转子（101）的顶端设有第二传动转子（103），且第二传动转子（103）和第一传动转子（101）之间通过传动皮带（102）传动，所述第二传动转子（103）和连接支架（2）之间固定连接，所述第一传动转子（101）通过电机和旋转结构（6）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于：所述旋转结构（6）包括传动电机（601），且传动电机（601）的顶端固定连接有传动蜗轮（602），所述传动蜗轮（602）的顶端设有连接底座（603），且连接底座（603）和传动蜗轮（602）之间呈啮齿传动关系。

6.根据权利要求5所述的一种球墨铸铁管件加工用多节夹持装置，其特征在于：所述连接底座（603）底端的两侧设有限位滑块（604），所述防护壳体（5）顶端的两侧设有和限位滑块（604）相互配合的限位滑槽（605），且限位滑槽（605）和限位滑块（604）之间呈滑动关系。

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