CN215200229U - 一种激光打标用定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种激光打标用定位工装，包括底板和定位条；所述底板上开设有若干定位孔，定位孔为螺纹孔，且定位孔设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；所述定位条顶部开设有定位腰孔，该定位腰孔为沉头孔，定位腰孔和定位孔内固定有定位螺栓，定位螺栓位于定位腰孔和定位孔内，且定位螺栓与定位孔螺纹连接，同时定位螺栓为内六角螺栓；其中定位条至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置；本实用新型定位工装适用于磁性材料和非磁性材料，不会吸引工件使之发生位移；本实用新型防止料盘位移，结构简单，且上料、下料操作简单。
Description
技术领域
本实用新型涉及激光加工领域，具体是一种激光打标用定位工装。
背景技术
激光打标技术是激光加工最大的应用领域之一。激光打标是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。激光打标可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。
激光打标的基本原理是，由激光发生器生成高能量的连续激光光束，聚焦后的激光作用于承印材料，使表面材料瞬间熔融，甚至气化，通过控制激光在材料表面的路径，从而形成需要的图文标记。
激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，适于金属、塑料、玻璃、陶瓷、木材、皮革等材料的标记。
在激光打标加工时，需要将待加工零件放入料盘内，然后将料盘放置在夹具上。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种激光打标用定位工装，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种激光打标用定位工装，包括底板和定位条；所述底板上开设有若干定位孔，定位孔为螺纹孔，且定位孔设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；所述定位条顶部开设有定位腰孔，该定位腰孔为沉头孔，定位腰孔和定位孔内固定有定位螺栓，定位螺栓位于定位腰孔和定位孔内，且定位螺栓与定位孔螺纹连接，同时定位螺栓为内六角螺栓；其中定位条至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置。
进一步的，所述底板为具有磁性的金属材料，料盘内嵌设有钕磁铁块，钕磁铁块设四块，分别设置在料盘的四角处，料盘为硬质塑料材质。
进一步的，所述底板的顶面为正方形，底板的顶面分为第一斜面和第二斜面，其中第一斜面和第二斜面为结构相同的直角三角形，且第一斜面和第二斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端。
进一步的，料盘的底面同样为正方形，料盘的底面分别第三斜面和第四斜面，其中第三斜面和第四斜面为结构相同的直角三角形，且第三斜面和第四斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端；第三斜面与第一斜面对应设置，且第三斜面与第一斜面的倾斜角度完全一致，第四斜面与第二斜面对应设置，且第四斜面与第二斜面的倾斜角度完全一致，可以使得料盘的顶部保持水平。
进一步的，所述定位条底部应当也是与第三斜面或第一斜面适配的倾斜状。
进一步的，所述底板上还设有一定位件，定位件为三棱柱状，其中定位件上开设有固定孔，该固定孔位沉头孔，固定孔内设有固定螺栓，定位件通过固定螺栓固定在底板上，其中定位件顶部开设有一三角形的沟槽，且该沟槽内紧配合有一夹紧弹片，其中该夹紧弹片的两端之间的夹角α小于90°；夹紧弹片的两端用于与固定料盘两条侧边抵接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的优点在于，通过钕磁铁块和具有磁性的底板，起到固定的料盘作用，由于激光打标为非接触加工，仅靠磁性作用加以固定即可，同时定位条起到靠边定位即可；
本实用新型通过重力的分力起到固定料盘的作用，同时定位条起到靠边定位即可；本实用新型定位工装适用于磁性材料和非磁性材料，不会吸引工件使之发生位移；
本实用新型的固定料盘的两条相交的侧边通过两个定位条定位，另外两条边通过夹紧弹片固定和保持夹紧，防止料盘位移，结构简单，且上料、下料操作简单。
附图说明
图1为实施例一中一种激光打标用定位工装的俯视图。
图2为实施例一中一种激光打标用定位工装的结构示意图。
图3为实施例二中一种激光打标用定位工装的结构示意图。
图4为实施例三中一种激光打标用定位工装的俯视图。
图5为实施例三中一种激光打标用定位工装中夹紧弹片的俯视图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
一种激光打标用定位工装，包括底板100和定位条200；所述底板100上开设有若干定位孔110，定位孔110为螺纹孔，且定位孔110设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；
所述定位条200顶部开设有定位腰孔210，该定位腰孔210为沉头孔，定位腰孔210和定位孔110内固定有定位螺栓300，定位螺栓300位于定位腰孔210和定位孔110内，且定位螺栓300与定位孔110螺纹连接，同时定位螺栓300为内六角螺栓；其中定位条200至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置；
激光打标的特点是非接触加工，可在任何异型表面标刻，工件不会变形和产生内应力，所以定位条200与料盘900之间不需要固定连接，只需要简单的固定即可，两根相互垂直设置的定位条200主要起到一个靠边定位作用；因此本实用新型提供了三种解决方案。
请参阅图1-2，实施例一，本实施例依靠底板和料盘900之间的磁吸作用起到固定的作用，底板100为具有磁性的金属材料，料盘900内嵌设有钕磁铁块400，钕磁铁块400设四块，分别设置在料盘900的四角处，料盘900为硬质塑料材质；
本实施例的优点在于，通过钕磁铁块400和具有磁性的底板100，起到固定的料盘900作用，由于激光打标为非接触加工，仅靠磁性作用加以固定即可，同时定位条200起到靠边定位即可；
但是本实施例的缺点在于，本实施例定位工装适用于加工非磁性的工件，但是当所加工的工件为磁性材料，如铁制的工件时，与钕磁铁块400不在一条垂线的工件，可能会被钕磁铁块400吸引而发生位移，而导致激光加工发生偏差。
请参阅图3，实施例二，本方案利用重力的分力起到固定料盘900的作用，重新加工料盘900和底板100的接触面，使底板100成为一个倾斜面，依靠平行与该斜面的一个重力的分力作为固定的作用；
具体的，所述底板100的顶面为正方形，底板100的顶面分为第一斜面101和第二斜面102，其中第一斜面101和第二斜面102为结构相同的直角三角形，且第一斜面101和第二斜面102关于它们的斜边对称设置，且该斜边103并非是水平的，斜边103的一端低于斜边的另一端；
同时料盘900的底面同样为正方形，料盘900的底面分别第三斜面901和第四斜面902，其中第三斜面901和第四斜面902为结构相同的直角三角形，且第三斜面901和第四斜面902关于它们的斜边103对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端；
第三斜面901与第一斜面101对应设置，且第三斜面901与第一斜面101的倾斜角度完全一致，第四斜面902与第二斜面102对应设置，且第四斜面902与第二斜面102的倾斜角度完全一致，可以使得料盘900的顶部保持水平；
理所应当的，所述定位条200底部应当也是与第三斜面901或第一斜面101适配的倾斜状；
即当不安装定位条200的情况，第三斜面901紧贴第一斜面101，第四斜面902紧贴第二斜面102，料盘900放在底板100上，料盘900由于重力作用会沿着第一斜面101和第二斜面102倾斜下行；
本方案通过重力的分力起到固定料盘900的作用，同时定位条200起到靠边定位即可；本实施例相较于实施例一的优点在于本实施例定位工装适用于磁性材料和非磁性材料，不会吸引工件使之发生位移；
请参阅图4-5，实施例三，本实施例通过机械夹紧其起到固定料盘900的作用，具体的，所述底板100上还设有一定位件500，定位件500为三棱柱状，其中定位件500上开设有固定孔501，该固定孔501位沉头孔，固定孔501内设有固定螺栓502，定位件500通过固定螺栓502固定在底板100上，其中定位件500顶部开设有一三角形的沟槽503，且该沟槽503内紧配合有一夹紧弹片504，其中该夹紧弹片504的两端之间的夹角α小于90°；夹紧弹片504的两端用于与固定料盘900两条侧边抵接；
本方案的固定料盘900的两条相交的侧边通过两个定位条200定位，另外两条边通过夹紧弹片504固定和保持夹紧，防止料盘位移，结构简单，且上料、下料操作简单。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下做出各种变化。
Claims (6)
1.一种激光打标用定位工装，包括底板和定位条；其特征在于，所述底板上开设有若干定位孔，定位孔为螺纹孔，且定位孔设有若干列，且同一列内的定位孔的间距相同，同时若干列定位孔之间的间距也相同；所述定位条顶部开设有定位腰孔，该定位腰孔为沉头孔，定位腰孔和定位孔内固定有定位螺栓，定位螺栓位于定位腰孔和定位孔内，且定位螺栓与定位孔螺纹连接，同时定位螺栓为内六角螺栓；其中定位条至少设有两根，且两根定位条相互垂直设置。
2.根据权利要求1所述的一种激光打标用定位工装，其特征在于，所述底板为具有磁性的金属材料，料盘内嵌设有钕磁铁块，钕磁铁块设四块，分别设置在料盘的四角处，料盘为硬质塑料材质。
3.根据权利要求1所述的一种激光打标用定位工装，其特征在于，所述底板的顶面为正方形，底板的顶面分为第一斜面和第二斜面，其中第一斜面和第二斜面为结构相同的直角三角形，且第一斜面和第二斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端。
4.根据权利要求2所述的一种激光打标用定位工装，其特征在于，所述料盘的底面同样为正方形，料盘的底面分别第三斜面和第四斜面，其中第三斜面和第四斜面为结构相同的直角三角形，且第三斜面和第四斜面关于它们的斜边对称设置，且该斜边并非是水平的，斜边的一端低于斜边的另一端；第三斜面与第一斜面对应设置，且第三斜面与第一斜面的倾斜角度完全一致，第四斜面与第二斜面对应设置，且第四斜面与第二斜面的倾斜角度完全一致。
5.根据权利要求3-4其中任意一项所述的一种激光打标用定位工装，其特征在于，所述定位条底部也是与第三斜面或第一斜面适配的倾斜状。
6.根据权利要求1所述的一种激光打标用定位工装，其特征在于，所述底板上还设有一定位件，定位件为三棱柱状，其中定位件上开设有固定孔，该固定孔位沉头孔，固定孔内设有固定螺栓，定位件通过固定螺栓固定在底板上，其中定位件顶部开设有一三角形的沟槽，且该沟槽内紧配合有一夹紧弹片，其中该夹紧弹片的两端之间的夹角α小于90°；夹紧弹片的两端用于与固定料盘两条侧边抵接。
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