CN219598434U - 激光焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种激光焊接装置，包括：底座、激光焊头，在此底座的上方设置有一具有定位槽的基板，此位于基板上表面的定位槽用于待加工件嵌入安装，在底座的上表面设置有左插销、右插销，基板对应开设有左销孔、右销孔，左销孔、右销孔与左插销、右插销对应套装连接，条形压板的中间位置开设有一通孔，激光焊头可穿过通孔与待加工件表面接触，位于条形压板的左、右两侧且安装在基板的上表面有一第一锁紧件，在底座的中间位置且位于条形压板的前、后两侧均设置有一第二锁紧件。本实用新型激光焊接装置在实现加工件定位固定的基础上，改善了待加工件在焊接时的稳定性，大大减少了焊接时加工件偏移、抖动的情况，从而提高了整体的焊接质量。

Description

激光焊接装置

技术领域

本实用新型涉及焊接加工技术领域，尤其涉及一种激光焊接装置。

背景技术

激光焊接是利用高能量密度的激光束轰击焊接件所产生的热量进行焊接的一种高精度熔焊方法，将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，金属吸收激光转化为热能使金属熔化后冷却结晶实现焊接。激光焊接速度快、能量密度高、灵活性大，深宽比可达5：1，最高可达10：1。可进行微型焊接，激光束聚焦后能精确定位，可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。

在现有的生产中，对薄型件的焊缝进行焊接时，在保证型面要求的前提下，不得存在错位或扭曲。而现有技术中一般之间将加工件放置在槽内，但该方式对待加工件的固定不够牢固，导致在焊接过程中加工件移动的情况，影响焊接质量。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种激光焊接装置，该激光焊接装置在实现加工件定位固定的基础上，改善了待加工件在焊接时的稳定性，大大减少了焊接时加工件偏移、抖动的情况，从而提高了整体的焊接质量。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种激光焊接装置，包括：底座、激光焊头，在此底座的上方设置有一具有定位槽的基板，此位于基板上表面的定位槽用于加工件嵌入安装，在所述底座的上表面设置有左插销、右插销，所述基板对应开设有左销孔、右销孔，所述左销孔、右销孔与左插销、右插销对应套装连接，所述条形压板的中间位置开设有一通孔，所述激光焊头可穿过通孔与加工件表面接触，位于条形压板的左、右且安装在所述基板的上表面有一第一锁紧件，在所述底座的中间位置且位于条形压板的前、后两侧均设置有一第二锁紧件。

上述技术方案中进一步改进的方案如下：

1. 上述方案中，所述第一锁紧件进一步包括安装块、按压夹以及压柱，此安装块的下表面与基板的连接，其上表面安装有所述按压夹，两个按压夹的相对侧套设有所述压柱，所述条形压板位于此压柱与基板之间。

2. 上述方案中，所述第二锁紧件进一步包括压块、搭扣，位于两个搭扣相对侧且在其上部均安装有所述压块，当所述搭扣处于扣合状态时，所述条形压板被压紧在此压块与基板之间。

3. 上述方案中，所述定位槽设置有两个，且两个定位槽对称设置。

4. 上述方案中，所述左插销、右插销位于底座的中轴线上。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

本实用新型激光焊接装置，其位于基板上表面的定位槽用于加工件嵌入安装，在底座的上表面设置有左插销、右插销，基板对应开设有左销孔、右销孔，左销孔、右销孔与左插销、右插销对应套装连接，条形压板的中间位置开设有一通孔，激光焊头可穿过通孔与待加工件表面接触，位于条形压板的两端且安装在基板的上表面有一第一锁紧件，在底座的中间位置且位于条形压板的两侧均设置有一第二锁紧件，将基板的左销孔、右销孔套装于底座的左插销、右插销，提高了条形压板的位置精度，并将待加工件嵌入安装于定位槽中，实现待加工件的初步定位的基础上，接着依次锁紧两个方向上的第一锁紧件、第二锁紧件，使得条形压板与基板的紧密压合，同时将待加工件压合在定位槽中，改善了待加工件在焊接时的稳定性，大大减少了焊接时加工件偏移、抖动的情况，从而提高了整体的焊接质量。

附图说明

附图1为本实用新型激光焊接装置的整体结构示意图；

附图2为本实用新型第一锁紧机构的结构示意图；

附图3为本实用新型第二锁紧机构的结构示意图；

附图4为本实用新型激光焊接装置的分解结构示意图。

以上附图中：1、底座；101、左插销；102、右插销；2、激光焊头；3、基板；301、左销孔；302、右销孔；303、定位槽；4、条形压板；401、通孔；5、第一锁紧件；501、安装块；502、按压夹；503、压柱；6、第二锁紧件；601、压块；602、搭扣。

实施方式

通过下面给出的具体实施例可以进一步清楚地了解本专利，但它们不是对本专利的限定。

实施例1：一种激光焊接装置，包括：底座1、激光焊头2，在此底座1的上方设置有一具有定位槽303的基板3，此位于基板3上表面的定位槽303用于加工件嵌入安装，在所述底座1的上表面设置有左插销101、右插销102，所述基板3对应开设有左销孔301、右销孔302，所述左销孔301、右销孔302与左插销101、右插销102对应套装连接；

将基板的左销孔、右销孔套装于底座的左插销、右插销，提高了条形压板的位置精度，并将加工件嵌入安装于定位槽中，从而实现对待加工件的初步定位；

所述条形压板4的中间位置开设有一通孔401，所述激光焊头2可穿过通孔401与加工件表面接触，位于条形压板4的左、右两侧且安装在所述基板3的上表面有一第一锁紧件5，在所述底座1的中间位置且位于条形压板4的前、后两侧均设置有一第二锁紧件6；

将条形压板的通孔对应安装于定位槽的上方，通过依次锁紧第一锁紧件、第二锁紧件，使底座、基板、条形压板能够紧密连接，保证了待加工件在焊接时的稳定性，激光焊头穿过通孔与待加工件表面靠近进行焊接。

上述第一锁紧件5进一步包括安装块501、按压夹502以及压柱503，此安装块501的下表面与基板3的连接，其上表面安装有所述按压夹502，两个按压夹502的相对侧套设有所述压柱503，所述条形压板4位于此压柱503与基板3之间。

上述第二锁紧件6进一步包括压块601、搭扣602，位于两个搭扣602相对侧且在其上部均安装有所述压块601，当所述搭扣602处于扣合状态时，所述条形压板4被压紧在此压块601与基板3之间。

上述通孔401对应定位槽303设置有两个。

上述左插销101、右插销102位于底座1的中轴线上。

实施例2：一种激光焊接装置，包括：底座1、激光焊头2，在此底座1的上方设置有一具有定位槽303的基板3，此位于基板3上表面的定位槽303用于加工件嵌入安装，在所述底座1的上表面设置有左插销101、右插销102，所述基板3对应开设有左销孔301、右销孔302，所述左销孔301、右销孔302与左插销101、右插销102对应套装连接，将基板的左销孔、右销孔套装于底座的左插销、右插销，提高了条形压板的位置精度；

所述条形压板4的中间位置开设有一通孔401，所述激光焊头2可穿过通孔401与加工件表面接触，位于条形压板4的左、右两侧且安装在所述基板3的上表面有一第一锁紧件5，在所述底座1的中间位置且位于条形压板4的前、后两侧均设置有一第二锁紧件6；

将待加工件嵌入安装于定位槽中，实现待加工件的初步定位的基础上，接着依次锁紧两个方向上的第一锁紧件、第二锁紧件，使得条形压板与基板的紧密压合，同时将待加工件压合在定位槽中，改善了待加工件在焊接时的稳定性，大大减少了焊接时加工件偏移、抖动的情况，从而提高了整体的焊接质量。

上述第一锁紧件5进一步包括安装块501、按压夹502以及压柱503，此安装块501的下表面与基板3的连接，其上表面安装有所述按压夹502，两个按压夹502的相对侧套设有所述压柱503，所述条形压板4位于此压柱503与基板3之间。

上述第二锁紧件6进一步包括压块601、搭扣602，位于两个搭扣602相对侧且在其上部均安装有所述压块601，当所述搭扣602处于扣合状态时，所述条形压板4被压紧在此压块601与基板3之间。

上述定位槽303设置有两个，且两个定位槽303对称设置。

本实用新型工作原理如下：

使用时，将基板的左销孔、右销孔套装于底座的左插销、右插销，并将待加工件嵌入安装于定位槽中，从而实现对待加工件的初步定位；

将条形压板的通孔对应安装于定位槽的上方，通过依次锁紧第一锁紧件、第二锁紧件，使底座、基板、条形压板能够紧密连接，保证了待加工件在焊接时的稳定性，激光焊头穿过通孔与待加工件表面靠近进行焊接。

采用上述激光焊接装置时，其提高了条形压板的位置精度，在实现待加工件的初步定位的基础上，接着依次锁紧两个方向上的第一锁紧件、第二锁紧件，使得条形压板与基板的紧密压合，同时将待加工件压合在定位槽中，改善了待加工件在焊接时的稳定性，大大减少了焊接时加工件偏移、抖动的情况，从而提高了整体的焊接质量。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种激光焊接装置，包括：底座（1）、激光焊头（2），其特征在于：在此底座（1）的上方设置有一具有定位槽（303）的基板（3），此位于基板（3）上表面的定位槽（303）用于加工件嵌入安装，在所述底座（1）的上表面设置有左插销（101）、右插销（102），所述基板（3）对应开设有左销孔（301）、右销孔（302），所述左销孔（301）、右销孔（302）与左插销（101）、右插销（102）对应套装连接，一条形压板（4）的中间位置开设有一通孔（401），所述激光焊头（2）可穿过通孔（401）与待加工件表面接触，位于条形压板（4）的左、右两侧且安装在所述基板（3）的上表面有一第一锁紧件（5），在所述底座（1）的中间位置且位于条形压板（4）的前、后两侧均设置有一第二锁紧件（6）。

2.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述第一锁紧件（5）进一步包括安装块（501）、按压夹（502）以及压柱（503），此安装块（501）的下表面与基板（3）的连接，其上表面安装有所述按压夹（502），两个按压夹（502）的相对侧套设有所述压柱（503），所述条形压板（4）位于此压柱（503）与基板（3）之间。

3.根据权利要求1或2所述的激光焊接装置，其特征在于：所述第二锁紧件（6）进一步包括压块（601）、搭扣（602），位于两个搭扣（602）相对侧且在其上部均安装有所述压块（601），当所述搭扣（602）处于扣合状态时，所述条形压板（4）被压紧在此压块（601）与基板（3）之间。

4.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述定位槽（303）设置有两个，且两个定位槽（303）对称设置。

5.根据权利要求1所述的激光焊接装置，其特征在于：所述左插销（101）、右插销（102）位于底座（1）的中轴线上。