CN215200225U - 激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于切管机技术领域，具体涉及激光切管机，包括机体、机箱、壳体、第一壳盖、第二壳盖、控制柜，所述机体的右侧设置有机箱，所述机箱上安装有壳体，所述壳体上安装有第一壳盖，所述第一壳盖的右侧安装有第二壳盖，所述机箱上安装有安装架，所述安装架上转动连接有卡盘，所述卡盘的外侧固定连接有第二皮带轮，所述安装架上安装有连接架。本实用新型通过采用激光切割方式对管材进行切割，且设计了以第一电机驱动的卡盘对管材进行装夹，并设计了以第二电机驱动的输送轮对管材进行输送，采用电气化加工手段，使得在加工时操作更加方便，而且激光切割的切缝较小，精度更高，与常规切管设备比起来不用磨刀，工作效率高。

Description

激光切管机

技术领域

本实用新型涉及切管机技术领域，具体为激光切管机。

背景技术

目前切管机主要应用于管材的切割工作，一般需要把管材切割成指定长度，对管材进行切割时，常规的设备一般采用转动的刀片对管材进行切割，但是在切割时很不方便，而且刀片损耗快，经常需要磨刀，导致了工作效率较低，而且切割时切割缝大，精度较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供激光切管机，解决了现有的管材切割时操作不便、精度低、工作效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：激光切管机，包括机体、机箱、壳体、第一壳盖、第二壳盖、控制柜，所述机体的右侧设置有机箱，所述机箱上安装有壳体，所述壳体上安装有第一壳盖，所述第一壳盖的右侧安装有第二壳盖，所述机箱上安装有安装架，所述安装架上转动连接有卡盘，所述卡盘的外侧固定连接有第二皮带轮，所述安装架上安装有连接架，所述连接架上安装有导轨，所述导轨上安装有气缸，所述气缸的输出端固定连接有移动块，所述移动块与导轨滑动连接，所述移动块上安装有激光头；

所述机箱上安装有安装座，所述安装座上安装有两个对称分布的第二电机，所述安装座上安装有两个对称分布的支撑架，每个所述支撑架上转动连接有两个输送轮，所述第二电机的变速箱的输出轴与其中一个所述输送轮固定连接。

优选的，所述第一壳盖和第二壳盖均与机箱固定连接，所述第一壳盖和第二壳盖均与控制柜固定连接。

优选的，所述机箱的内部设置有控制柜，所述壳体上设置有防护罩。

优选的，所述安装架上安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。

优选的，所述第二壳盖上设置有控制面板，所述第二壳盖的上端设置有报警器。

优选的，每个所述输送轮上均固定连接有第三皮带轮，两个所述第三皮带轮之间通过皮带连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过采用激光切割方式对管材进行切割，且设计了以第一电机驱动的卡盘对管材进行装夹，并设计了以第二电机驱动的输送轮对管材进行输送，采用电气化加工手段，使得在加工时操作更加方便，而且激光切割的切缝较小，精度更高，与常规切管设备比起来不用磨刀，工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型整体结构立体图；

图2为本实用新型局部结构立体图一；

图3为本实用新型局部结构立体图二；

图4为本实用新型图1的右视图。

图中：1、机体；2、机箱；3、壳体；4、第一壳盖；5、第二壳盖；6、控制面板；7、报警器；8、控制柜；9、防护罩；10、导轨；11、激光头；12、安装架；13、卡盘；14、连接架；15、第一电机；16、第一皮带轮；17、第二皮带轮；18、安装座；19、第二电机；20、支撑架；21、输送轮；22、第三皮带轮；23、气缸；24、移动块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，激光切管机，包括机体1、机箱2、壳体3、第一壳盖4、第二壳盖5、控制柜8，机体1的右侧设置有机箱2，机箱2上安装有壳体3，壳体3上安装有第一壳盖4，第一壳盖4的右侧安装有第二壳盖5，机箱2上安装有安装架12，安装架12上转动连接有卡盘13，卡盘13的外侧固定连接有第二皮带轮17，安装架12上安装有连接架14，连接架14上安装有导轨10，导轨10上安装有气缸23，气缸23的输出端固定连接有移动块24，移动块24与导轨10滑动连接，移动块24上安装有激光头11，属于现有技术；

机箱2上安装有安装座18，安装座18上安装有两个对称分布的第二电机19，为伺服电机，属于现有技术，安装座18上安装有两个对称分布的支撑架20，每个支撑架20上转动连接有两个输送轮21，第二电机19的变速箱的输出轴与其中一个输送轮21固定连接。

请参阅图1，第一壳盖4和第二壳盖5均与机箱2固定连接，第一壳盖4和第二壳盖5均与控制柜8固定连接。控制柜8主要用于进行电气布线，并安装各种控制元件。

请参阅图1，机箱2的内部设置有控制柜8，壳体3上设置有防护罩9。通过设计保护罩9，可对激光头9进行保护。

请参阅图3，安装架12上安装有第一电机15，为伺服电机，属于现有技术，第一电机15的输出轴上固定连接有第一皮带轮16，第一皮带轮16与第二皮带轮17之间通过皮带连接。通过第一电机15作为动力，可驱动卡盘13转动。

请参阅图1，第二壳盖5上设置有控制面板6，第二壳盖5的上端设置有报警器7。控制面板6用于进行相关操作控制，报警器7会在设备故障时进行报警。

请参阅图3，每个输送轮21上均固定连接有第三皮带轮22，两个第三皮带轮22之间通过皮带连接。通过第三皮带轮22和皮带的设计，可使得同一支撑架20上的输送轮21实现传动连接。

本实用新型具体实施过程如下：当需要对管材进行切割时，先将管材置于输送轮21之间，然后启动两个第二电机19，两个第二电机19的输出轴分别带动与其连接的输送轮21转动，输送轮21带动其上设计的第三皮带轮22转动，然后第三皮带轮22通过皮带带动另一个输送轮21转动，从而即可对管材进行输送，使得管材进入卡盘13内，且管材贯穿卡盘13并延伸出指定长度后，第二电机19停止工作，然后卡盘13对管材夹紧后，第一电机15启动并带动第一皮带轮16转动，第一皮带轮16通过皮带带动第二皮带轮17转动，第二皮带轮17带动卡盘13转动，卡盘13带动管材转动，然后启动激光头11，即可通过激光头11对管材进行切割工作，管材切割完一段后，第一电机15停止工作，卡盘13解除对管材的夹紧，然后第二电机19启动，再次将管材进行输送至卡盘13内，进行下次切割工作，采用电气化加工手段，使得在加工时操作更加方便，而且激光切割的切缝较小，精度更高，与常规切管设备比起来不用磨刀，工作效率高，当需要将激光头11缩进防护罩9内时，启动气缸23，即可通过气缸23的输出端带动移动块24沿导轨10向上移动，然后通过移动块24将激光头11带动至防护罩9内即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.激光切管机，包括机体(1)、机箱(2)、壳体(3)、第一壳盖(4)、第二壳盖(5)、控制柜(8)，其特征在于：所述机体(1)的右侧设置有机箱(2)，所述机箱(2)上安装有壳体(3)，所述壳体(3)上安装有第一壳盖(4)，所述第一壳盖(4)的右侧安装有第二壳盖(5)，所述机箱(2)上安装有安装架(12)，所述安装架(12)上转动连接有卡盘(13)，所述卡盘(13)的外侧固定连接有第二皮带轮(17)，所述安装架(12)上安装有连接架(14)，所述连接架(14)上安装有导轨(10)，所述导轨(10)上安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定连接有移动块(24)，所述移动块(24)与导轨(10)滑动连接，所述移动块(24)上安装有激光头(11)；

所述机箱(2)上安装有安装座(18)，所述安装座(18)上安装有两个对称分布的第二电机(19)，所述安装座(18)上安装有两个对称分布的支撑架(20)，每个所述支撑架(20)上转动连接有两个输送轮(21)，所述第二电机(19)的变速箱的输出轴与其中一个所述输送轮(21)固定连接。

2.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：所述第一壳盖(4)和第二壳盖(5)均与机箱(2)固定连接，所述第一壳盖(4)和第二壳盖(5)均与控制柜(8)固定连接。

3.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：所述机箱(2)的内部设置有控制柜(8)，所述壳体(3)上设置有防护罩(9)。

4.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：所述安装架(12)上安装有第一电机(15)，所述第一电机(15)的输出轴上固定连接有第一皮带轮(16)，所述第一皮带轮(16)与第二皮带轮(17)之间通过皮带连接。

5.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：所述第二壳盖(5)上设置有控制面板(6)，所述第二壳盖(5)的上端设置有报警器(7)。

6.根据权利要求1所述的激光切管机，其特征在于：每个所述输送轮(21)上均固定连接有第三皮带轮(22)，两个所述第三皮带轮(22)之间通过皮带连接。

Images