CN215200183U - 激光打标设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种打标设备，包括机台和上料组件，所述机台设有激光打标器，用于对产品进行标记；所述上料组件包括支撑台、上料结构和定位结构，所述支撑台与上料结构连接，用于将产品转移至所述机台上，所述定位结构包括连接所述激光打标器的第一定位件和用于对产品进行定位的第二定位件，该设备有利于节省人力成本，提高产品质量和生产效率。

Description

激光打标设备

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别涉及一种激光打标设备。

背景技术

在工业生产中，激光标记已经成为一种主流的标记手段，在实际生产加工中，大型企业一般使用全自动打标设备进行标记，全自动打标设备打标质量和打标效率高，但全自动打标设备价格高昂，不适用于中小企业的加工需求，中小型企业打标的数量少，通常情况在标记现场采用的是激光打标+人工上料的模式运行，这种运行模式在中小型企业中得到广泛应用，但激光打标+人工上料的模式标记精度差、打标效率低，并且会增加许多人力成本。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种打标设备，用于解决打标设备精度差、效率低、人力成本较高的问题。

为实现上述目的，本实用新型提出的一种打标设备，包括机台，所述机台设有激光打标器，用于对产品进行标记；

上料组件，包括支撑台、上料结构和定位结构，所述支撑台与上料结构连接，用于将产品转移至所述机台上，所述定位结构包括连接所述激光打标器的第一定位件和用于二次定位的第二定位件。

优选地，所述第二定位件包括底板，所述底板设有气爪、夹紧块和第一导孔，所述气爪与夹紧块连接，所述第一导孔用于对产品定位。

优选地，所述上料结构设有打标治具，所述打标治具包括安装板、吸附板、导向轴和弹簧，所述吸附板、导向轴和弹簧形成缓冲组件设置在安装板上。

优选地，所述上料结构包括转动部和伸缩部，所述转动部与所述支撑台固定连接，所述伸缩部一端与转动部转动连接，另一端与打标治具相连。

优选地，所述安装板设有导柱，用于对打标治具进行定位。

优选地，所述打标治具设有连接器，所述连接器连接在上料结构与打标治具间。

优选地，所述机台设有治具定位块，所述治具定位块设有第一导孔，所述第一导孔与导柱嵌合。

优选地，所述第一定位件为视觉定位系统。

优选地，还包括平行架，所述平行架用于支撑第二定位件。

优选地，所述机台底部设有转向轮，用于对机台进行转移。

本实用新型技术方案提供了一种打标设备，通过设置上料组件和定位结构，提高设备的自动化程度，实现全自动打标功能。其中，上料组件替代人工上料的方式，节省人力成本，加快了设备的打标效率，设置的定位结构与激光打标器配合使用，采用二次定位的方式提高激光打标器的精准度，优化激光打标设备的打标质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本申请的一种打标设备结构示意图；

图2为图1中“108”打标治具结构示意图；

图3为图1中“106”所示第二定位件结构示意图；

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义为，包括三个并列的方案，以“A和/或B”为例，包括A方案，或B方案，或A和B同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

请参阅图1，本实用新型提出了一种打标设备，包括机台101和上料组件，所述机台101设有激光打标器102，用于对产品进行标记；上料组件包括支撑台103、上料结构104和定位结构，支撑台103与上料结构104连接，用于将产品转移至所述机台101上，定位结构包括第一定位件105和第二定位件106，第一定位件105连接激光打标器102上，第二定位件106用于对产品进行定位，有效提高设备精确度。详细地，机台101上设置有激光打标器102，上料组件用于提高设备自动化程度，实现全自动上料，其中，支撑台103的一端与上料组件连接，定位结构108包括第一定位件105和第二定位件106两部分，第一定位件105与激光打标器102连接，实现设备的第一道定位操作，第二定位件106用于实现设备的第二道定位操作，两次定位提高设备的定位精度，优化设备的打标质量。实施时，先将产品放置在第二定位件106，通过第二定位件106夹紧产品并对其进行定位，上料结构104再从第二定位件106上将产品转移至机台101上，激光打标器102对产品完成加工后再将产品转移至流水线或收纳箱内。

本实施中，所述上料结构104设有打标治具108，所述打标治具108包括安装板1081、吸附板1084、导向轴1082和弹簧1083，所述直线轴承、导向轴1082和弹簧1083形成缓冲组件设置在安装板1081上。如图1、图2所示，打标治具108设置在上料结构104的一端，用于将产品夹紧住，打标治具108包括安装板1081、吸附板1084、导向轴1082和弹簧1083，安装板1081作为打标治具108的架体，用于支撑其他构件，吸附板1084作为作用单元，用于取放产品，吸附板1084、导向轴1082以及弹簧1083形成缓冲组件，缓冲组件连接在安装板1081上。具体实施时，产品放置在第二定位件106上，上料组件驱动打标治具108朝第二定位件106移动，使打标治具108逐渐朝产品靠近，并通过吸附板1084将产品吸住，吸附板1084与产品接触时，弹簧1083开始弹性收缩，用于避免吸附板1084与产品直接碰撞，损坏产品，随后上料结构104驱使打标治具108转移至机台101端面，完成上料，等待激光打标器102对产品进行打标。

值得注意的是，所述打标治具108设有连接器1085，所述连接器1085连接在上料结构104与打标治具108间。本实施例中连接器1085一端与打标治具108固定连接，另一端与上料结构104螺纹连接，连接器1085用于将打标治具108连接在上料结构104，便于对打标治具108进行拆卸和更换，在其他实施例中，连接器1085可与上料结构104气动连接，气压吸附连接器1085，使连接器1085气动连接在上料结构104的一端，便于打标治具108日常运行。

进一步地，所述安装板1081设有导柱1086，用于对打标治具108进行定位。本实施例中导柱1086设置在安装板1081底部，安装板1081四角与导柱1086固定连接，导柱1086用于与机台101以及第二定位件106相嵌合，将打标治具108固定，从而完成打标治具108的定位。

在其他一些实施例中，导柱1086相对称的设置在安装板1081，导柱1086的尺寸及规格相同，用于与机台101和第二定位件106嵌合连接。

如图3所示，所述第二定位件106包括底板1061，所述底板1061设有气爪1062、夹紧块1063和第一导孔1064，所述气爪1062与夹紧块1063连接，所述第一导孔1064用于与导柱1086嵌合。具体地，底板1061设置在安装平台，底板1061端面设有有气爪1062，气爪1062与夹紧块1063连接，通过气爪1062驱动夹紧块1063将产品夹紧，底板1061上设置有第一导孔1064，第一导孔1064用于与打标治具108上的导柱1086嵌合，对打标治具108进行二次定位，可以提升本申请设备的精确度，提高打标质量。

如图2所示，进一步，所述机台101设有治具定位块113，所述治具定位块113设有第二导孔112，所述第二导孔112与导柱1086嵌合。在本实施例中安装板1081的四角每一角均设置有导柱1086，机台101上设置有治具定位块113，治具定位块113上排列设置有第二导孔112，第二导孔112用于与导柱1086嵌合，具体实施时，打标治具108夹紧货物在上料组件的驱动下逐渐靠近治具定位块113，通过上料组件调整打标治具108的位置，使导柱1086与第二导孔112相对，导柱1086下移并与第二导孔112嵌合连接，从而对打标治具108进行定位，保障设备的加工精度，提高加工质量。

详细地，本实施例中安装板1081四角设置有导柱1086，两相邻导柱1086之间的距离相同，治具定位块113固定设置在机台101端面，治具定位块113设置有均匀排列的第二导孔112，两相邻第二导孔112间距相同，并且与相邻导柱1086之间的距离一致，保障导柱1086与第二导孔112相吻合，上料组件将产品由第二定位件106转移至机台101时，打标治具108贴近治具定位块113，导柱1086与第二导孔112相互嵌合，将打标治具108与治具定位块113嵌接在一起，对打标治具108进行定位，确保产品的空间位置，便于激光打标器102对产品进行打标，降低误差。

本实施例中，所述上料结构104包括转动部1042和伸缩部1041，所述转动部1042与所述支撑台103转动配合连接，所述伸缩部1041与打标治具108相连。如图1所示，支撑台103置放在地面，并与地面相固定，支撑台103的一端于转动部1042连接，转动部1042可不断转向，调节上料组件位置，转动部1042与伸缩部1041连接，伸缩部1041末端与打标治具108固定，伸缩部1041可伸缩调整打标治具108的位置，使打标治具108靠近产品并将产品夹住，从而对产品进行加工。

具体实施时，激光打标器102作用于机台101端面，上料组件包括支撑台103、上料结构104和定位结构108，支撑台103放置在机台101一侧，上料结构104包括转动部1042和伸缩部1041，支撑台103远离地面的一端与转动部1042连接，用于支撑上料结构104，转动部1042与伸缩部1041转动配合连接，首先，转动部1042驱使伸缩部1041靠近第二定位件106，伸缩部1041判断产品位置及时运行，并通过打标治具108将放置在第二定位件106上的产品夹住，然后转动部1042驱使伸缩部1041移动至机台101，二次定位后由激光打标器102对产品进行打标，最后转动部1042转动方向，伸缩部1041调整距离将产品转移离开机台101，完成打标过程。

本实施例中，所述第一定位件105为视觉定位系统。视觉定位系统设置在激光打标器102上，通过视觉定位方式对产品进行定位，确定产品位置后再由激光打标器102对产品进行打标。

在其他一些实施例中，第一定位件105为机械定位方式，包括将定位板、导板、定位销、定料销等构件设置在激光打标器102上，配合打标治具108，对产品进行定位，从而降低误差，提高产品质量。

本实施例中，还包括平行架109，所述平行架109端面与所述机台101端面处于同一水平面，用于支撑第二定位件106。如图1，平行架109为一种用于支撑第二定位件106的支撑台103，平行架109与机台101的端面处在同一水平面，配合上料组件，使上料组件在平行架109与机台101之间往复调动，有利于产品位置的转换，节省上料时间，提高设备的加工效率。

进一步地，所述机台101底部设有转向轮111，用于对装置进行移动。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种激光打标设备，其特征在于，包括机台，所述机台设有激光打标器，用于对产品进行标记；

上料组件，包括支撑台、上料结构和定位结构，所述支撑台与上料结构连接，用于将产品转移至所述机台上，所述定位结构包括连接所述激光打标器的第一定位件和用于二次定位的第二定位件。

2.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述第二定位件包括底板，所述底板设有气爪、夹紧块和第一导孔，所述气爪与夹紧块连接，所述第一导孔用于对产品定位。

3.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述上料结构设有打标治具，所述打标治具包括安装板、吸附板、导向轴和弹簧，所述吸附板、导向轴和弹簧形成缓冲组件设置在安装板上。

4.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述上料结构包括转动部和伸缩部，所述转动部与所述支撑台固定连接，所述伸缩部一端与转动部转动连接，另一端与打标治具相连。

5.如权利要求3所述的激光打标设备，其特征在于，所述安装板设有导柱，用于对打标治具进行定位。

6.如权利要求5所述的激光打标设备，其特征在于，所述打标治具设有连接器，所述连接器连接在上料结构与打标治具间。

7.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述机台设有治具定位块，所述治具定位块设有第一导孔，所述第一导孔与导柱嵌合。

8.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，所述第一定位件为视觉定位系统。

9.如权利要求1所述的激光打标设备，其特征在于，还包括平行架，所述平行架用于支撑第二定位件。

10.如权利要求1-9任一项所述的激光打标设备，其特征在于，所述机台底部设有转向轮，用于对机台进行转移。

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